Концентрация мелких частиц у поверхности

При отстаивании неоднородных систем наблюдается постепенное увеличение концентрации частиц дисперсной среды в направлении сверху вниз (рис. 44). При этом по высоте условно можно выделить следующие четыре зоны слой осадка или шлама, зону сгущенной суспензии, зону свободного осаждения и слой осветленной жидкости. В зоне сгущенной суспензии происходит стесненное осаждение частиц, сопровождаемое их взаимным соударением и трением между ними, более мелкие частицы тормозят движение более крупных. Последние увлекают за собой мелкие частицы, ускоряя их движение, что приводит к коллективному осаждению частиц со скоростями, близкими в каждом поперечном сечении аппарата, но различными по его высоте. По мере приближения к поверхности осадка происходит постепенное уплотнение частиц, обусловленное уменьшением их скоростей движения в связи с обратным движением вытесняемой жидкости. Выше зоны стеснённого осаждения образуются зона свободного осаждения и слой осветленной жидкости. При периоди- [c.115]

Подтверждением вывода о влиянии концентрации мелких частиц на увеличение поверхности крупной фракции при противотоке может служить также изменение скорости обрабатываемого материала в зависимости от концентрации третьего компонента в газовом потоке (рис. 55). Как показано на графике, повышение 12 от О до 0,3 незначительно увеличивает однако при Ц2, равном 0,6, абсолютная скорость крупных частиц при х = 5 м уменьшается примерно в 1,6 раза. Особенно [c.175]

Изменение поверхности теп-лообмена обрабатываемого Рис. 58. материала в зависимости от концентрации третьего теплоносителя показано на =oi8-io-a рис. 58, б. Пересечение пря-мых с осью ординат представляет собой значение поверхности теплообмена при отсутствии третьего теплоносителя. С увеличением концентрации мелких частиц в однокомпонентном потоке газа и получением двухкомпонентного теплоносителя поверхность теплообмена возрастает и при —0,6 в 1,5— [c.181]

Масса унесенного из слоя материала AAI = Мо — Л1(т)= 146— 111 = 35 кг. Пример 1.11. Найти концентрацию мелких частиц d), d= 1 IQ- м, Рм = 1200 кг/м у поверхности слоя, если доля частиц с указанным диаметром 8 % и унесенные из слоя частицы улавливаются и возвращаются в слой определить также плотность потока gy(d) уносимых из слоя частиц диаметром d. Ожижающий агент — воздух при / = 60°С (v = 19,6-10" м с, рг= 1,025 кг/м ). Находим скорость уноса частиц диаметром d [c.30]

Это соотношение справедливо до достижения концентрации мелких частиц определенной величины (называемой критической), после чего унос начинает замедляться. Значение константы k зависит от гидродинамических условий слоя. Таким образом, для сепарации некоторого количества мелких частиц требуется определенное время. Механизм отделения частиц от слоя можно представить так. Сначала слой частично разделяется на фракции, при этом мелкие частицы выносятся на поверхность слоя и далее подхватываются газом. Унос частиц возрастает с увеличением скорости кипения, уменьшением диаметра аппарата и размера частиц и уменьшается с увеличением высоты слоя, неравномерности частиц по форме и с возрастанием до определенного значения высоты сепарационной зоны. [c.207]

Наиболее предпочтительная структура может быть получена при равномерном послойном налипании мелких частиц порошка на поверхность зародышей при условии, когда соотношение твердой и жидкой фаз (Т/Ж) максимально велико (влажность порошка минимальна). При этом жидкостная прослойка между частицами при образовании менисков практически отсутствует и плотность упаковки максимальна. Такие-условия реализуются во взвешенном слое зародышей при малой, но постоянной концентрации мелких частиц, которые вносятся с постоянной скоростью в зону гранулирования форсункой. Взвешенный слой зародышей может быть создан в виде завесы материала во вращающемся барабане (типа сферодайзер ), или в кипящем слое. [c.43]

Вынос твердых частиц происходит со свободной поверхности псевдоожиженного слоя, и интенсивность уноса находится в прямой зависимости от концентрации мелких частиц вблизи свободной поверхности [1]. Проникая в верхние зоны, частицы при этом сепарируются по высоте слоя в соответствии с их размерами. [c.14]

Обмен твердыми частицами между следом пузыря и непрерывной фазой (когда пузырь движется вверх, достигая свободной поверхности слоя) приводит к обогащению следа мелкими частицами по сравнению со средним гранулометрическим составом слоя. В результате сепарации возникает градиент концентрации мелочи но высоте слоя (рис. XIV- ). [c.556]

При невысокой концентрации загрязнений и небольшой вязкости масла фильтрование обычно начинается с полного закупоривания отдельных пор фильтрующего материала частицами, размер которых превышает диаметр пор. Более мелкие частицы в этот период еще не задерживаются, однако довольно быстро начинают накапливаться в порах, т. е. происходит частичное закупоривание пор. Увеличение числа частиц, не вошедших в поры, на поверхности фильтрующего материала приводит к образованию сводиков над входом в поры, а дальнейшее возрастание числа этих частиц и их уплотнение вызывают образование осадка. [c.193]

Все сказанное показывает, что интенсивность формирования твердых отложений на стенках -фубопроводов будет определяться толщиной диффузионного подслоя у поверхности и концентрацией в этом подслое частиц, способных к броуновскому движению. Такой вывод хорошо согласуется с практически наблюдаемой картиной приоритетного формирования первоначального слоя отложений из мелких частиц дисперсной фазы /22/. [c.76]

Результаты расчета также показывают, что в случае воспламенения частицы небольшого размера концентрация окислителя на поверхности частицы не намного отличается от концентрации окислителя в среде. Этот вывод сохраняется и для совокупности мелких частиц (факела). Летучими насыщается не только пограничный слой [c.192]

Недостаточно точно определены такие понятия, как малая и большая концентрация частиц, крупные и мелкие частицы. Вызывает сомнение заключение о том, что в системах с крупными частицами последние незначительно влияют на теплообмен. Нельзя согласиться с предложением автора считать системами "с мелкими частицами те, в которых частицы при незначительной их концентрации оказывают заметное влияние на свойства переноса дисперсионной среды. Дело в том, что на перенос импульса и тепла несущей средой могут оказывать влияние как мелкие, так и крупные частицы, правда качественно различное. Не могут быть признаны бесспорными также введение без обоснования симплекса массовых расходов частиц и газа в критериальные выражения, использование модифицированного числа Стокса, рассмотрение увеличенного времени пребывания частиц на поверхности как интенсифицирующего теплообмен фактора, обязательная тенденция вязкого подслоя в потоке газовзвеси к утолщению, а относительного коэффициента трения — к уменьшению. [c.9]

Метод построения кривых взаимодействия трех плоских частиц разработали И. Ф. Ефремов и С. В. Нерпин. Из построенных ими потенциальных кривых следует, что при малой концентрации дисперсной фазы глубина потенциальных ям уменьшается с увеличением толщины частиц одновременно с этим увеличивается размытость ям и крутизна потенциального барьера. При высокой концентрации дисперсной фазы глубина потенциальных ям меньше для тонких частиц. Наконец, при равных и достаточно больших расстояниях между толстыми и тонкими, плоскими частицами энергетический барьер для тонких частиц выше, что ведет к повышенной устойчивости тонких пластинок. При возрастании концентрации дисперсной фазы расстояние между поверхностями и, следовательно, устойчивость резко снижаются для мелких частиц, что является причиной их агрегирования при таких концентрациях, когда низкодисперсные системы могут быть еще устойчивыми. [c.295]

Опыты были проведены при прямотоке [крупные частицы 1 = 0,75 Ю 2—1,0 10 3 мелкие частицы 2= (0,18—0,3) X X 10 3 при противотоке [крупные частицы 1=0,8 10 м, мелкие частицы 2= (0,18—0,5) 10 м]. Из рис. 54 видно, что изменение поверхности теплообмена обрабатываемого материала в определенном диапазоне изменения высоты аппарата (за исключением начального участка) хорошо описывается уравнением прямой линии. Прямые /, 2 (см. рис. 54, а) отвечают характеру изменения поверхности монодисперсного материала с диаметром частиц йи соответственно 1 10 0,75м при различных концентрациях мелкодисперсного материала Х2 и при различных диаметрах частиц последнего. [c.173]

Это объясняется тем, что осаждение мелких частиц происходит по механизму броуновской диффузии и поток частиц на поверхность описывается уравнением Р = где С - концентрация частиц - скорость осаждения, определяемая скоростью диффузии (более подробно механизм сухого осаждения частиц и молекул газа рассматривается в разделе 6.1.5). [c.125]

Предполагая, что в пузыре газ идеально перемешивается и учитывая, что теплота от газа передается еще и частицам, просыпающимся сквозь пузырь (в слое мелких частиц это очень важно), можно рассчитать (см. пример 2.3) высоту к, на которую поднимется пузырь за время уменьшения избыточной температуры газа в нем в 100 раз. В худшем случае (в интервале диаметров частиц 0,2—0,5 мм) эта высота (рис. 2.4,6) составляет порядка двух диаметров пузыря. Общая высота слоя обычно больше. Таким образом, в слое мелких частиц с < 2 мм теплообмен между газом и частицами обычно заканчивается полностью, т, е. газ покидает слой с температурой, равной температуре слоя, либо в случае массообмена — с концентрацией, равной концентрации примеси у поверхности частиц. [c.100]

Задача оптимизации структуры катализатора для воздушного электрода была решена за счет совершенствования технологии его осаждения (увеличение скорости перемешивания, подбор соответствующей концентрации КОН) и введения добавки ртути в количестве 11%. В результате были получены мелкие частицы катализатора с гладкой поверхностью. При работе электродов [c.121]

Пигменты важно получать с оптимальной величиной и формой частиц наилучшие размеры частиц азопигментов 1—2 мкм. Более крупные частицы менее ярки и обладают меньшей красящей силой, а более мелкие частицы легко образуют агломераты кроме того, мелкие частицы пигмента менее светопрочны, так как у них поверхность, наиболее чувствительная к действию света, относительно больше, чем у более крупных частиц. По этой же причине при слишком малых размерах частиц устойчивость пигментов к органическим растворителям снижается — они частично растворяются. Азопигменты могут получаться в процессе синтеза в различных таутомерных формах, азо- или гидразонной (см. стр. 266), точнее, смеси двух таутомеров, с преобладанием одного из них. Цвет и другие свойства таутомеров различны. Кроме того, возможно образование пигментов в различных кристаллических модификациях, также обладающих разными свойствами. Изменение условий синтеза (особенно, pH раствора, концентрации реагентов при сочетании, скорости перемешивания реакционной массы), а также наличие примесей в сырье, отступление от рекомендованных температур в процессе синтеза и при сушке, другие отклонения от установленного режима производства могут привести к получению нежелательных таутомеров, не оптимальной кристаллической модификации пигмента, или к образованию более крупных его частиц и, в конечном итоге, к ухудшению его потребительских свойств. [c.312]

Обнаруженная далее [1411 аналогия во влиянии концентрации гидроксильных ионов и НР на процесс старения гидрогеля и, следовательно, на пористую структуру силикагеля позволила заключить, что увеличение размера частиц с ростом pH и длительности старения может быть обусловлено растворением мелких частиц с последующим пере-осаждением перешедших в раствор кремневых кислот на поверхность более крупных частиц. Этот вывод хорошо согласуется с повышением растворимости кремнезема с возрастанием концентрации ионов 0Н , начиная от pH 2, отвечающего максимальной устойчивости кремнезема к растворению [143]. Каталитическое влияние 0Н сказывается также в ускорении химической реакции между растворенной низкомолекулярной и коллоидной кремниевой кислотой [144, 145]. Вполне вероятным представляется объяснение роста первичных частиц за счет оставшихся в геле непрореагировавших низкомолекулярных форм двуокиси кремния [140, 145]. [c.50]

Так как все растворимые в воде частицы являются гидрофильными, то при внесении их в насыщенный раствор поверхность частиц адсорбирует часть воды, находящейся в растворе. Вследствие этого концентрация раствора повышается, а затем медленно снижается до исходного состояния за счет выкристаллизовывания вещества, находящегося в пересыщенном состоянии. Такой механизм дает объяснение наблюдавшемуся эффекту резкого повышения концентрации раствора при внесении в него мелких частиц, а затем. медленного понижения концентрации раствора до исходного состояния. [c.34]

Быстрые нестационарные движения мелких частиц в кипящем слое приводят к сильной турбулизации газового потока и к весьма интенсивному перемешиванию. Тем самым обеспечивается как высокая скорость диффузии к поверхности взвешенных частиц слоя, так и однородность температуры и химического состава газа по всему объему слоя. С первым обстоятельством связана практическая ценность псевдоожиженного слоя он является мощным средством интенсификации всех гетерогенных процессов. Второе обстоятельство облегчает расчеты процессов, осуществляемых в кипящем слое параметры, характеризующие состояние газа (температура и концентрации всех веществ), могут считаться постоянными по всему объему слоя. Нет необходимости рассматривать пространственные распределения этих величин — каждая из них может быть описана одним значением для всего слоя. Таким образом псевдоожиженный слой является хорошим приближением к идеализированному предельному случаю реактора идеального смешения ,— или гомогенной реакционной зоны ,— о котором речь будет идти ниже. [c.46]

Угольные частицы очень малых размеров (пылинки), находясь в потоке, приобретают скорость, практически равную или мало отличающуюся от скорости движения газов. Последнее означает, что газы обтекают частицу с небольшой скоростью. При малых относительных скоростях, когда вынужденный конвективный перенос отсутствует, можно считать, что горение мелких частиц в потоке происходит равномерно, величина концентрации кислорода по всей поверхности частицы одинакова. [c.343]

В исследованных вариантах вследствие интенсивной диффузии процесс горения мелкой пыли протекает в кинетической или промежуточной области при повышенной величине концентрации кислорода у поверхности частицы, мало отличающейся от концентрации в объеме газовой среды. [c.357]

Результаты исследования механизма стабилизации частиц латекса кремневой кислотой в присутствии электролитов в больших концентрациях рассмотрены в работе [19]. Показано, что такую стабилизацию можно объяснить, исходя из теории гетерокоагуляции и положений, развитых [38, 39] при изучении механизма стабилизации — дестабилизации мелких частиц кремневой кислоты. Экспериментально было подтверждено, что кремневая кислота действительно сорбируется на поверхности частиц латекса этот процесс адсорбции описывается изотермой адсорбции Фрейндлиха. Очевидно, сольватный слой, окружающий частицы кремневой кислоты, также косвенно предохраняет частицы латекса от электролитической коагуляции [19]. Фотоснимок образца латекса ПВХ, покрытого частицами золя кремневой кислоты, полученный с помощью электронного микроскопа (рис. 5.4), показывает, что поверхность частиц весьма [c.71]

Изложенная здесь теория коагуляции в диффузионном режиме применима лишь к аэрозолям с г 0,1 мк. Для более мелких частиц в теорию следует ввести поправку на скачок концентрации у поверхности поглощающей сферы, аналогичную поправке в теории испарения мелких капелек (см. стр. 100). Для аэрозолей же с г 0,001 ммк (10 А) коагуляция идет в газокинетическом режиме, т. е. скорость ее выражается известной формулой для числа столкновений между газовыми молекулами, см. (Прим. ред.) [c.150]

При использовании твердого пористого катализатора концентрация реагента на наружной поверхности будет больше, чем на внутренней поверхности частиц. Поэтому в катализаторах с небольшой пористостью и большой активностью не обязательно учитывать поверхность пор, а для увеличения скорости реакции нужно работать с мелкими частицами катализатора. При повышеппых температурах диффузпя в порах значительно увеличивается. [c.262]

На практике максимальная концентрация обнаруживается на расстоянии, в 10—15 раз превыщающем эффективную высоту дымового облака по ветру от источника, которая приблизительно в 20—25 раз больще реальной высоты ды мовой трубы при выбросе горячих газов. Когда с газовой смесью выбрасываются настолько мелкие твердые частицы, что они уносятся как молекулы газа (т. е. частицы субмимронных размеров), то в результате расчетов получают концентрацию их на поверхности в г/м вместо млн (при замене интенсивности выброса газов, выраженной в м /с, в уравнении (1.11) на интенсив ность пылевыделения в кг/с). [c.41]

Рекристаллизация. Рекристаллизацией называется процесс, ведущий к уменьшению общей и поверхностной энергии кристаллической массы без уменьшения подвижности кристаллов друг относительно друга. Уменьшение потенциальной энерии кристаллической массы происходит за счет процессов, протекающих внутри кристаллов, — переноса вещества из областей с большей концентрацией дефектов в области с меньшей их концентрацией, или за счет переноса вещества от мелких частиц порошка к более крупным, что ведет к уменьшению общей поверхности твердого тела. Механизм такого переноса в порошках может быть различным. Если вещество нелетуче (давление его насыщенного пара в условиях опыта пренебрежимо мало), то перенос может происходить путем перемещения вещества диффузией в объеме или по поверхности зерен в направлении к областям контакта зерен. Последние в энергетическом отношении аналогичны вогнутому мениску, где силы, действующие на частицы, находящиеся на поверхности, больше сил на выпуклом мениске. [c.213]

Установлено [290], что колебания температуры или концентрации дисперсионной среды способствуют перекристаллизации мелких частиц дисперсной фазы путем их растворения. Показано, что это явление имеет место при кристаллизационном структурообразова-нии вяжущих и обусловливает изменение прочности цементного камня. Учитывая, что интенсивность перекристаллизации увеличивается с уменьшением концентрации дисперсной фазы (в данном случае новообразований), можно полагать, что она имеет место и в указанном периоде твердения. Особенно сильно растворяются кристаллы эттрингита, которые соприкасаются с дисперсионной средой [207], кроме того, вследствие кристаллизационного давления и других факторов [133, 134] происходит отторжение гидратных гелевых слоев с некоторых частей поверхности негидратированных частиц. Происходит разрушение части старых контактов, образованных сцепленными микроагрегатами, и самих микроагрегатов, создание новых, энергетически более выгодных коагуляционных и фазовых контактов. Преобладание деструктивных явлений над структурообразованием наиболее четко выражено в начале второй стадии и проявляется на кривой кинетики структурообразования более или менее глубоким минимумом. [c.107]

Механизм взаимодействия полимера с породами и дисперсными частицами в пластовых условиях при закачке ПДС заключается в следующем. Движущийся впереди суспензии полимерный раствор модифицирует поверхность породы вследствие адсорбции и механического удержания макромолекул полимера, снижая тем самым концентрацию раствора. Частицы глины и породы пласта, поступающие в виде суспензии, вступают во взаимодействие с макромолекулами полимера, адсорбированными на породе и находящимися во взвешенном состоянии. Первый фактор, с одной стороны, снижает проникновение в мелкие поры, а с другой — приводит к прочному удержанию дисперсных частиц, а второй — способствует флокуляции. Наличие свободных сегментов макромолекул после первичной адсорбции обеспечивает прочную связь дисперсных частиц образующихся полимердисперсных агрегатов с поверхностью пород, создавая тем самым объемную, устойчивую в динамическом потоке массу. [c.57]

Ситуация наиболее благоприятна для получения устойчивой к коагуляции смеси, когда дисперсность и заряд одного из компонентов сушественно больше, чем другого. Иначе говоря, один из компонентов представлен крупными частицами, а другой — частицами малых размеров, и их концентрация такова, что суммарный заряд мелких частиц больше заряда грубодисперсного компонента. Такое соотношение может быть легко создано даже при малой илотности поверхностного заряда у мелких частиц. В этом случае мелкие частицы налипают на поверхность крупных сплошным слоем, создавая толстый защитный слой, препятствующий дальнейшему прилипанию мелких частиц и слипанию крупных. Таким образом, процесс коагуляции прекращается (эффект гетеростабилизации). Механизм гетеростабилизации многокомпонентных систем достаточно универсален и не обязательно связан с различием электрических свойств частиц. Стабилизация взвеси крупных частиц мелкими характерна для эмульсий (стабилизация эмульсий порошками), смесей магнитных дисперсных материалов. Общеизвестно стабилизирующее действие мицел-оярных растворов ПАВ (защитных коллоидов), а также полимеров, которое тоже может быть интерпретировано описанным выше способом. [c.635]

Ряд исследователей,пришел к выводу, что в то.м случае, когда концентрация суспензий такова, что осаждение осуществляется сплошным слоем и частицы при осаждении касаются одна другой, процесс в большей степени подчиняется закономерностям фильтрования, чем осажденкя. Скорость осаждения более крупных частиц замедляется за счет сопротивления, оказывае.мого их движению более мелкими частицами, скорость осаждения кото-)ых значительно меньше скорости осаждения крупн1.1х частиц. 3 связи с этим в случае полидисперсных суспензий нецелесообразно рассматривать осаждение частиц определенного диаметра й, правильнее за определяющую характеристику размера принять эквивалентный диаметр Тогда, если условно принять все частицы сферическими, средняя удельная поверхность их, отнесенная к объему твердой фазы, будет 5 6/У (при иесферических частицах 5 == б/фй ). Движущей силой процесса будет не разность удельных весов Ут — Тж> [c.34]

Подобная программа исследования была применена уже неоднократно при исследовании дисперсности катализаторов магнитным методом. Однако успех исследования магнитных свойств активных центров будет существенно зависеть от выбора объекта. Наиболее подходящим, объектом для исследования магнитных свойств активных центров яв-лякэтся образцы, получаемые путем адсорбции из раствора ионов железа или никеля на поверхности слабомагнитных носителей (АЬОз, 5102, уголь и др.), которые после соответствующего восстановления в токе чистого водорода могут дать в зависимости от концентрации их на поверхности частицы различной крупности. Вследствие того, что всякая попытка получать атомы ферромагнитных металлов связана с дроблением компактного ферромагнетика на все более мелкие частицы, выво- [c.143]

Из результатов, которые.были получены при изучении зависимос/ги удельной магнитной восприимчивости железоугольных катализаторов с различными степенями заполнения и которые приведены на рис. 1 и 2, следует, что при уменьшении количества железа на поверхности, постепенно исчезает зависимость магнитного момента от напряженности магнитного поля, которая характерна для компактного ферромагнетика. Это указывает на то, что при уменьшении количества железа на поверхности угля образувэтся все более мелкие кристаллы, общее количество которых по отношению ко всему количеству железа можно рассматривать как незначительную примесь. Оценка количества ферромагнитной примеси по методу Хонда приводит к выводу, что-всегда имеется дефицит между общим количеством нанесенного железа и тем количеством железа в кристаллах, которое может быть определено по методу Хонда. Так, при малых заполнениях доля кристаллов по такой оценке стремится практически к нулю, как это видно из рис. 3. Отсюда следует, что при предельно малых заполнениях наиболее вероятным физическим состоянием нанесенного железа является атомное состояние. При этом, естественно, не исключено, что помимо железа на поверхности угля в виде атомов имеются скопления атомов в крупные частицы и соотносительное количество железа в виде атомов и в виде частиц какой-то крупности определяется степенью заполнения. Если только в образцах помимо железа в виде кристаллов имеется железо в атомном или близком к нему состоянии, то нагревание образцов при высокой температуре должно привести к увеличению магнитного момента, который будет указывать на рост размеров частиц, причем увеличение размеров последних не может происходить без притока строительных частиц. Таким образом, термоостаточное наматничивание образцов должно существенно зависеть от концентрации железа на поверхности и от его состояния перед спеканием. Из термомагнитного [c.144]

Благодаря присутствию стекловидных веществ частицы летучей золы имеют в основном шарообразную форму [17, 61—63]. Некоторые стеклянные шарообразные частицы — полые и содержат газы (обычно N2, СО2 и Н2О) и даже более мелкие частицы. Полые частицы (они называются ценосферы) легче воды и могут быть удалены при флотации. Кроме шарообразных имеются и микрокристаллические частицы несимметричной формы. Размер частиц колеблется в пределах от 0,3 до 100 мкм [19, 60, 64]. Конечно, распределение размеров зависит от источника и способа улавливания золы. Эффективность улавливания золы любым устройством пропорциональна размеру частиц. Многие элементы, присутствующие в небольших концентрациях в топливе, при сгорании его улетучиваются и конденсируются на поверхности частиц летучей золы, как это происходит с SO2 [64—66J. При этом более мелкие частицы из-за более развитой поверхности сорбируют больше примесей. [c.268]

Из табл. 1 видно, что при окислении железа в 1 % растворах хлоридов натрия ц калия получаются наиболее мелкие частицы с паи-больиюй удельной поверхностью и наибольшей насыпной плотностью. Прп увеличении концентрации хлоридов натрия и калия до 5 п 10% происходит уменьшение удельной площади поверхпости и насыпной плотности, Это явление, вероятно, можно объяснить уменьшением растворимости кислорода с увеличением концентрации растворов солсй [4] И, следовательно, уменьшением скорости окисления 1I7. Это приводит к усилению процессов оксоляции [5] и умрупнению частиц гидроксида железа [c.72]

Слои образований на рис. 12 располагаются в виде субзерен на границах зерен [12]. В точке сонрикосновения нескольких зерен заметное отклонение от этой картины не наблюдается (рис. 12, в и г). В пленке закиси железа (рис. 12, г) имеется значительный градиент концентрации. Следует отметить, что морфология осадка очень различна на поверхности образца (рис. 12, а и б), где концентрация кислорода более высока и частицы образований большие и случайно распределены, и в центре пластинки (рис. 12, виг), где очень мелкие частицы Рез04 вырисовывают субструктуру окисла. [c.102]

Величина коэффициента скорости растворения зависит от интенсивности перемешивания, вязкости жидкости, концентрации порошка в растворе и определяется экспериментально при условиях анализа. Для грубых монддисперсных порошков метод дает достаточно хорошо воспроизводимые результаты. Однако при измерении поверхности полидисперсных материалов из-за полного растворения мелких частиц результаты значительно расходятся с данными других мето- [c.19]

При содержании в исходной воде грубодисперсных и коллоидных веществ свыше 100 мг/кг коагуляция проводится в осветлителях, а при меньшей концентрации экономичнее ее организовать непосредственно на насыпных фильтрах. В этом случае имеют дело с прямоточной или контактной коагуляцией. При контактной коагуляции яроцесс отделения хлопьев происходит в фильтрующем слое. Контактная коагуляция представляет особый случай, когда мелкие частицы удерживаются на поверхности крупных зерен слоя. Она отличается большей скоростью протекания процесса и почти полным извлечением из воды мелких частиц. [c.35]

Приведенные выше формулы применимы лишь к аэрозолям е настолько мелкими частицами, что можно пренебречь потерями за счет их осаждения. При наличии крупных частиц выпадение на землю может сильно уменьшить концентрацию аэрозоля. Частицы разных размеров, выпущенные с некоторой высоты к над землей, при ламинарном ветре осели бы на землю на расстояниях Ни1о по горизонтали (где и — скорость ветра, а V — скорость оседания частицы). Таким образом, частицы с малой скоростью оседания достигли бы земли лишь очень далеко от источника. В турбулентной атмосфере частицы переносятся к поверхности земли турбулентной диффузией и осаждаются на поверхности за счет,седиментации, инерционного осаждения, диффузии и, возможно, также под действием электрического поля Земли. Взаимодействие факторов, управляющих осаждением аэрозолей из атмосферы, весьма сложно и еще недостаточно изучено. Все же полезно оценить скорость осаждения хотя бы приблизительно, предполагая, что вертикальное распределение вещества в облаке не изменяется в прО цессе осаждения и что скорость выпадения (количество вещества, выпадающего на единице площади за секунду) в любой точке вдоль пути облака выражается произведением концентрации аэрозоля у самой земли % и скорости оседания частиц V. Используя метод, примененный при оценке осаждения взвешенных в воздухе спор и для расчета радиоактивных выпадений мы можем вычислить количество вещества, выпавшего из облака от непрерывного наземного точечного источника, заменив постоянную производительность источника Q величиной Р (д ). Последняя представляет [c.279]

Превращение центров кристаллизации в более крупные частицы происходит, в основном, за счет диффузии вещества к поверхности и последующего осаждения. Если бы скорость диффузии в растворе была лимитирующей стадией, то скорость роста кристаллов (за исключением тех случаев, когда имеет место высокая степень пересыщения), была бы выше, чем обычно наблюдается. Марк [33], тщательно исследовавший процесс роста кристаллов, показал, что в большинстве случаев этот процесс второго порядка, а не первого, как это соответствует диффузионному механизму. По достижении некоторой определенной скорости перемешивания, скорость роста кристаллов становится независимой от скорости перемешивания. Рост кристаллов часто задерживается или совсем подавляется вследствие адсорбции на них красителей, тогда как на скорость растворения они не оказывают заметного влияния. Это указывает, что какой-то другой фактор, а не диффузия, решающим образом определяет скорость роста кристаллов, особенно в случае мелких частиц, для которых характерно наивысшее значение диффузионного потока. Скорость потери молекул растворителя сольва-тированными ионами ряда металлов намного меньше, чем скорость диффузии [34], и высвобождение растворителя может стать фактором, контролирующим скорость роста. При завершении роста кристаллов диффузия, которая, безусловно, всегда играет какую-то роль, может оказаться определяющим фактором [35. Если в растворе присутствуют посторонние вещества, индукционный период, скорость роста кристаллов и даже форма кристаллов могут измениться. Например, добавление желатина при осаждении сульфата бария значительно удлиняет индукционный период и снижает скорость роста кристаллов. Дейвис и Нанколлас [36] обнаружили, что многие органические вещества, например бензоат калия, даже при низких концентрациях уменьшают скорость перекристаллизации хлорида серебра. Эозин может вообще предотвратить рост кристаллов. [c.168]