Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Производство чугуна в электрических печах

    Температура предварительного нагрева определяется размерами детали, толщиной стенок, объемом наплавляемого металла и структурой чугуна. Для большинства деталей нагрев до 400 -450 °С обеспечивает получение хорошо обрабатываемого сварного соединения и создает условия, исключающие образование трещин. При сварке деталей сложной формы температура подогрева должна быть доведена до 500—700 °С. Превышать указанную температуру не следует, так как это мо.жет вызвать рост зерна металла, потерю механической прочности и снизить дальнейшую работоспособность изделия. Способы нагрева определяются условиями производства. Для изделий небольших размеров и веса удобно использовать печи конвейерного типа применяют также газовые индукционные и электрические печи. При отсутствии печей нагрев некоторых изделий можно проводить в горнах. [c.84]


    Значительное количество солей фтора используется в металлургии, В США около 70% добываемого плавикового шпата (СаРг) расходуют в качестве флюса в мартеновских и электрических печах, В качестве флюса при производстве магниевых сплавов и при термической обработке режущего инструмента используют фторид магния. Криолит, фториды алюминия, натрия, лития применяются в производстве алюминия. Фторид бериллия и его двойная соль с фторидом натрия используются в производстве бериллия. Фториды натрия, калия, аммония входят в состав легкоплавких смесей, используемых при извлечении различных металлов из их соединений Плавиковую кислоту применяют для очистки чугунных отливок от формовочного песка. [c.316]

    Электрочугуном называют чугун, выплавляемый в электрических печах. При производстве чугуна в доменных печах, углерод, находящийся в составе кокса, используется не только как восстановитель и составной элемент сплава, но также как топливо, в результате сжигания которого выделяется необходимое количество тепла. [c.258]

    ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА в ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧАХ [c.249]

    Большая часть металлургического плавикового шпата расходуется для мартеновского и бессемеровского процессов и для выплавки стали в электрических печах. Для этой цели используют главным образом крупнозернистый шпат, например гранулированный материал, полученный из флотационных концентратов. Плавиковый шпат играет роль флюса, способствуя удалению серы и фосфора в шлак. Около 80% металлургического шпата идет для основного мартеновского процесса. Ежегодные сведения показывают, что средний расход шпата на 1 т стали уменьшается. В 1958 г. он составлял всего 1,82 кг по сравнению с 2,41 кг в среднем за 1949—1953 гг. В бессемеровском процессе потребляется меньше плавикового шпата, всего не более 500 г в год. С повышением спроса на специальные сплавы можно ожидать некоторого увеличения потребления материала для плавки стали в электрических печах. Небольшие количества плавикового шпата применяются в качестве флюсов при выплавке чугуна и в производстве цветных металлов, преимуше-ственно алюминия и магния, а также в качестве специальных флюсов и для обмазки сварочных электродов. [c.27]


    Основными источниками загрязнений являются производство чугуна (агломерация и доменные печи), производство стали (конвертеры, мартеновские печи, электропечи), производство ферросплавов, кокса и другие переделы. Кроме того на металлургических предприятиях производится тепловая и электрическая энергия [19.37]. [c.529]

    Нитрид и оксид алюминия — основа огнеупорных материалов для тиглей, футеровки ванн электролизеров, для металлургических и электрических печей. Оба вещества используют в качестве коррозионностойких и износостойких покрытий стали и чугуна. Корунд — термостойкий материал, применяемый в производстве специальной керамики, тиглей и лодочек. Монокристалл корунда, содержащий примесь хрома, называют рубином. Примеси Ре и Т1 придают корунду синий цвет. Такой материал называют сапфиром. Рубиновые и сапфировые монокристаллы являются рабочими телами твердотельных лазерных установок, опорными камнями часовых механизмов, ювелирными изделиями, их нитевидные кристаллы применяют для армирования А1 и Ag. Оксид алюминия — адсорбент, основа катализаторов, а оксид бора и борная кислота — антисептики и фунгициды. [c.226]

    Начало промышленному производству непрозрачного стекла было положено в том же 1902 году. Для плавки были применены электрические стержневые печи сопротивления (печи с угольным сердечником), а формование изделий из наплавленных блоков осуществлялось раздувкой сжатым воздухом в чугунных формах. Этот способ до сих пор является основным для получения изделий из непрозрачного стекла. [c.291]

    Из печей различного типа, которые применяются для производства металлов, наибольшее распространение получили шахтные (доменные), ванные (мартеновские, конверторные и тигельные) и электрические (дуговые и индукционные) печи. Современные доменные печи (см. ч. I, рис. 73) представляют собой мощ,ные производительные агрегаты объемом до 5000 м . Такая печь потребляет до 25 ООО т/сут шихтовых материалов и непрерывно выпускает через 4 летки до 13 ООО т чугуна (4 млн. т год). Для интенсификации работы доменной печи в состав дутья, обогащенного кислородом (до 30%), вводят природный газ и мазут, а также повышают давление газов в печи до 2-10 — 2,5- Ю Н/м . Средний расход кокса на 1 кг передельного чугуна в СССР колеблется в пределах 0,45 — 0,55 кг. О работе доменной печи можно судить по количеству израсходованного углерода /с по отношению к полезному объему печи  [c.119]

    Высококремнистый чугун может выплавляться в мартеновских, электрических или тигельных печах. В качестве шихтовых материалов применяются стальной лом, штыковой чугун, ферросилиций, скрап, литники, отходы собственного производства и бой изделий из ферросилида. Основным требованием к шихтовым материалам является по возмол<ности меньшее содержание в них фосфора и серы. Ферросилиций может применяться различных марок. Вредными примесями в ферросилиции являются кальций и алюминий, наличие которых часто приводит к образованию повышенного количества раковин, плен, спаев и неметаллических включений. [c.301]

    Фосфид железа РегР (плотность 6,56 г см ) является побочным продуктом при электровозгонке фосфора из железосодержащих фосфоритов, выпускаемым под названием феррофосфор. Он может специально получаться в доменной печи . Применяется в металлургической промышленности при производстве стали и чугуна с повышенным количеством фосфора. Феррофосфор содержит около 20% фосфора, до 6% марганца, 4—8% кремния, до 0,5% серы. Предложена 23-27 переработка феррофосфора в тринатрийфосфат путем спекания его в присутствии избытка воздуха с содой, с последующим выщелачиванием горячей водой. Разработан процесс переработки феррофосфора в высокопроцентное железо и фосфатный шлак, годный для использования в качестве удобрения или кормового средства. Он заключается в сплавлении ф т рофосфора в электрической печи с кремнеземистой железной рудой. [c.274]

    Сравнительная экономичность производства чугуна в электрических и доменных печах определяется в основном соотношением и видом энергетических затрат. По расчетам, выполненным для восточ- [c.251]

    Первобытный способ получения железа, применявшийся вплоть до недавнего времени туземцами Африки, состоит в нагревании руды с древесным углем в ямах или печах, построенных из камня и глины. Таким образом получали глыбу железа, содержащего шлак, от которого его очищали продолжительной ковкой. Еще на древнем Востоке для продувки воздуха в печи стали применять кузнечные мехй. Но лишь в ХП1 веке кузнечные мехй стали приводить в действие силой воды. Это позволило строить более высокие печи, из которых извлекали куски железа весом по 200—300 кг. С увеличением высоты печей и усилением тока воздуха температура в печах повысилась до температуры плавления железа, и в XV веке стали получать плавленое железо (чугун), что вначале не соответствовало замыслам металлургов, так как чугун не поддается ковке. Однако вскоре научились превращать чугун в ковкое железо или в сталь повторной его переплавкой с древесным углем в горне в токе воздуха до удаления кремния, фосфора и избытка угля. В XVHI веке, когда леса в Западной Европе были в значительной степени истреблены, вместо древесного угля стали применять каменный уголь, а в XIX веке были открыты способы производства стали в больших масштабах. Последний шаг, сделанный в развитии металлургии, состоит в использовании электрической печи в производстве специальных сталей. [c.659]


    Электросталеплавильное производство осуществляется в электрически обогреваемых печах, оборудованных одним или несколькими углеродными электродами, вставляемыми внутрь печи через отверстия в верхней крышке. При использовании постоянного тока противоположным электродом является металлический кожух печи. До опускания в рабочее пространство электродов печь загружают металлошихтой, состоящей из стального лома, твердого чугуна и иногда известняка для ошлакования примесей. Металл расплавляется и рафинируется при прохождении через него постоянного [c.307]

    Одним из путей более активного использования природного газа в металлургии как химического реагента с обеспечением экономии кокса является получение и использование нагретых восстановительных газов. При хорошо освоенной паровой конверсии природного газа требуется уровень теплоты в реакторе 900-950 °С, этот уровень принципиально может быть обеспечен высокотемпературным газоохлаждаемым ядер-ным реактором с гелиевым теплоносителем. В бескоксовой металлургии представляется возможным использование теплоты ядерного реактора для производства и нагрева (в том числе с плазменным догревом) восстановительного газа. При этом расход природного газа в качестве сырья для получения восстановительного продукта по расчету из работы [10.54] может быть значительно уменьшен — до 150-170 м7т металлизированного продукта. Этот расход, кстати, соответствует расходу природного газа на 1 т чугуна, который вдувается в фурмы доменных печей. Отметим, что в одном из наиболее экономичных по расходу топлива процессе Мидрекс на технологические цели расходуется более 260 м /т природного газа, поэтому расчеты [10.54] нуждаются, с нашей точки зрения, в уточнении. По этим расчетам / мощности атомной энерготехнологической установки в ядерно-металлургическом комплексе может идти на конверсию и нагрев природного газа, а остальное — на выработку электроэнергии, потребляемой в производстве металлизированного продукта и электросталеплавильных процессах. Получаемый пар при этом может использоваться при паровой конверсии, определенная часть электроэнергии — в электрических и плазменных (с рабочим газом — водородом) нагревателях. [c.389]

    При снижении содержания углерода с.4% (и более) до 1,7% (и менее) получается не чугун, а сталь. Ветераны сталеплавильного дела, а именно методы Томаса и Сименс-Мартена, хотя и с небольшим преимуществом, но все же удерживают свои ведущие позиции. Однако с начала 60-х годов стала намечаться тенденция к их сокращению. В будущем на передний план выдвинется развившийся из метода Томаса метод кислородного дутья. Он более экономичен, и сталь по нему получается лучшего качества. Считают, что своей высшей стадии развития этот метод достигнет в первом или втором десятилетии следующего века. Методом послезавтрашнего дня может стать электроплавильный процесс в сочетании с прямым восстановлением железной руды. Тогда комбинация доменной печи с кислородным дутьем будет полностью вытеснена. Электровыплавка стали может стать экономичной тогда, когда появится дешевый электрический ток, а это возможно в том случае, если произойдет, как ожидается, скачок в атомной энергетике. Кроме того, предполагаю г, что в 80-е годы будет достигнуто значительное увеличение мощностей электропечей, уже находящихся на стадии ввода в эксплуатацию, а также плазменно-дуговых, высокочастотных и элек-тронно-лучевых печей. К этому же времени к производству приблизятся и те методы, которые сейчас еще только разрабатываются в научно-исследовательских учреждениях, как, например, [c.262]


Смотреть страницы где упоминается термин Производство чугуна в электрических печах: [c.138]    [c.649]   
Смотреть главы в:

Справочник по электротермическим процессам -> Производство чугуна в электрических печах




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Печи в производстве

Чугунные

Чугуны



© 2024 chem21.info Реклама на сайте