Блок предварительного охлаждения

В состав установки концентрирования входят блоки предварительного охлаждения, очистки от сероводорода, осушки газа на цеолитах, аммиачного охлаждения, низкотемпературного раз-деления. Как показали расчеты, применительно к установке мощностью 5 тыс. т/год себестоимость производства водорода низкотемпературным концентрированием в Ц8 раза.ниже, чем конверсией. [c.273]

Агрегат разделения коксового газа методом глубокого охлаждения состоит из блоков предварительного охлаждения и глубокого охлаждения (рис. 1У-8). [c.103]

Очищенная таким способом газовая смесь поступает под давлением 30 ат и при температуре 20° в блок предварительного охлаждения (теплообменники 10 и 13). Газ сперва охлаждается с 20 до 0 в противоточном теплообменнике 10, через который пропускают холодную метано-водородную фракцию (о происхождении этих холодных газов сказано ниже). При этом конденсируются водяные пары и конденсат отделяется во влагоотделителе 11. Из влагоотделителя газ поступает через распределительный вентиль 12 в один из сдвоенных переключающихся теплообменников 13. Когда один аппарат работает, другой подвергается регенерации. Во время процесса теплообмена на стенках трубок теплообменника образуются отложения льда, которые нужно периодически удалять оттаиванием. После каждого теплообменника установлены два параллельных переключающихся фильтра назначением их является задерживать твердые частицы, увлекаемые охлажденным газом. Эти фильтры тоже подвергают периодическому нагреванию для удаления накопившегося льда. В теплообменниках 13 хладагентом служит метано-водородная фракция, которая поступает с температурой минус 100° и под давлением 1,6 ат из верхней секции конденсационной части колонны 17. Из теплообменников 13 метано-водородная фракция переходит в теплообменник 10 и затем собирается в газгольдере. Вторым хладагентом служит сам пирогаз, выходящий из фильтров. При этом он снова нагревается до минус 3° и затем попадает в колонну 15, работающую под давлением 30 ат куб колонны нагревают водяным паром до 140°, а верхнюю часть (дефлегматор) охлаждают жидким аммиаком, имеющим температуру минус 53°. В этой колонне, флегму для которой берут из куба колонны 17 , пирогаз разделяется на легкие и тяжелые компоненты. Из верхней части колонны 15 отбирают газы, не конденсирующиеся при данных условиях. Ниже приве ,ен их состав, % объемн. [c.160]

Пожарная защита установки получения гелия должна осуществляться инертным газом (двуокись углерода, азот н др.), который следует подавать, под корпус теплоизоляционного слоя блоков предварительного охлаждения, и конденсации. [c.218]

В блоке предварительного охлаждения часть компонентов газа конденсируется. Газ отделяется от жидкости в сепараторе 12, потоки направляются на соответствующие по составу пара и [c.48]

Блок предварительного охлаждения. Аппаратура блока предварительного охлаждения служит для охлаждения очищенного от СОг коксового газа, сжатого до 13 ат, от температуры -ЬЗО до —45° С. При этом из коксового газа выделяется основная часть влаги и бензола. Кроме того, в аппаратуре блока предварительного охлаждения охлаждается азот, сжатый до 220 ат. Азот высокого давления охлаждается также в блоке предварительного охлаждения до —45° С, при этом из азота выделяется влага. [c.103]

Вся аппаратура блока предварительного охлаждения выполняется из стали. Коксовый газ вначале поступает в теплообменник 1, где охлаждается с 30—40° С до 10—15° С фракцией окиси углерода, выходящей из спирали 12 якорного теплообменника. Фракция окиси углерода нагревается при этом до 0°С и направляется в коллектор богатого газа, где смешивается с метановой фракцией. В теплообменнике 1 из коксового газа выделяется вода и бензол, которые периодически удаляются путем продувки. [c.103]

Путь коксового газа. Из блока предварительного охлаждения коксовый газ, охлажденный до —45° С, поступает сверху в межтрубное пространство теплообменника 5 теплая ветвь . Здесь коксовый газ охлаждается до —100° С азото-водородной смесью и метановой фракцией, поступающими из теплообменника 6 холодная ветвь . В теплой ветви из коксового газа выделяется пропиленовая фракция, содержащая высококипящие углеводороды. Состав этой фракции отличается большим непостоянством, например содержание в ней СзНе колеблется от 5 до 60%. Кроме пропилена в ней присутствуют бутилен, изобутилен, бензол, толуол, ацетилен, этилен, этан, метан, кислород и водород. Количество пропиленовой фракции очень мало (примерно 0,3% количества поступающего коксового газа), поэтому ее холод не используется. Фракция дросселируется и продувается в сборник. Выделившийся при этом газ отводится в коллектор богатого газа. Разность температуры коксового газа, входящего в блок глубокого охлаждения, и температур выходящих из него азото-водородной смеси и метановой фракции (недорекуперация) обычно должна быть в пределах 5—10° С. Выходящие из теплообменника теплая ветвь азото-водородная смесь и метановая фракция направляются в фракционные теплообменники. [c.106]

Очищенный от механических примесей и сжатый в компрессоре 1 воздух проходит блок предварительного охлаждения 2, комплексную очистку от влаги, двуокиси углерода, ацетилена в адсорберах 11 блока комплексной очистки воздуха и делится на два потока. Первый охлаждается в теплообменнике 10, а второй — в рассольном теплообменнике блока предварительного охлаждения 2 и основном теплообменнике 9. Затем оба потока соединяются и попадают в змеевик испарителя нижней колонны. Из змеевика сжиженный воздух дросселируется в середину нижней колонны 7 и проходит в ней предварительное разделение. [c.121]

Агрегат очистки конвертированного газа жидким азотом состоит из низкотемпературного блока и блоков предварительного охлаждения исходного газа и азота высокого давления. Холод, необходимый для установки (вследствие недорекуперации и потерь в окружающую среду), получается применением азотного холодильного цикла. После дросселирования и сжижения азот используется для промывки газа. Схема агрегата очистки представлена на рис. У-15. [c.170]

По выходе из теплообменника 7 часть фракции направляется в спираль 13 для охлаждения азота высокого давления, затем смешанная фракция охлаждает коксовый газ в теплообменнике 5 и на выходе из него разветвляется на два потока. Первый поток проходит теплообменник теплой ветви 4 и направляется в блок предварительного охлаждения. Другой поток подается на охлаждение азота высокого давления в спираль 10 и также уходит в блок предварительного охлаждения. [c.170]

Цикл азота. Азот, сжатый до 18—20 МН/м , охлаждается в блоке предварительного охлаждения дросселированным азотом и испаряющимся аммиаком до —45 °С. Для дальнейшего охлаждения в блоке глубокого холода он разделяется на четыре потока. Первый и второй потоки проходят спирали этиленового теплообменника 9, один из них дополнительно охлаждается в спирали 8. Третий и чет- [c.170]

В блоке предварительного охлаждения коксовый газ предельно охлаждается до —25°. При этой температуре и давлении 13 ama конденсация приведенных выше компонентов коксового газа невозможна. В теплообменниках 2 и 13 происходит лишь конденсация водяных паров, количество которых определяем для каждого аппарата раздельно. [c.71]

Жидкий азот среднего давления (1,2 МН/м ) поступает на орошение промывной колонны. Пары азота из межтрубного пространства испарителя направляются на охлаждение азота высокого давления в спирали 12 и 11 якорного теплообменника и затем в блок предварительного охлаждения азота высокого давления, где в теплообменнике 18 дросселированный азот окончательно нагревается, и возвращается во всасывающую линию компрессора. [c.171]

В установке можно выделить следующие основные группы оборудования блок предварительного охлаждения БПО, блок низкотемпературной адсорбционной очистки БНО, блок теплообменный БТ, агрегат детандерный АД и блок ожижения БО. БПО состоит из теплообменников предварительного охлаждения и азотной ванны. Прямой поток гелия охлаждается в теплообменниках 5 и 7 до температуры 90 К за счет холода обратного потока и паров азота. Конструктивно БПО представляет собой разъемный вакуумный цилиндрический сосуд из коррозионно-стойкой стали. БТ предназначен для дальнейшего охлаждения прямого потока гелия от 80 до 15 К и выдачи его в 0 или на захолаживание объекта 21. В состав БТ входят теплообменники 10, 11, 13, 14, 17, адсорбер 16, турбодетандеры первой и второй ступеней 12, 15. Теплообменники предназначены для охлаждения сжатого гелия обратным и детандерным потоками. Получение холода в турбодетандерах, включенных в схему последовательно на разных температурных уровнях, необходимо для компенсации притоков теплоты из окружающей среды и недорекуперации теплообменников. Конструктивно БТ представляет собой разъемный вакуумный цилиндрический сосуд с экраном, охлаждаемым жидким азотом. БО предназначен для окончательного охлаждения гелия от 15 до 5 К и сжижения его. В БО входят теплообменники 20, 24, сборник жидкого гелия 23, ванна вакуумного гелия 25 и эжектор 22. В сборнике 23 накапливается жидкость, которая охлаждает идущий по змеевику к потребителю гелий и подпитывает ванну вакуумного гелия. В зависимости от режима работы схемой установки предусмотрена возможность параллельного или последовательного подключения к блоку ожижения детандера 19. [c.156]

I — блок разделения воздуха с насосом для сжиженных газов 2 — пульт управления 3 — детандер 4 — блок очистки воздуха 5 — щит автоматики —блок предварительного охлаждения 7 — воздушный компрессор с холодильниками [c.44]

Воздух, сжатый в компрессоре, поступает в блок предварительного охлаждения (см. рисунок), где охлаждается хладоном до температуры не более 283 К (10°С). Затем воздух во влагоотделителе освобождается от капельной влаги и в одном из адсорберов блока очистки очищается от влаги, углекислоты и углеводородов. [c.54]

Принципиальная технологическая схема установок ОФ 960/70 и ОФ 1080/200 1 — блок предварительного охлаждения 2 — блок очистки 3 — влагоотделитель [c.54]

Особенности эксплуатации блоков комплексной очистки воздуха. При эксплуатации блоков комплексной очистки (БКО) воздуха предъявляют весьма жесткие требования к температуре воздуха, поступающего на адсорбцию — она должна составлять 4—6 °С. При более низкой температуре из неосущеиного воздуха на адсорбенте может выделяться влага в виде кристаллов льда, а при температуре выше 10°С адсорбция двуокиси углерода цеолитом значительно уменьшается. Блок комплексной очистки воздуха, как правило, включают в схему воздухоразделительного аппарата после теплообменника-ожижителя. Для воздухоразделительных аппаратов, не имеющих в своей схеме теплообменника-ожижителя, освоен промышленный выпуск блоков комплексной очистки воздуха, в комплект которых входит блок предварительного охлаждения (фреоновый холодильный агрегат), с помощью которого температуру воздуха на входе в адсорберы поддерживают в заданных пределах. [c.124]

Комплект поставки блок разделения воздуха с насосом криогенных жидкостей блок предварительного охлаждения воздуха блок очистки воздуха пульт управления наполнительная рампа газодувка, воздушный компрессор. [c.40]

Комплект поставки блок разделения воздуха с насосом криогенных жидкостей блок предварительного охлаждения блок очистки воз- [c.43]

Блок предварительного охлаждения [c.71]

Рис. VIII-27. Принципиальная схема совмещения блока предварительного охлаждения агрегата промывки конвертированного газа от СО жидким азотом и тонкой адсорбционной очистки от СО2 ири низкой температуре

В установку Г-7500 входят блок удаления бензола (дебензо-ляции) из коксового газа, аппараты водной и щелочной очистки отСОз, блок предварительного охлаждения коксового газа до —45 °С, блок предварительного охлаждения азота высокого давления до —45 °С и блок глубокого охлаждения. [c.168]

Недостатками агрегатов Г-7500 являются небольшая производительность, повышенный расход энергии вследствие значительной недорекуперации холода, повышенное содержание кислорода и окиси углерода в азотоводородной смеси, наличие сложных якорных теплообменников, имеющих большое гидравлическое сопротивление, малый пробег (2 мес.) из-за большого содержания примесей в коксовом газе и недостаточно низкой температуры на выходе из блока предварительного охлаждения. [c.171]

Холод, необходимый для глубокого охлаждения газа и сжижения части его компонентов, создается с помощью аммиачного холодильного цикла, а также за счет рекупераций холода обратных потоков азотоводородной фракции и азотного цикла высокого давления. В соответствии с этим, в агрегат отмывки окиси углерода жидким азотом входят блок предварительного охлаждения и осушки исходного газа, низкотемпературный блок и блок предварительного охлаждения и осушки азота высокого давления. [c.231]

Опрессовка системы среднего давления производится в два этапа сначала проверяют только низкотемпературный блок, затем низкотемпературный блок совместно с блоком предварительного охлаждения. Опрессовка низкотемпературного блока производится раздельно по потокам исходного газа и азотоводородной фракции, давление опрессовки до 30 кгс/м (3 МН/м ), выдержка 24 ч. За это время допускается утечка не более 2% газа. Давление снижают только через линии продувки низкотемпературного блока. [c.237]

Ожижитель (теплообменник средней зоны 10, ванна вакуумного азота 11, теплообменник холодной зоны 12, эжектор 13, сборники 14 и 15) и блок предварительного охлаждения 7 с азотной ванной 8 размещены в сосудах Дьюара с хорошей тепловой изоляцией. Сжатый до давления 12. .. 15 МПа в компрессоре 1 водород последовательно проходит очистку от масла в угольном фильтре 2, от примесей кислорода в реакторе высокого давления 3 и осушку от влаги в алюмогелевом осушителе 6. В реакторе газообразный водород очищается от примесей кислорода методом каталитического восстановления последнего водородом до воды на металлическом катализаторе никель—хром. В результате охлаждения водорода в холодильнике 4 происходит конденсация паров воды с последующим удалением конденсата во влагоотделителе 5. Каталитическая очистка водорода как правило должна быть на потоке водорода из компрессора и желательна на потоке из электролизного отделения до компрессора (в реакторе низкого давления 16). Водород, осушенный от влаги и очищенный от примесей кислорода, проходит блок предварительного охлаждения 7 (теплообменник теплой зоны, состоящий из водородной и азотной секции), и охлаждается в змеевике, погруженном в ванну жидкого азота, который кипит под атмосферным давлением. После азотной ванны 8 сжатый водород (прямой поток) очищается от примесей азота в угольном адсорбере 9. Применение активированного угля для очистки водорода весьма удобно, так как интенсивность адсорбции резко возрастает с понижением температуры и при температуре, близкой к температуре конденсации адсорбируемого газа, достигает максимума. [c.153]

После очистки от углекислого газа коксовый газ проходит по межтрубному пространству теплообменников 12 и 13, в которых охлаждается обратнылш газами (продуктами разделения). Теплообменники 13 последовательно включены и периодически переключаются, чтобы по мере обмерзания первый по ходу теплообменник отеплялся коксовым газом, а во втором этот газ охлаждался. Теплообменники 12 и 13 составляют блок предварительного охлаждения. [c.68]

Азот сжимается в компрессоре 21 до 200 ати, после чего направляется в блок предварительного охлаждения, состоящий из теплообменника 22 и двух попеременно работающих ам .. ачнь х холодильников 23, которые переключаются по мере 0Х обледенения. В теплообменнике 22 азот высокого давления охлаждается отходящим дросселированным азотол до +3°, а в аммиачном холодильнике 23 — до —40—45°. В результате амл и чного охлаждения достигается не только осушка и освобождение азота от значительного количества растворенных в нем паров масла, но также, что не менее существенно, одновременно достигается большое увеличение дроссель-эффекта Джоуля-Томсона (холодопроизводительности). [c.69]

Остальная часть (4—5%) сжатого в турбокомпрессоре воздуха проходит щелочные скрубберы 5, где очищается от углекислого газа раствором- едкого натра, и поступает в дожимающий порщ-невой компрессор 6. Затем воздух под избыточным давлением 160—180 кгс1см (при пуске до 200 кгс1см ) направляется в блок предварительного охлаждения, состоящий из азотного теплообменника 7 и аммиачного теплообменника 8. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология