Производство цинковых белил

Рис. 36. Схема производства цинковых белил муфельным способом

В зависимости от исходного сырья и схемы технологического процесса различают способы производства цинковых белил сухие и мокрые. Для получения цинковых белил сухим способом цинк переводят в парообразное состояние, пары цинка окисляют и образовавшуюся окись цинка выделяют из суспензии ее в воздухе. По мокрому способу цинковые белила получают прокаливанием легко диссоциирующих соединений цинка, осажденных из водных растворов цинковых солей. [c.97]

Сырьем для производства цинкового купороса служат серная кислота и металлический цинк (пуссьера, отходы переработки лома цветных металлов и пр.), цинковая зола, являющаяся отходом при оцинковке металлов, а также сульфидные руды. Пуссьера представляет собой цинковую пыль — отход, образующийся при дистилляции цинка в ретортных, печах в процессе конденсации сублимата. Получение цинковой пыли объясняют образованием пленки ZnO, которая обволакивает мельчайшие капельки цинка, препятствуя их слиянию . Пуссьера содержит 60—75% цинка в виде металла и окиси, уголь, поваренную соль и другие примеси. В отходах от переработки лома цветных металлов содержится 45—65% Zn. Лучшим сырьем для выработки сульфата цинка являются поддувальные отходы производства цинковых белил. Они состоят почти целиком из окиси цинка, содержат незначительные количества силиката цинка и металлического цинка и легко реагируют с серной кислотой. [c.720]

Печи производства цинковых белил. Общие-сведения. Цинковые белила по химическому составу представляют собой окись цинка 2пО, а по внешнему виду это белый порошок, состоящий из частиц размером 0,15—10 мкм и более. Здесь рассматривается сухой способ производства цинковых белил пары цинка, полученные испарением металла, подвергаются окислению. [c.149]

СФАЛЕРИТ 2п8 (греч. ненадежный, обманчивый) — минерал, сульфид цинка (цинковая обманка). С.— сырье для выплавки металлического цинка, попутно получают Сс1, 1п, Оа. Большое количество С. применяют в производстве цинковых белил. Люминофорный С., активированный Ag, Си, применяют для изготовления кинескопов в телевизорах, экранов в радиолокационных установках и осциллографах. Химически чистый С. применяют для изготовления различных светящихся красок для приборов, сигнальных аппаратов и т. п. [c.243]

Отходами производства цинковых белил, как муфельных, так и печных, являются серый оксид цинка и поддувальные шлаки По химическому составу это в основном оксид циика с примесями металлического циика и других металлов Эти отходы используются в производстве литопона [c.281]

На рис 5 15 приведена технологическая схема производства цинковых белил во вращающихся барабанных печах [c.282]

Основным недостатком литопона является его чувствительность к действию света В присутствии 2пО, влаги и водорастворимых солей при коротковолновом облучении пигмент темнеет в результате восстановления цинка до металлического состояния Преимуществом литопона является то, что он содержит значительно меньше цинка, чем цинковые белила, и потому дешевле Получение Сырьем для получения литопона служат цинксодержащие отходы (обожженные цинковые концентраты, отходы переработки лома цветных металлов, производства цинковых белил и др), природный сульфат бария (тяжелый шпат, или барит), уголь и серная кислота [c.283]

По пятилетнему плану производство цинковых белил увеличивается с 7 600 тонн в 1929-30 г. до 16200 тош-в 1932-33 г. [c.211]

Уровень производства цинковых белил в США довольно высок и составлял [c.436]

Для производства цинковых белил муфельным способом применяют металлический цинк (уд. вес 6,9—7,2, температура плавления 419,4° С, температура кипения 930° С, при температуре 300° С сгорает в окись цинка, содержит примеси кадмия и свинца 0,1—1,3%). [c.171]

Рис. 35. Муфельная печь для производства цинковых белил (с плоскодонным муфелем).

В указанном цехе установлено девять технологических печей для получения белил муфельным способом. Расход ПГ одной печью составляет 330 м /ч. Температура уходящих газов муфельных печей достигает 1200 °С. Процесс производства цинковых белил непрерывный. В цехе имеются технологические потребители теплоты более низкого потенциала — печи для отжига муфелей. Технологический процесс в печах отжига осуществляется по ступенчатому графику от 115 до 960 °С в течение 14 ч. Изменение температуры производится через каждый час. [c.565]

Производство цинковых бели.ч из цинксодержащего сырья (кроме изготовления муфелей). [c.71]

В соответствии с этим в третье издание внесены значительные изменения и дополнения особенно подверглись переработке главы о производстве цинковых белил, свинцовых кронов, железоокисных, хромовых и органических пигментов. Главы, посвященные производству двуокиси титана и сажи, написаны заново. [c.9]

Идея использовать окись цинка в качестве пигмента принадлежит французу Куртуа и относится к 1770 г. Приблизительно к этому же времени относится и изготовление первых количеств нового пигмента. Однако промышленное производство цинковых белил начинается только в 1849 г., когда цинковые белила были предложены в живописи для замены свинцовых белил. До середины XIX в. был известен только один метод производства цинковых белил окисление металлического цинка в газовой фазе. [c.95]

Сухие способы производства цинковых белил делятся, в свою очередь, на две группы. К одной группе относятся способы, по которым пары цинка, подвергающиеся окислению, получаются испарением металла либо из обогреваемых муфелей, откуда и название [c.97]

В СССР для производства цинковых белил муфельным способом обычно применяют металлургический цинк марки Ц-3 и для получения белил особо высокого качества (по цвету) — электролитический цинк марки Ц-0, Ц-1 и Ц-2. Применение цинка более низкого качества, чем Ц-3, вызывает понижение качества белил вследствие попадания в них окислов металлов, находящихся в цинке в качестве примесей. Применение плоскодонных муфелей дает возможность использовать в качестве сырья для производства цинковых белил цинк, содержащий до 4% примесей, цинковые ломы и даже гартцинк, содержащий цинка только 90%. [c.98]

Муфельный способ производства цинковых белил состоит из двух стадий испарения металлического цинка с последующим окислением его паров в окись и выделения образовавшихся белил из суспензии их в воздухе. [c.98]

Рис. 31. Круглый муфель для производства цинковых белил.

Получение белил на вращающихся печах. Для производства цинковых белил из металлического цинка наряду с муфельными печами применяют вращающиеся печи. Установка для получения [c.113]

К достоинствам такой установки для производства цинковых белил нужно отнести компактность, простоту конструкции, а также большую производительность вращающихся печей печь с внутренним диаметром 1000 мм и длиной 2300 мм дает в сутки до 10 т [c.115]

По литературным данным [5, 6], вращающиеся печи для производства цинковых белил применяются в Англии, Франции и США. В СССР вращающиеся печи установлены на заводе им. Менделеева, на заводе Победа рабочих и др. [c.116]

Мокрые способы производства цинковых белил заключаются, как уже было указано, в прокаливании легко диссоциирующих соединений цинка, осажденных или выкристаллизованных из соответствующих растворов. Промышленного применения мокрые способы в настоящее время еще не имеют, но они представляют для промышленности перспективный интерес, так как дают возможность [c.122]

Мокрые способы производства цинковых белил в течение ряда лет изучались в Научно-исследовательском институте лаков икра-сок (НИИЛК) Богоявленским, Рискиным, Давидовской и другими исследователями. [c.123]

Высококачественным сырьем для производства всех видов цинковых белил, за исключением белил, изготовляемых из металлического цинка, является вельц-окись, получаемая разработанным в 1910 г. вельц-процессом из цинковых руд и отходов с небольшим содержанием цинка. Вельц-окись применяется в лакокрасочной промыщленности в качестве сырья для производства цинковых белил. [c.126]

Идея использовать окись цинка в качестве пигмента отно- сится к 1770 г. Однако значительные количества этого нового пигмента были изготовлены только в 1781 году. Промышленное производство цинковых белил было начато в 1849 году для замены в живописи свинцовых белил. До середины XIX в. был известен только один метод производства цинковых белил, а именно — окисление металлического цинка в газовой фазе. [c.109]

Промышленные способы производства цинковых белил оснО ваны на окислении цинка в газовой фазе. Различие между отдельными способами заключается в применении различных видев исходного сырья, а поэтому и в различном аппаратурном оформлении процесса. [c.110]

В СССР для производства цинковых белил применяют либо электролитный цинк, либо высшие сорта металлургического, так как применение более близких сортов приводит к получению белил недостаточно чисто белого цвета. [c.111]

В СССР для производства цинковых белил применяют металлургический ципк марки Ц-3 и для получения белил особо высокого качества (по цвету) — электролитический цинк марки Ц-0, Ц-1 и Ц-2. [c.149]

Для получения цинкового купороса применяют различные цинксодержащие материалы, в частности нуссьеру (первые ногоны нри дистилляции цинка), отходы переработки цветных ломов, отходы производства цинковых белил и др. [c.17]

ЦИНКА СОЕДИНЕНИЯ. Оксид цинка ZnO — пушистый белый порошок, применяют для производства цинковых белил и как наполнитель резины, пластмасс, а также в медицине, косметике, при кожных заболеваниях. Хлорид цинка гигроскопичен, хорошо растворяется в воде, используется для пропитки древесины (напр., шпал), травления металлов, в качестве обезвоживающего вещества. Сульфат цинка Iv O 7Н2О (цинковый купорос) — хорошо растворяется в воде, используется в производо-ве вискозы, в качестве микроудобрения (для травы), для производства красок, в медицине. Сульфид цинка ZnS (в природе минерал сфалерит) используется как люминофор, легированный медью или серебром в смеси с dS для изготовления телевизионных трубок и экранов, в производстве высококачественных, нетоксичных красок (литопон). [c.285]

Для защиты пальцев ног рабочих от поэреждений падающими предметами (производство цинковых белил) [c.256]

Рис 5 15 1ехнологическая схема производства цинковых белил во вращаю щихся барабанных печах [c.282]

Вместо угля в качестве восстановителя в производстве цинковых белил из цинкосодержащего сырья могут быть использованы продукты сгорания природного газа Метод этот перспективен, так как позволяет получать белила высокой степени дисперсности с содержанием оксида цинка 98—99% [c.283]

Цинк для получения литопона извлекается серной кислотой из различного рода отбросов, остающихся на талли-ческих и механических заводах. Такими отбросами являются гартцинк с цинковальных заводов, содержащий цинка до 95 /о, и цинковая зола с 50 — 60%, отходы с производства цинковых белил. [c.227]

Для производства цинковых белил в печах Витерилля применяют в качестве сырья различные цинкосодержащне отходы производства (углекислый цинк, сернистый цинк, изгарь и др.). Цинкосодержащие отходы сжигают в открытых печах Витерилля при 300° С. В качестве топлива применяют кокс или антрацит, не содержащий примеси серы, с минимальным количеством летучих. Наличие серы приводит к образованию растворимых в воде сернистых соединений цинка, что снижает качество готовых цинковых белил. [c.171]

В производствах, где требуется очищать значительные количества газов, например в производстве цинковых белил и др., очистка газа производится в специальных зданиях, в которых устанавливается весьма большое число тканевых ру-кавнь1Х фильтров, работающих параллельно. Мешки, диаметром до 500 мм и высотой до 9 м, своими открытыми концами укрепляются в потолке пре-вого этажа здания. Газ проходит через стенки мешков и попадает во второй этаж, откуда и удаляется пыль, оседающая внутри мешков, удаляется периодически путем механического их встряхивания. Такие установки весьма громоздки и требуют больших капитальных и эксплоатационных расходов. [c.690]

Увеличение добычи цинковых руд с небольшим содержанием цинка привело в 1825 г. к разработке нового способа производства цинковых белил непосредственно из руд. Преимущество этого нового способа, разработанного Ветериллем, заключается в том, что он позволяет применять в качестве исходного сырья не металлический цинк, а обожженные цинковые руды или концентраты, а также различные цинксодержащие отходы, в которых цинка имеется от 15%. [c.95]

Для производства цинковых белил из концентратов можно применять и иные способы. Ниже описывается один из них [5]. Этот способ основан на тех же химических реакциях, что и способ Ветерилля, и отличается от последнего только конструкцией печи для восстановления обожженных концентратов и сжигания цинковых паров. [c.121]

В качестве цинксодержащего сырья для производства цинкового купороса применяют обожженные цинковые концентраты, пуссьеру, отходы переработки цветных ломов, вельц-окись и отходы производства цинковых белил, выгребаемые из окислительных колодцев (так называемые поддувальные отходы). [c.210]

Поддувальные отходы производства цинковых белил состоят почти исключительно из окиси цинка, содержащей небольшие количества силиката цинка и металлического цинка. Они являются лучшим сырьем для производства цинкового купороса, так как содержат до 80% цинка в форме, легко реагирующей с серной кислотой. Поддувальные отходы выгоднее перерабатывать в печах Ветерилля на цинковые белила. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология