Правила эксплуатации адсорберов

Правила эксплуатации адсорберов ацетилена [c.111]

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ АДСОРБЕРОВ [c.33]

Основные правила эксплуатации адсорберов [c.125]

Конструкция адсорберов в различных установках и схемы их включения освещены в гл. V, а правила эксплуатации — в гл. VI. [c.381]

Особенности эксплуатации блоков комплексной очистки воздуха. При эксплуатации блоков комплексной очистки (БКО) воздуха предъявляют весьма жесткие требования к температуре воздуха, поступающего на адсорбцию — она должна составлять 4—6 °С. При более низкой температуре из неосущеиного воздуха на адсорбенте может выделяться влага в виде кристаллов льда, а при температуре выше 10°С адсорбция двуокиси углерода цеолитом значительно уменьшается. Блок комплексной очистки воздуха, как правило, включают в схему воздухоразделительного аппарата после теплообменника-ожижителя. Для воздухоразделительных аппаратов, не имеющих в своей схеме теплообменника-ожижителя, освоен промышленный выпуск блоков комплексной очистки воздуха, в комплект которых входит блок предварительного охлаждения (фреоновый холодильный агрегат), с помощью которого температуру воздуха на входе в адсорберы поддерживают в заданных пределах. [c.124]

Поэтому в настоящее время основным способом защиты аппаратов низкого давления воздуха от ацетилена и других углеводородов остается адсорбция их из жидкости испарителя и жидкого кислорода. Адсорберами ацетилена для жидкого воздуха снабжают все выпускаемые кислородные аппараты. При соблюдении правил эксплуатации и содержании ацетилена в воздухе, не превышающем 0,25 см /м , устраняется возможность накопления и образования твердого ацетилена в конденсаторе и достигаются условия работы аппаратов, при которых они менее всего подвержены опасности взрыва. [c.382]

Регенерацию масла в трансформаторах с применением адсорбента, активированного аммиаком, рекомендуется проводить на установке с двумя последовательно включенными адсорберами. Тот, который заполнен свежим адсорбентом, как правило, включают в работу после адсорбера, уже находившегося в эксплуатации и устанавли- ваемого первым по ходу масла. [c.154]

Взрывы, как правило, происходили в установках выпусков прежних лет (или в импортных), когда не были предусмотрены меры против накопления ацетилена (применение адсорберов и др.) или где использовались компрессоры, сильно загрязнявшие воздух маслом и продуктами его разложения (крекинг масла в цилиндрах в процессе сжатия). В установках с адсорберами взрывы всегда происходили в тех случаях, когда нарушались правила эксплуатации адсорбера и контроля содержания ацетилена в воздухе. В отечественных установках выпуска последних лет и в установках низкого давления взрывы не зарегистрированы. За рубежом имели место взрывы и в установках низкого давления (США, ФРГ), что следует объяснить принятой там более высокой нормой предельного содержания ацетилена в перерабатываемом воздухе (в США 1,4 сж СаН в 1 ж , в то время как в СССР эта норма составляет 0,4 сж С2Н2 в 1 ж ). [c.701]

Взрывы, как правило, происходили в установках, когда не были предусмотрены меры против накопления ацетилена (применение адсорберов и др.) или где использовались компрессоры, сильно загрязнявшие воздух маслом и продуктами его разложения (крекинг масла в цилийдрах в процессе сжатия). В установках с адсорберами взрывы происходили в случаях, когда нарушались правила эксплуатации адсорбера и контроля содержания ацетилена в воздухе. Зарегистрированы также микровзрывы в отдельных трубках конденсаторов с кипением кислорода в трубках, вызвавших ряд аварийных остановок крупных блоков разделения воздуха, а также взрывы в конденсаторах установок малой производительности. [c.694]

Основным способом защиты установок от ацетилена служит адсорбция как при очистке- газообразного воздуха при различной температуре перед его поступлением в ректификационную колонну, так и прн очистке кубовой жидкости и жидкого кислорода. Адсорберы на потоке кубовой жидкости применяют во многих воздухоразделительных установках. Рекомендуется загружать в адсорберы ацетилена кусковой силикагель КСМ с ацетилеиоемкостью 2,2 л С2Н2 на 1 л адсорбента при скорости фильтрации 45—50 смЗ/(мин-см2). Конструкции, ( расчет и правила эксплуатации адсорберов см. в [203, 572, 727, 772]. [c.337]

Признаками падения активности в первую очередь являются изменение кривой проскока и значительное снижение времени проскока по сравнению с первоначально загруженными свежими молекулярными ситами. Корректировкой автоматической системы Дрелоба уже невозможно достичь оптимальных условий по извлечению н-парафинов. В процессе дальнейшей эксплуатации адсорберов содержание н-парафинов в денормализате возрастает от нескольких десятых процента до одного, полутора и даже двух. В этом случае необходимо проводить окислительную регенерацию молекутярных сит, которая, как правило, совмещается с остановкой установки на капитальный ремонт. В отдельных случаях окислительную регенерацию можно проводить, не совмещая ее с ремонтом. [c.251]

Сорбенты вследствие пористой структуры имеют низкую механическую прочность. Потери сорбентов на истирание при промывках достигают 0,1—2% за один цикл, а при гидроперегрузке 0,3—4%. Поэтому при эксплуатации адсорберов необходимо снижать механические воздействия на сорбент — сокращать интенсивность промывок до 5—7 л/(м -с) и их число до 0,03— 0,3 1/сут, снижать скорость гидротранспорта до 0,8—1,2 м/с, сглаживать профиль гидротранспортных систем, создавая плавные повороты Я>Ю(1 трубопровода), и ликвидировать местные сопротивления. Это особенно необходимо в связи с тем, что наименее прочные или наиболее пористые частицы материала сорбента, как правило, обладают наибольшей активностью. Промывка адсорберов сопровождается сдвигом слоев и перемешиванием различно отработанных объемов загрузки. [c.117]

Другая особенность АЭД на ОГПЗ состояла в том, что была предпринята попытка подготовки операторов для самостоятельного проведения измерений. С целью подготовки заключения данные измерений передавали в специализированную организацию, имеющую авторские права на систему АЭД и соответствующее математическое обеспечение. Анализ данных показал, что техническое состояние адсорберов и условия их эксплуатации удовлетворительные, хотя и нуждаются в ежегодном контроле (штуцера Б). Сделано заключение о необходимости ежегодного тестирования аппаратуры АЭД, проведения ее модернизации один раз в 3-5 лет, организации обучения операторов на постоянной основе. [c.189]

Принято считать, что первая установка такого типа построена и пущена в эксплуатацию в США в 1957 г. компанией Шелл Ойл [9, 10]. В качестве адсорбента, как правило, на короткоцикловых установках используют силикагель. Вначале силикагелевые установки применяли только для осушки природного газа, чтобы предотвратить образование кристаллогидратов в газопроводах. Однако в процессе эксплуатации было установлено, что наряду с влагой происходит выделение углеводородов бензинового ряда и осушающие установки стали переоборудоваться в установки, совмещающие функции осушки и отбензинивания. При этом возросло число компонентов, подлежащих извлечению, и соответственно в условиях постоянных габаритов и загрузки адсорберов должна быть сокращена [c.334]

Необходимым условием эффективной работы адсорберов ацетилена является строгое соблюдение правил их эксплуатации, изложенных в соответствующих инструкциях и Основных положениях по защите от взрывов станционарных воздухоразделительных установок [33]. [c.481]

Особое место в установках для разделения воздуха занимают адсорберы ацетилена, предназначенные для поглощения из жидкого воздуха ацетилена, накоиление которого может привести к взрыву воздухоразделительного аппарата. Применение правильных конструкций адсорберов, тщательное соблюдение правил нх эксплуатации имеет первостепенное значение для безаварийной работы установок. В случае значительного и постоянного загрязнения ацетиленом атмосферного воздуха, используемого в разделительном аппарате, рекомендуется применять аппараты каталитической очистки воздуха от ацетилена. В таких аппаратах ацетилен и масло, содержащиеся в воздухе, окисляются кислородом воздуха, превращаясь в двуокись углерода и водяные пары. Процесс окисления происходит на специальном катализаторе (марганцевая руда, обработанная небольшим количеством серебра) при температуре 150—180°С. Аппараты каталитического окисления ацетилена являются эффективным средством очистки воздуха. Преимуществом их перед адсорберами ацетилена является то, что ацетилен и масла удаляются из воздуха до поступления его в воздухоразделительный аппарат. Недостатком этого способа является усложнение эксплуатации установки и дополнительный расход энергии на подогрев воздуха, необходимый для проведения процесса окисления [30]. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология