Цинковые белила способы производства

Рис. 36. Схема производства цинковых белил муфельным способом

В зависимости от исходного сырья и схемы технологического процесса различают способы производства цинковых белил сухие и мокрые. Для получения цинковых белил сухим способом цинк переводят в парообразное состояние, пары цинка окисляют и образовавшуюся окись цинка выделяют из суспензии ее в воздухе. По мокрому способу цинковые белила получают прокаливанием легко диссоциирующих соединений цинка, осажденных из водных растворов цинковых солей. [c.97]

Получение. В зависимости от исходного сырья и схемы технологического процесса различают сухие и мокрые способы производства цинковых белил. [c.287]

Печи производства цинковых белил. Общие-сведения. Цинковые белила по химическому составу представляют собой окись цинка 2пО, а по внешнему виду это белый порошок, состоящий из частиц размером 0,15—10 мкм и более. Здесь рассматривается сухой способ производства цинковых белил пары цинка, полученные испарением металла, подвергаются окислению. [c.149]

Рис. У-6. Технологическая схема производства цинковых белил муфельным способом

Для производства цинковых белил муфельным способом применяют металлический цинк (уд. вес 6,9—7,2, температура плавления 419,4° С, температура кипения 930° С, при температуре 300° С сгорает в окись цинка, содержит примеси кадмия и свинца 0,1—1,3%). [c.171]

В указанном цехе установлено девять технологических печей для получения белил муфельным способом. Расход ПГ одной печью составляет 330 м /ч. Температура уходящих газов муфельных печей достигает 1200 °С. Процесс производства цинковых белил непрерывный. В цехе имеются технологические потребители теплоты более низкого потенциала — печи для отжига муфелей. Технологический процесс в печах отжига осуществляется по ступенчатому графику от 115 до 960 °С в течение 14 ч. Изменение температуры производится через каждый час. [c.565]

Отход от производства ронгалита, так называемая окшара, содержит гидроокись и окись цинка с примесью соединений серы. Ее перерабатывают в цинковые белила. Разработан электрохимический способ регенерации цинка из окшары его получают в форме губки, которая по активности в процессе производства ронгалита не уступает цинковой пыли [c.546]

Сухие способы производства цинковых белил делятся, в свою очередь, на две группы. К одной группе относятся способы, по которым пары цинка, подвергающиеся окислению, получаются испарением металла либо из обогреваемых муфелей, откуда и название [c.97]

В СССР для производства цинковых белил муфельным способом обычно применяют металлургический цинк марки Ц-3 и для получения белил особо высокого качества (по цвету) — электролитический цинк марки Ц-0, Ц-1 и Ц-2. Применение цинка более низкого качества, чем Ц-3, вызывает понижение качества белил вследствие попадания в них окислов металлов, находящихся в цинке в качестве примесей. Применение плоскодонных муфелей дает возможность использовать в качестве сырья для производства цинковых белил цинк, содержащий до 4% примесей, цинковые ломы и даже гартцинк, содержащий цинка только 90%. [c.98]

Муфельный способ производства цинковых белил состоит из двух стадий испарения металлического цинка с последующим окислением его паров в окись и выделения образовавшихся белил из суспензии их в воздухе. [c.98]

Имеются два способа производства цинковых белил мокрый и сухой. [c.280]

Мокрые способы производства цинковых белил заключаются, как уже было указано, в прокаливании легко диссоциирующих соединений цинка, осажденных или выкристаллизованных из соответствующих растворов. Промышленного применения мокрые способы в настоящее время еще не имеют, но они представляют для промышленности перспективный интерес, так как дают возможность [c.122]

Мокрые способы производства цинковых белил в течение ряда лет изучались в Научно-исследовательском институте лаков икра-сок (НИИЛК) Богоявленским, Рискиным, Давидовской и другими исследователями. [c.123]

Сухие способы производства цинковых белил делятся на две группы [c.287]

Преимущество литопона перед цинковыми белилами заключается в том, что он содержит 20% металлического цинка, в то время как цинковые белила содержат его 80%, а также в возможности применения в производстве литопона в качестве цинкового сырья различных цинксодержащих отходов, в то время как для производства белил по муфельному способу применяют высококачественный металлический цинк. Преимущество литопона перед свинцовыми белилами заключается в его безвредности и нечувствительности к действию сероводорода, а также и в меньшем содержании металла. [c.197]

Промышленные способы производства цинковых белил оснО ваны на окислении цинка в газовой фазе. Различие между отдельными способами заключается в применении различных видев исходного сырья, а поэтому и в различном аппаратурном оформлении процесса. [c.110]

Мокрый способ производства цинковых белил, заключающийся в прокаливании при 1000 °С легко диссоциирующих соединений цинка, осажденных или выкристаллизованных из соответствующих растворов, до настоящего времени не нашел промышленного применения. [c.287]

Цинковые белила не оказывают вредного влияния на орга- низм ввиду отсутствия или крайне незначительного содержания в них свинца. Поэтому с их применением исчезли так называемые свинцовые отравления. Это существенное достоинство цинковых белил, а также превосходные результаты проведенных испытаний побудили правительственные учреждения Франции предписать применение, начиная с 1850 г., исключительно этого пигмента в производстве красок. В 1909 г. появилась специальная статья закона, регламентировавшая применение свинцовых белил во Франции. С этого времени потреб-чение цинковых белил непрерывно возрастало, а способы их получения совершенствовались. [c.280]

Продукты сгорания топлива вместе с образовавшейся окисью цинка эксгаустером выносятся из печи через особые трубы в окислительный барабан, в котором, как было сказано, происходит окисление цинковых паров, не окислившихся в печи. Из окислительного барабана продукты сгорания топлива вместе с цинковыми белилами попадают в верхний сборный барабан, после чего они проходят такую же систему труб для охлаждения и мешочные фильтры, как и в производстве белил по муфельному способу. [c.119]

В 1881 г. было обнаружено, что при действии солнечного света на влажный литопон последний приобретает серую окраску, которая затем исчезает. Чувствительность литопона к свету была в последующие годы темой для ряда исследовательских работ, в результате чего были найдены способы изготовления светостойкого литопона, т. е. такого пигмента, белый цвет кото-юго при действии солнечного света остается почти неизменным. Изобретение способов изготовления светостойкого литопона позволило использовать этот пигмент в ряде случаев для замены цинковых и свинцовых белил, в связи с чем его мировое производство сильно возросло и в отдельные годы превышало 300 тыс. тонн. [c.170]

При действии солнечного света литопон приобретает серую окраску. Изобретение способов изготовления светостойкого литопона позволило использовать этот пигмент в ряде случаев для замены цинковых и свинцовых белил, в связи с чем его мировое производство сильно возросло и в отдельные годы превышало 300 тыс. т. Особенно быстро производство литопона развивалось в США, которые производили в довоенные годы свыше 200 тыс. т в год, причем выпускались сорта с различным содержанием сульфида цинка. В послевоенные годы производство литопона в США почти совсем прекратилось вследствие усиленного развития производства двуокиси титана. [c.189]

Разобранный нами способ получения цинковых белил требует сложного оборудования и экономически выгоден при достаточном размере производства. Для получения небольших количеств окиси цинка и для утилизации остатков цинковых солей, получающихся при обработке различ-, ных металлических сплавов, применяется мйГкрый способ. Он состоит в следующем. [c.215]

Увеличение добычи цинковых руд с небольшим содержанием цинка привело в 1825 г. к разработке нового способа производства цинковых белил непосредственно из руд. Преимущество этого нового способа, разработанного Ветериллем, заключается в том, что он позволяет применять в качестве исходного сырья не металлический цинк, а обожженные цинковые руды или концентраты, а также различные цинксодержащие отходы, в которых цинка имеется от 15%. [c.95]

Для производства цинковых белил из концентратов можно применять и иные способы. Ниже описывается один из них [5]. Этот способ основан на тех же химических реакциях, что и способ Ветерилля, и отличается от последнего только конструкцией печи для восстановления обожженных концентратов и сжигания цинковых паров. [c.121]

Вследствие высокой стоимости и дефицитности металлического цинка наряду с муфельным способом производства цинковых белил широкое распространение получил способ, предложенный Ветериллем. Существенное достоинство этого способа воз- [c.124]

Цинковые белила представляют собой легкий (пушистый) порошок белого цвета, состоящий из окиси цинка. Получение их основано на окислении металлического цинка и цинкосодержащих руд. В зависимости от исходного сырья и способов производства различают муфельные и витерильные цинковые белила. [c.283]

Семилетним планом для решения проблемы белых пигментов намечалось резкое увеличение выпуска пигментной двуокиси титана за сче5 производства, организуемого на строившемся Сумском заводе, а также сух>5х цинковых белил, главным образом на заводах цветной металлургии, наиболее экономичным способом, основанном на комплексном использовании полиметаллических руд. Предусматривалось также значительное увеличение производства цветных минеральных пигментов. [c.54]

Из всех выпускаемых промышленностью пигментов для покрывного окрашивания блочных полимеров обычно применяют лишь белые и черные. Остальные же цвета получают совместным введением пигмента и красителя. Преимущество этого способа заключается в возможности создания более полной гаммы цветов. Типичными представителями белых пигментов являются титановые [43] и цинковые белила, сульфат бария и др. В качестве черного пигмента для акриловых полимеров пригодна модифицированная сажа ( arbon bla k). Варьируя количество титановых белил в пределах 0,005—0,5%, получают блочные материалы от прозрачных опаловых до интенсивно окрашенных. При введении 0,15% сажи пленка толщиной менее 2 мм становится светонепроницаемой. Молочно-опаловый оттенок можно получить также растворением определенного количества какого-либо полимера в исходном акриловом мономере и полимеризацией этого раствора или, вообще, добавлением веществ, растворимых в мономере и не растворимых в полимере [44]. Так, растворяя 2—4% полистирола в метилметакрилате, получают полимер с легким опаловым помутнением. Аналогичные результаты в соответствующих условиях дает и добавление бензилметакрилата, акрилонитрила и др. Этот метод благодаря простоте и высокой однородности получаемой окраски приемлем для производства полимеров со средним поглощением света и хорошим рассеянием его. С помощью титановых белил получают опаловые полимеры со светонепроницаемостью не более 50%о и отличным рассеянием света. Применение специальных видов сульфата бария в качестве кроющего пигмента позволяет повысить светопроницаемость полимера почти на 30% при очень хорошем рассеянии света через лист [c.221]

В 40-х годах был разработан способ получения двуокиси титана рутильной структуры, отличавшейся от пигмента анатазной структуры более высокой разбеливающей способностью и низкой фотохимической активностью и превосходившей другие белые пигменты— цинковые белила и литопон — по пигментным свойствам. С этого времени начинается бурное развитие производства титановых белил [c.104]

Преимущество литопона перед цинковыми белилами заключается в том, что он содержит лишь 20% цинка (цинковые белила— 80%), а также в возможности применения для производства литопона в качестве цинкового сырья различных цинксодержащнх отходов. Для производства цинковых белил по муфельному или печному способам применяют высококачественный металлический цинк. Литопон имеет преимущества и перед свинцовыми белилами он безвреден и не чувствителен к действию сероводорода, а также содержит меньще металла. [c.191]

При получении цинковых белил электротермическим способом (фирма St. Joseph o., Josephtown U. S. A.) руда сначала подвергается обжигу с удалением большей части серы, а затем цементирующему обжигу. Обожженная руда смешивается с восстановителем, образуя непылящую гомогенную шихту, через которую проходит ток в электрической печи сопротивления (рис. 48). Этот способ шрименяется для производства особо тонкодисперсных цинковых белил. [c.282]

Объем производства цинковых белил освен-ными способами в США относительно невелик и не достигает даже объема их производства во Франции. Фирма New-Jersey, которая изготовляет на заводе в Пальмертоне экстра-чистый цинк, возгоняемый в специальных дистилляционных колоннах, производит также. цинковые белила. Пары цинка, образующиеся в верхней части колонны, сжигаются в горелках с воздушным дутьем. Завод в Пальмертоне вырабатывает в месяц примерно 500 т окиси. цинка црямым способом и 1000 г косвенным способом. [c.282]

Цинковые белила можно было бы классифицировать по способу производства, применяемому сырью, белизне пигмента, тонине помола и форме частиц со всеми вытекающими отсюда качественными паказателйми (маслоемкость, укрывистость, красящая способность), а также по химическим свойствам и т. д. [c.290]

В 1881 г. было обнаружено, что при действии солнечного света на влажный литопон последний приобретает серую окраску, которая затем исчезает. Чувствительность литопона к свету была в последующие годы темой ряда исследовательских работ, в результате чего были найдены способы изготовления светостойкого литопона, т. е. такого пигмента, белый цвет которого при действии солнечного света остается почти неизменным. Изобретение способов изготовления светостойкого литопона позволило использовать этот пигмент в ряде случаев для замены цинковых и свинцовых белил, в связи с чем его мировое производство сильно возросло и в отдельные годы превышало 300 тыс. г. Особенно быстро производство литопона развивалось в США, которые производили в довоенные годы свыше 200 тыс. т в год, причем выпускались сорта с различным содержанием сернистого цинка. В послевоенные годы производство литопона в США почти совсем прекратилось вследствие усиленного развития производства белых пигментов на основе двуокиси титана — в основном смешанных титано-бариевых и титанокальциевых пигментов, [c.195]

Цинк. Известен с глубокой древности (Индия, Китай) в виде сплава с медью — латуни, упоминаемой Гомером, а также Аристотелем (IV в. до н. э.). Этот важный сплав древние греки приготовили, по-видимому, случайно, сплавляя медь с цинковыми рудами, вероятнее всего, с благородным галмеем 2пСОз (минерал смитсонит) — исторически первым известным в Древней Греции минералом. Арабские алхимики (X в.) были знакомы с оксидом 2пО — белым рыхлым порошком, которому они дали образное название философская шерсть использовали 2пО (и применяют до сих пор) как косметическую пудру и медицинскую присыпку. Западные алхимики отличали цинк от других металлов (с XIV в.) и пытались превратить его, как и другие неблагородные металлы, в золото (Василий Валентин). Способ получения цинка (2пО + С = СО + 2п) описан И. Генкелем (1721) и Г. Брандтом (1735). А. Маргграф впервые выделил цинк из карбоната 2пСОз — так родилось производство этого металла. Широко используется сульфид 2п5 — первый известный люминофор (при наличии примеси меди он светится в темноте после облучения). [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология