Дробилки зубовалковые

Рис. 17. Схемы измельчителей раскалывающего и разламывающего действия а — щековая дробилка б — конусная дробилка в—зубовалковая дробилка.

К измельчителям, работающим на принципе раскалывания и разламывания (рис. 17), относятся щековые, конусные и зубовалковые дробилки. [c.42]

Другая конструкция зубовалковой дробилки с одним валком показана на рис. 51. Эта дробилка отличается от первой тем, что в ней колосниковая решетка заменена подвешенной щекой. Такую дробилку используют при измельчении более прочных материалов. [c.78]

Обычно зубовалковые дробилки применяют для измельчения малопрочных руд. Мягкие руды с примесью вязких материалов целесообразно измельчать одновалковыми зубчатыми дробилками. [c.78]

Угол захвата. Углом захвата зубовалковой дробилки называют угол, образованный двумя касательными в точках соприкосновения куска материала с валками (рис. 52). Причем угол должен быть таким, чтобы кусок затягивался в пасть дробилки за счет сил трения, иначе материал будет только подпрыгивать в пасти дробилки. [c.79]

Рис. 52. Схема к определению угла захвата зубовалковой дробилки.

Рис. 53. Схема к определению технологических размеров зубовалковой дробилки.

Приняв насыпную плотность рц и коэффициент разрыхления материала па выходе р, (для большинства материалов его принимают равным 0,27), производительность зубовалковой дробилки (в т/ч) можно представить в виде [c.79]

Потребляемая мощность. Если в мельнице измельчают абсолютно упругие материалы или материалы, близкие им по своим свойствам, потребляемую мош ность в первом приближении можно определять по формуле (1,59), введя в нее коэффициент полезного действия т]. Он зависит от степени измельчения, достигаемой в одном измельчителе, условий эксплуатации мельницы, а также от равномерности питания и отвода из зоны измельчения готового продукта. На этот коэффициент оказывает влияние и степень совершенства конструкции самой машины. Установлено, что при степени измельчения, равной 40, для упругих материалов коэффициент полезного действия составляет от 0,05 до 0,06. По сравнению с к. п. д. таких измельчителей, как щековая, конусная или зубовалковая дробилки, к. п. д. ролико-кольцевой мельницы низок. Однако это общий недостаток всех измельчителей, где высокая степень измельчения (1 — 40 и более), т. е. всех известных мельниц. [c.101]

Измельчители раскалывающего и разламывающего действия оказались особенно эффективными при крупном и среднем дроблении. К машинам, работающим на этом принципе, относятся щековые, конусные и зубовалковые дробилки, [c.45]

Применение тех или иных измельчающих машин зависит от крупности и механических свойств исходных материалов, требуемой степени измельчения. Например, щековые, конусные и зубовалковые дробилки обычно используют для дробления твердых крупных 56 [c.56]

Углом захвата зубовалковой дробилки называется угол а, образуемый двумя касательными в точках соприкосновения куска измельчаемого материала с валками. Как и в ранее рассмотренных дробилках, условием захвата куска материала является а < 2<р. Легко видеть, что между диаметрами валка и захватываемого куска материала d существует следующее соотношение Dg = = (Db -f d ) os (a/2), откуда = [d os (a/2) 1/[1 — os (a/2)l, где Db — диаметр валка, включающий высоту зубьев h = е/2, причем е — минимальное расстояние между образующими двух валков (ширина щели). Диаметр валка без зубьев = Db — e. [c.770]

Рабочими элементами зубовалковых дробилок являются посаженные на валки зубья. В двухвалковой дробилке подлежащий измельчению материал попадает между зубьями вращающихся навстречу друг другу валков и раскалывается. В дробилках с одним валком куски материала раскалываются на колосниковой решетке и частично проваливаются через нее, а частично скатываются вниз. [c.71]

Вообще зубовалковые дробилки применяют для измельчения малопрочных руд. Одновалковую зубчатую дробилку используют при измельчении мягких руд с примесью вязких материалов. Наличие в рудах вязких материалов, а также большая влажность руды часто исключают возможность применения конусных и щековых дробилок. [c.79]

В этих дробилках материал выходит под действием силы тяжести. При наличии в руде вязких материалов этой силы оказывается недостаточно, и дробилки часто забиваются. Одновалковая зубчатая дробилка не только измельчает материал, но и принудительно вытесняет его из зоны измельчения. С этой точки зрения зубовалковая дробилка выгодно отличается от щековых и конусных. [c.79]

Угол захвата. Под углом захвата зубовалковой дробилки понимается угол, образованный двумя касательными в точках соприкосновения куска материала с валками (рис. 52). [c.79]

Ширина валков определяется в зависимости от производительности дробилки. При равномерном (по ширине) питании производительность зубовалковой дробилки можно определить, исходя из следующих соображений. [c.80]

Приняв во внимание насыпную плотность Рн и коэффициент разрыхления материала на выходе ц (для большинства материалов его принимают равным 0,27), производительность зубовалковой дробилки можно представить в виде [c.80]

Число оборотов валков. Как видно из формулы (11,40), производительность дробилки пропорциональна числу оборотов -валков. Для заданной производительности за счет увеличения числа оборотов валков можно уменьшить их ширину. Но выгода от увеличения числа оборотов валков только кажущаяся. Наиболее слабым местом зубовалковых дробилок являются зубья. Они сравнительно быстро изнашиваются и часто ломаются. С увеличением скорости вращения валков износ и вероятность поломок зубьев возрастают, следовательно, увеличивается и число остановок дробилок. Кроме того, увеличение скорости вращения валков может привести к тому, что к измельчению раскалыванием прибавится измельчение ударом, а при ударном измельчении увеличивается выход мелочи. Зубовалковая дробилка начинает терять свои особенности как измельчителя раскалывающего действия. Многолетней практикой эксплуатации зубовалковых дробилок установлено, что они работают наиболее эффективно при окружных скоростях [c.80]

Потребляемая мощность. Потребляемую зубовалковыми дробилками мощность можно вычислить по формуле (1,60). Общий механический коэффициент [c.80]

Зубовалковые дробилки с четырьмя валками имеют к. п, д. около 0,2. Это объясняется тем, что производительность дробилки лимитируется нижней парой валков. В то время как верхняя пара недогружена, нижняя перегружена. Это [c.81]

Некоторые авторы предлагают определять потребляемую зубовалковой дробилкой мощность по эмпирической формуле [c.81]

Подшипники 15 перемещаются по направляющим вдоль оси дробилки и удерживаются в рабочем положении с помощью амортизационных спиральных пружин 8. Посадка одного из валков на амортизационные пружины преследует ту же цель, что и в зубовалковых дробилках, т. е. защиту дробилки от поломок на случай попадания в нее тел, не подвергающихся дроблению. [c.82]

Ш и р н на валков определяется по производительности дробилки, так же как и в случае зубовалковой дробилки, по формуле ( 1,41) при этом коэффициент разрыхления имеет следующие значения [c.89]

Валковые дробилки. По конструктивному оформлению валков их можно подразделить на три группы валковые зубчатые дробилки (зубовалковые) камневьщелительные вальцы валковые дробилки с гладкими валками. [c.89]

Рабочими элементами зубовалковых дробилок являются посал ен-ные на валки зубья. В двухвалковой дробилке подлежащий измельчению материал попадает между зубьями вращающихся навстречу друг другу валков и раскалывается. В дробилках с одним валком [c.72]

Для повышения степени измельчения изготовляют зубовалковые дробилки с несколькими парами зубчатых валков. На рис. 48 показана двухпарная (двухступенчатая) дробилка, а на рис. 49 — трехпарная (трехступенчатая). Пары зубчатых валков устанавливают друг над другом на общей раме. По мере продвижения материала сверху вниз размеры зубьев на валках уменьшаются, а частота их увеличивается. На таких дробилках можно получать мелкую крошку материала при степени измельчения от 8 и выше. [c.76]

Потребляемая мощность. Потребляемую зубовалковыми дробилками мощность вычисляют по формуле (1.60). Общий механический коэффициент полезного действия этих дробилок в зависимог сти от размера и конструкции изменяется от 0,5 до 0,7. С увеличением размера дробилки ее к. п. д. сначала возрастает, а затем уменьшается. На рис. 54 приведены зависимости к. п. д. зубовалковых дробилок от диаметра валков. [c.80]

Подшипники 15 перемещаются по направляющим вдоль оси дробилки и удерживаются в рабочем положении с помощью амортизационных спиральнйх пружин 8. Один из валков посажен на амортизационные пружины с той же целью, что и в зубовалковых дробилках, т. е. для защиты дробилки от поломок в случае попадания в нее недробящихся тел. [c.81]

В гладковалковых дробилках, так же как и в зубовалковых, перекос валков вследствие неравномерной затяжки пружин или [c.82]

В четырехвалковых дробилках имеется две пары валков верхняя и нижпяя. Верхняя служит для предварительного, нижняя-—дл.я окончательного измельчения. На зубовалковых дробил/ках по мере продвижения материала сверху вниз размеры зубьев на валках уменьшаются, а частота их увеличивается. Зазор между валками, т. е. ширина выходной щели, у пары верхних валков больше, чем у нижней, поэтому для обеспечения одинаковой пропускной способности нижние пары валков нращаются с большей частотой. [c.13]

Измельчающие машины раскалывающего и разламывающего действия включают дробилки щековые, конусные и зубовалковые раздавливаюхцего действия — гладковалковые дробилки, ролико-кольцевые мельницы с вертикальным и горизонтальным расположением размольного кольца истирающе-раздавливающего действия — жернова, бегуны, катково-чашечные и шарокольцевые мельницы ударного действия — молотковые дробилки и мельницы, дезинтеграторы, шаровые центробежные и барабанные мельницы, газоструйные мельницы ударно-истирающие и коллоидные — вибрационные и роторно-бильные мельницы. [c.55]

Отличительным признаком рассматриваемого класса машин является действие на измельчаемое тело сосредоточенных нагрузок, вызывающиех местные разрушающие напряжения и деление тела на части. В сравнении с другими машинами измельченный материал является в данном случае более однородным по грану-ло етрическому составу. К описываемому классу машин, применяемых для крупного и среднего дробления, относятся щековые, конусные и зубовалковые дробилки. [c.759]

Валковые дробилки. Различают гладковалковые и зубовалковые дробилки. В первом случае рабочими элементами являются поверхности валков, вращающихся навстречу друг другу с одинаковой или разной скоростью, во втором случае—посаженные на валки зубья. Отличительная особенность эксплуатации валковых дробилок — износ поверхностей валков и зубьев. Ремонт валков определяется их конструкцией. Если валок собран из наборных колец с зубьями, то при ремонте изношенные кольца заменяют, а зубья восстанавливают наплавкой. Цельные валки снабжены сегментами с зубьями различного профиля такие сегменты делаются разъемными, чтобы при ремонте их можно было заменять новыми. Одновременно заменяют крепежные болты, головки которых (или гайки) быстро изнашиваются. [c.275]

Для повышения степени измельчения изготовляют зубовалковые дробилки с несколькими парами зубчатых валков. На рис. 48 показана двухпарная (двухступенчатая) дробилка, а на рис. 49 — трехпарная (трехступенчатая). Пары зубчатых валков устанавливают друг над другом на общей раме. По мере продвижения [c.75]

В гладковалковых дробилках, так же как и в зубовалковых, перекос валков в связи с неравномерной затяжкой пружин или неравномерным по ширине валков питанием вызывает нарушение [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология