Конверторная плавка

Сейчас в промышленность внедряются скоростные процессы, и, чтобы обеспечить контроль по ходу технологического цикла, необходимо располагать соответствующими экспрессными аналитическими методами. Например, в современном сталеплавильном производстве широко используют конверторную плавку, которая продолжается 15—30 мин. Классические методы анализа стали по ходу плавки здесь, конечно, непригодны. Нужны способы, позволяющие оценить содержание главных интересующих технолога элементов за считанные секунды или минуты. На горнодобывающих и обогатительных предприятиях важно хотя бы грубо оценивать содержание полезного металла в руде не понизилось ли оно настолько, что руда пошла некондиционная. Это надо делать мгновенно, непосредственно в движущихся вагонетках или на транспортере. Экспрессные анализы нужны службе охраны природы о наличии вредных примесей в воде или воздухе необходимо знать как можно скорее. Без скоростных методов анализа не обойтись и многим областям науки. [c.23]

Б. Восстановительный период плавки при кислородно-конверторной выплавке стали пространственно отделен от окислительного и протекает после выпуска стали из конвертера в ковше. Одновременно с восстановлением оксида железа FeO в вос- [c.81]

Опишем концентрационный кислородный элемент с уже упоминавшимся твердым электролитом, применение которого в последнее время приобрело большое значение в металлургии, особенно при конверторно-кислородном производстве. Он используется для экспрессного определения концентрации кислорода в стали по ходу плавки. Вероятно, с помощью такого элемента удастся не только непрерывно измерять и записывать величину [01, но и использовать его в системе автоматического управления конверторной плавкой. Схема подобного кислородного элемента имеет вид [c.177]

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец и оставшиеся в нем вредные примеси (5, Р), подвергают окислению либо непосредственно кислородом воздуха (конверторная плавка), либо добавляя руду или скрап (отходы ржавого железа, лом) в расплавленный металл (мартеновская плавка). [c.137]

Ниже приведен материальный баланс конверторной плавки среднеуглеродистого феррохрома, % [c.175]

Применение кислорода в конверторной плавке дает возможность получать более дешевую конверторную сталь по качеству равноценную мартеновской. В связи с этим на ряде крупных металлургических заводов СССР построены мощные конверторные цехи нового типа. Сталь получают в конверторах путем продувки жидкого чугуна чистым кислородом, вводимым сверху через горловину, что позволило значительно снизить затраты на строительство сталеплавильных цехов и сократить сроки их ввода в действие. С применением кислорода сейчас выплавляется свыше 50% всей конверторной стали, а емкость конверторов достигает 250— 300 т. [c.19]

Продукт отражательной плавки, штейн , содержащий 24— 25% 5 и 18—30% меди, поступает на конверторную плавку, в результате которой получается черновая медь. [c.30]

Одна конверторная плавка продолжается от 15 до 30 час. По ходу технологического процесса плавка ведется с остановками (для загрузки флюсов, для слива шлака), имеющими место примерно через каждый час и продолжающимися 15 мин. Только окончание операции — продувка на медь, занимающая 2—6 час., происходит без остановок. [c.30]

В зависимости от конкретных способов получения углеродистые стали классифицируются следующим образом 1) основная мартеновская сталь — получается в мартеновских печах с основным подом печи 2) кислая мартеновская сталь — в печах с кислым подом с набивкой кремнеземистого песка 3) конверторная сталь — выжиганием примесей в конверторах, продуванием воздуха или кислорода через расплавленный чугун 4) электросталь — плавкой в дуговых и индукционных печах. [c.24]

В производстве стали мартеновский процесс используется шире, чем конверторные, поскольку он позволяет получать более качественную сталь. Связано это с тем, что мартеновский процесс по сравнению с конверторным является более длительным, и это позволяет проводить анализ плавки и корректировать добавку тех или иных веществ для получения стали требуемого состава. Кроме того, мартеновским способом перерабатывают большое количество металлолома. [c.351]

Как видно из рис. 4.1, в процессе пирометаллургической переработки никелевых руд железо отделяется от основных компонентов в результате плавки штейна в конверторе с продувкой воздуха. Плавка часто осуществляется таким образом, чтобы в шлак выводилось не все железо, а часть его оставалась в штейне. При этом в штейне удерживается и кобальт, что позволяет позже, в процессе рафинирования никеля, выводить при очистке раствора соединения кобальта и в дальнейшем перерабатывать их. Иногда кобальт специально переводят в конверторный шлак, из которого его затем извлекают. Поскольку оксиды меди и никеля в конце продувки будут взаимодействовать со своими сульфидами по реакции N 384 -Ь 4№0 --I- 250 [c.404]

Конверторный газ во время дутья содержит много двуокиси серы. Примерное содержание SOa в первый период плавки от 11 до 14% и во второй период—от 12 до 19% и SOg в первый период от 0,2 до 1,8% и во второй период—от 1,5 до 2% содержание кислорода в среднем 0,1 %. Температура газов у горловины конвертора около 1000°. [c.16]

Электроэкстракция кобальта. В этом процессе применяют промежуточный кобальтсодержащий материал других производств, например, богатые кобальтом конверторные шлаки, кобальтовый шлам из производства цинка или никеля. Если эти материалы не обладают достаточно хорошей растворимостью в кислом анолите электролизеров, то их предварительно перерабатывают. Так, при применении конверторного шлака его подвергают вначале восстановительной плавке в электрических печах с получением сплава, содержащего 6—7% Со, 60% Fe, 30% Ni и 6% Си. Затем этот сплав анодно растворяют в сульфатных нли хлоридных электролитах. В случае сульфатных электролитов получают раствор, содержащий 7—8% Со +, мно- го железа и никеля. Эти растворы после очистки подвергают электроэкстракции. Из хлоридного электролита осаждают малорастворимые гидраты, которые в дальнейшем могут быть растворены в кислом анолите электролизеров для экстракции кобальта из сульфатных электролитов. [c.414]

Способы передела чугуна — мартеновский, конверторный и электроплавильный, сводятся к удалению избыточного углерода и вредных примесей (серы, фосфора) путем их окисления (выжигания) и к доводке содержания легирующих элементов до заданного путем добавления их при плавке. Предельно допустимое содержание вредных примесей и необходимое содержание легирующих элементов установлены для каждой марки стали. Выжигание примесей идет за счет кислорода воздуха или добавляемых в печь окислов железа (железного лома, окалины, железной руды). [c.24]

До недавнего времени основным способом производства стали была плавка стали в мартеновских печах. Одной из причин низкого качества бессемеровской стали является насыщение металла азотом продуваемого воздуха. Теперь вместо воздуха для продувки чугуна применяют кислород—кислородно-конверторный способ производства стали. Процесс плавки в кислородных конверторах длится считанные минуты вместо 8—10 часов в мартеновских печах. [c.473]

Сравнительно концентрированные отходящие сернистые газы цветной металлургии—обжиговые, конверторные, ватержакетные медеплавильного производства—могут быть использованы в основном для производства серной кислоты с помощью обычных методов. При этом, если содержание двуокиси серы в газе подвергается сильным колебаниям (например, в конверторном газе), целесообразно иметь вспомогательные установки для концентрирования части газа, позволяющие регулировать состав используемого газа. Большую часть ватержакетных газов можно перерабатывать на элементарную серу без предварительного концентрирования. Лишь сравнительно небольшая часть менее концентрированных газов цветной металлургии—газы агломерации, отражательных печей, ватержакетных печей свинцовой плавки и никелевого производства—не может быть переработана на серную кислоту непосредственно обычными методами. [c.174]

Конверторные шлаки возвращают вновь в шихту для плавки на штейн. Газы содержат до 15% SO2 и могут быть использованы для производства серной кислоты. [c.457]

Сернистые газы, образующиеся в процессе обжига шихты, как правило, имеют стабильную концентрацию ЗОг. Их легко использовать для производства серной кислоты. Конверторные газы вследствие периодичности процесса конвертирования характеризуются неустойчивой, изменяющейся во времени концентрацией 502, что затрудняет переработку их, в производстве серной кислоты, Как правило, экономически нецелесообразно перерабатывать газы отражательной плавки. Газы шахтной плавки иапользуют лишь в редких случаях. Краткая характеристика отходящих сернистых газов медеплавильных заводов приведена в табл. 2. [c.15]

Существенным фактором в повышении степени использования серы из перерабатываемого сырья в производстве серной кислоты является повышение концентрации ЗОг в конверторных газах с 4,0—4,5 до 6,5—9,5% при непосредственной плавке концентратов. [c.24]

При плавке в отражательной печи необожженного концентрата в штейн переходит 85—90% германия. В процессе последующей конверторной переработки германий в зависимости от режима переходит в основном или в возгон, или в шлак, направляемый на фьюмин-гование для извлечения цинка. В большей степени возгоняется германий при плавке во взвешенном слое. При циклонной и шахтной плавке около 33% германия переходит в пыль с семикратным обогащением, 17% — в штейн и 50% — в шлак. В восстановительных условиях возгоняется до 90% германия. Двадцати кратное обогащение германием наблюдается в тонкой пыли шахтной плавки. [c.361]

Мартеновский процесс. Интенсивное развитие производства стали конверторным способом в середине XIX в. привело к быстрому накоплению скрапа — стального лома, обрезков и других отходов металлообрабатывающей промышленности, переработка которого в крупном масштабе оказалась возможной лишь с помощью мартеновского процесса. Данный процесс получения литой стали связан с плавкой шихты, составляемой из смесей чугуна и стального лома, применяемых в различных пропорциях.. Мартеновское производство характеризуется гибкостью и универсальностью технологического процесса. Этот метод сделался основным в выработке стали (больше 80% всей ее мировой выплавки). В мартеновских печах, имеющих различные емкости от 1 до 500 т выплавляются как обычные, так и высококачественные сорта сталей. [c.185]

Технологическая схема комплексной переработки рудного сырья, созданная на комбинате Североникель , в отличие от других предприятий, перерабатывающих аналогичные руды, предусматривает плавку наиболее богатых железом конверторных шлаков в отдельных печах. Такая схема позволяет получить отвальные шлаки с пониженным содержанием железа и минимальными потерями ценных цветных металлов, однако задержка с вводом новых дополнительных печей для переработки конвертерных шлаков привела в последние годы к некоторому повышению содержания закиси железа и снижению содержания кремнезема. [c.84]

Взвешенная (факельная) плавка на подогретом воздушном дутье (ВФП). Газы печи ВФП при температуре около 1300°С, содержащие 10—14% 80г и около 40 г/м (норм.) пыли, поступают для охлаждения в котел-утилизатор, где осаждается грубая пыль. По выходе из котла с температурой 350°С газы поступают на тонкую очистку в сухие горизонтальные многопольные электрофильтры. Очищенные газы, содержащие 10% ЗОг, могут быть смешаны с конверторными газами и переработаны в серную кислоту (с применением также и двойного контактирования). [c.375]

Б178594. Исследование, разработка исходных данных и рекомендаций для проектов реконструкции газо-отводяших трактов конверторов с целью интенсификации конверторной плавки при отводе газов с частичным дожиганием на метзаводах с учетом особенностей газоотводящих трактов на ЗапСибе, Енакиевском, Ждановском [c.179]

Плавка часто осуществляется так, чтобы не выводилось все железо в шлак, а часть его оставалась в файнщтейне. Этим способом в файнштейне удерживается и кобальт, что позволяет позже, в процессе рафинирования никеля, выводить при очистке раствора соединения кобальта и перерабатывать их. Иногда кобальт специально переводят в конверторный шлак, из которого затем его извлекают. [c.288]

Для получения кобальта применяют промежуточный кобальтсодержащий материал других производств, например богатые кобальтом конверторные шлаки, кобальтовый шлам из производства цинка или никеля. Если эти материалы не обладают достаточно хорошей растворимостью в кислом анолите электролизеров, то их предварительноперерабатывают. Так, при применении конверторного шлака его подвергают вначале восстановительной плавке в электрических печах с получением сплава, содержащего 6—7% Со, 60% Ре, 30% Ы и 6% Си. Затем этот сплав анодно растворяют в сернокислых или хлоридных электролитах. В первом случае получают раствор, содержащий 7—8% Со - -, много железа и никеля. Эти растворы после очистки подвергают электроэкстракции. [c.298]

Мартеновский процесс — переработка чугунов разного состава в сталь. Предложен французским металлургом П. Мартеном в 1864 г. В отличие от конверторного метода плавку ведут в печи. Для плавки используют предварительно нагретые газы. М. п, имеет премущество перед конверторным в том, что во время получения стали можно удалять ненужные элементы, проводить анализ металла и добавлять те или иные компоненты для выплавки специальных сталей. [c.80]

В СССР уже в 1933 г. получали комплексные сплавы ванадия с кремнием, хромом и марганцем из конверторных и мартеновских ванадиевых шлаков 5, 6]. Сплавы содержали 10—15 /о V 4—15% Сг 1—11% 51 6—12% Мп и 0,24—7,2% С. Плавки вели непрерывным углеродовосстановительным и силикотермическим методами. Извлечение ванадия составляло 75 и 80% соответственно. [c.202]

Для автоматизации производства необходимы контроль нераз-рущающими методами и широкое использование современных физических методов экспрессного анализа результаты анализа должны быть оформлены в виде электрических сигналов. К числу таких физических методов относятся эмиссионный спектральный анализ с фотоэлектрической регистрацией (квантометры, в том числе для вакуумной области спектра), рентгенофлуоресцентный метод также с использованием соответствующих квантометров, автоматические методы определения углерода,серы,кислорода, водорода и азота в металлах и сплавах. В первую очередь решаются задачи автоматизации анализа в кислородно-конверторном производстве стали, которое получило большое развитие. Мы уже говорили в начале книги, что плавка в этом случае длится 15—25 мин, а по ходу ее нужно получать информацию о составе жидкой стали, например о содержании углерода. Эту задачу в значительной степени решают вакуумные квантометры, позволяюш.ие определять в числе прочих элементов углерод, серу, фосфор. При анализе простых сталей определение трех названных элементов составляет 60—707о всех определений. Другое направление внедрения прогрессивных аналитических методов — автоматизация электросталеплавильного производства. Конечно, автоматизированные методы анализа нужны и доменному, и мартеновскому, и коксохимическому производствам, и горнорудным предприятиям. [c.144]

Конверторный способ плавки стали имеет ряд достоинств по сравненню с мартеновским высокая производительность при несложном оборудовании конвертерных цехов, отсутствие необходимости в топливе, дешевизна постройки. Однако воздушные конвертеры широкого распространения не получили в связи с трудностью получения стали заданного состава, необходимостью получения чугуна определенного химического состава и большим угаром металла. В настоящее время в СССР осталось небольшое количество бессемеровских конвертеров малой емкости (до 25—30 г) томассовский процесс совсем не применяется. Зато широкое применение нашли кислородные конвертеры, позволяющие переплавлять в конверторе обычный передельный чугун и получать сталь требуемого качества. Дутье — чистый кислород — подают в ванну сверху через водоохлаждаемую фурму, установленную на расстоянии 400 мм над уровнем ванны. При этом в самом начале происходит энергичное окисление фосфора, а через 2—3 мин после начала продувки — интенсивное окисление углерода. [c.190]

На рис. 12-2 показан рациональный тепловой баланс завода черной металлургии с полным циклом при применении кислорода в мартеновском производстве (Л. 1], Мартеновский процесс с применением кислорода является промежуточным между обычным мартеновским и кислородно-конверторным процессами. Длительность плавки в больших печа.х может быть снижена до 4—5 ч. Удельный расход коксового газа составляет 3,15 Гдж1т (при отношении чугуна к скрапу 60- 40), в то время как без применения кислорода он составляет 3,75 Гдж/т. Расход кислорода составляет 34 м т. Цифры на рисунке представляют расходы тепла. [c.219]

Внедрение процессов автогенной плавки сульфидов тяжелых цветных металлов позволяет получать сернистые газы с содержанием до 80—90% ЗОг и 2—6% Ог. На одном из комбинатов многие годы применяют автогенный процесс кислородко-факельно плавки (КФП). Концентрированные сернистые газы КФП проходят охлаждение и сухую очистку от пыли, где разбавляются воздухо.м до 25—30% ЗОг, и после смешения с конверторными газами прн содержании 6—7% ЗОг перерабатываются в серную кислоту по схеме одинарного контактирования. Строительство второго комплекса КФП на этом комбинате с новым сернокислотным цехом ДК и реконструкция существующего сернокислотного цеха на ДК позволяют увеличить степень использования серы из газов от 60 до 95%. Проходят промышленную проверку процессы автогенно плавки в жидкой ванне (ПЖВ), кислородно-электротермический (КИВЦЭТ) взвешенной плавки (ВП) [174]. [c.280]

До 1970 г. вопросу борьбы с загрязнением атмосферы сернистым газом уделялось очень мало внимания даже в такой развитой промышленной стране, как США. Как видно из данных табл. 3, ни один из медеплавильных заводов США не перерабатывал полностью металлургические газы. Для производства серной кислоты использовали обжиговые газы (заводы Хейден , Анаконда , Копперхилл ) и в некоторых случаях конверторные газы (завод Гарфилд ). Газы отражательной плавки не использовали. [c.18]

Бедные серой газы обильно выделяются во время агломерации и электроплавки никелевых концентратов и-отражательной плавки медных концентратов. Газы с конверторных и обжиговых переделев никелевого и медного производств могут содержать 7—10% ЗОз. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология