Условия эксплуатации дробилок

Молотковые дробилки устанавливают на фундамент, выверяют соосность с электродвигателем и проверяют по уровню. Условия сдачи дробилок в эксплуатацию при монтаже и после капитального ремонта аналогичны. [c.149]

Потребляемая мощность. Если в мельнице измельчают абсолютно упругие материалы или материалы, близкие им по своим свойствам, потребляемую мош ность в первом приближении можно определять по формуле (1,59), введя в нее коэффициент полезного действия т]. Он зависит от степени измельчения, достигаемой в одном измельчителе, условий эксплуатации мельницы, а также от равномерности питания и отвода из зоны измельчения готового продукта. На этот коэффициент оказывает влияние и степень совершенства конструкции самой машины. Установлено, что при степени измельчения, равной 40, для упругих материалов коэффициент полезного действия составляет от 0,05 до 0,06. По сравнению с к. п. д. таких измельчителей, как щековая, конусная или зубовалковая дробилки, к. п. д. ролико-кольцевой мельницы низок. Однако это общий недостаток всех измельчителей, где высокая степень измельчения (1 — 40 и более), т. е. всех известных мельниц. [c.101]

Как мельницы, так и дробилки вызывают сильную вибрацию, чему способствуют неправильная сборка и центровка агрегата. Из-за вибраций очень часто выходят из строя опорные конструкции и фундамент. Главной проблемой охраны труда при эксплуатации дробильно-размольного оборудования является образование пыли. При размоле некоторых материалов возможно образование взрыво- и пожароопасных концентраций пыли. Опасна пыль не только взвешенная в воздухе, но и оседающая на поверхностях оборудования и помещения. Предотвращение образования пыли — задача сложная и в каждом конкретном случае решается с учетом специфических условий (физико-химических свойств материала, степени дисперсности, возможности вентиляции, сухой или мокрой уборки и т. д.). [c.189]

В промышленности применяется много типов дробильного оборудования, различающихся принципом действия и конструктивным исполнением. Дробильно-размольное оборудование принято условно делить на дробилки (крупного, среднего и мелкого дробления) и мельницы (тонкого и сверхтонкого измельчения). Общие условия эксплуатации этих видов оборудования определяются взаимным размещением в пространстве, технологичностью процесса, герметизацией всех узлов, включая транспортные потоки. Эти особенности оборудования закладываются на стадии его проектирования. Производительность процесса измельчения повышается, если из массы обрабатываемого материала непрерывно отводится мелочь , достигшая требуемой кондиции. [c.186]

Установка перед мельницей регулируемого питателя (часто выполняющего одновременно функцию дробилки—двухвалковых или одновалковых зубчатых дробилок), также является одним из обязательных условий, обеспечивающих нормальные условия эксплуатации размольного агрегата. [c.285]

Установка перед мельницей регулируемого питателя (часто его функцию выполняют двухвалковые или одновалковые зубчатые дробилки), также необходима для нормальных и надежных условий эксплуатации размольного агрегата. [c.341]

Для дробления твердых веществ на стадии подготовки сырья используют шнековые и ножевые дробилки, а на стадии размола сухих гранул— валковые и молотковые. Ниже рассмотрены специфические условия выбора и эксплуатации основного дробильного оборудования. [c.223]

НОЙ щеки представляют собой замкнутые кривые, чаще всего эллипсы. Дробилки с такой кинематической схемой называют <е-ковыми дробилками со сложным движением подвижной ш,еки. В этих дробилках горизонтальный ход щеки (ход сжатия) в верхней части камеры дробления примерно в 1,5 раза выще, чем в нижней части. Поэтому в верхней части камеры дробления создаются условия для интенсивного дробления, а направление движения верхних точек подвижной щеки в сторону разгрузки способствует лучшему захвату куска породы и продвижению его вниз к разгрузке. В то же время из-за наличия значительной вертикальной составляющей хода сжатия, равной Зх и 2,5х соответственно нижней и верхней точек подвижной щеки, дробимый материал интенсивно истирается, но в то же время быстро изнашиваются дробящие плиты, особенно в нижней части камеры дробления. Это значительно удорожает эксплуатацию таких дробилок. Однако простота конструкции и малые размеры обусловили широкое распространение подобных машин. [c.13]

Условия эксплуатации цикла дробления при максимальной потребляемой мощности и фиксированнной ширине разгрузочной щели дробилки (данные имитационного моделирования) [c.187]

Опыт эксплуатации показывает, что работа гладковалковых дробилок существенно зависит от условий подачи измельчаемого материала. Если питание неравномерно по времени и сырье подают порциями, то пасть дробилки может целиком заполняться сырьем, либо оставаться свободной. Когда пасть дробилки завалена материалом, валки, забирая большие порции сырья, расходятся шире, чем предусмотрено, выходная щель увеличивается, в продуктах дробления увеличивается содержание крупной фракции. [c.90]

Важным условием надеждой работы дробилки явля ется правильная эксплуатация. В процессе работы дро билку должен проверять ремонтный или эксплуатаци онный персонал в соответствии с устанавливаемыми гра фикамя плановых осмотров и нланово-предупредитель иых ремонтов. Перед началом смены необходим внешний -осмотр дробилки. При этом следует обратить внимание на крепление дробящих элементов к валкам, которое должно гарантировать прочность и надежность болтовых соединений на наличие смазки в подшипниках, редукторах и других трущихся деталях на состояние болтовых соединений подшипников, станины, защитных ограждений и других деталей, которые должны проверяться и подтягиваться по мере надобности. [c.132]

Опыт эксплуатации гладковалковых дробилок показывает, что их работа существенно зависит от условий подачи Измельчаемого материала. Если питание неравномерно по времени, а сырье подается порциями, то пасть дробилки или заполнена сырьем, или остается свободной от материала. Когда пасть дробилки находится под завалом, валки, втягивая большое количество сырья, расходятся больше, чем предусмотрено процессом, выходная щель увеличивается, вследствие чего в продуктах дробления растет содержание крупной фракции, а валки начинают бить после каждой пропущенной порции сырья. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология