Аппаратура и оборудование установок каталитического риформинга

Регулирование теплового режима в реакторах играет большую роль, так как скорости реакции возрастают с повышением температуры, и при отсутствии эффективного охлаждения увеличение температуры может оказаться нерегулируемым, что приведет к изменению материального баланса и свойств получаемых продуктов, а иногда и к порче катализатора. В условиях промышленных установок применяют охлаждение холодным циркулирующим газом или впрыском жидкофазного сырья через соответствующие распределительные устройства между слоями катализатора в реакторе. На некоторых установках используют или промежуточные теплообменники между слоями катализатора, или несколько реакционных устройств типа трубчатого теплообменника. Остальная аппаратура, оборудование и контрольно-измерительные приборы установки имеют очень много общего с оборудованием, аппаратурой и приборами, применяемыми на установках каталитического риформинга. [c.283]

Коррозия аппаратуры и оборудования установок кaтaлиtичe-ского риформинга. Характерной особенностью эксплуатации установок каталитического риформинга и гидроочистки является наличие коррозионных процессов. Различают два вида коррозии электрохимическую и химическую. Источником электрохимической коррозии применительно к указанным установкам являются хлориды, а также сульфиды (появляющиеся за счет образования сероводорода или сернистого ангидрида). Коррозия сопровождается образованием отложений, отравляющих катализатор, и усиливается при температуре ниже 205 °С. [c.241]

При проектировании и эксплуатации установок каталитического риформинга очень важно защищать аппаратуру и оборудование от водородной коррозии. При высоких температурах процесса водород восстанавливает углерод стали, меняя ее структуру. Применение углеродистых сталей допускается только в тех узлах, где температура ниже 250—260 °С. В других случаях применяют легированные стали и неметаллические покрытия (торкрет-бетон). Выше указывалось, что иногда торкрет-бетоном покрывают внутреннюю поверхность реактора, но все внутренние детали изготавливают из легированной стали. Применяют стали с 1,0—2,25% Сг и 0,5—1,0% Мо. Змеевики печей также изготавливают из хромо-молибденовой стали (2,25% Сг и 1% Мо) иногда содержание Хрома достигает 4—6%. Хром противостоит сероводороду, а молибден увеличивает прочность при высокой температуре и сопротивление водородной коррозии. Сероводороду в среде водорода присуща повышенная активность на некоторых зарубежных установках на- [c.211]

Снабжение инертным газом. Инертный газ (азот) используется на НПЗ для регенерации катализатора на установках каталитического риформинга, изомеризации и гидроочистки, для продувки аппаратуры и оборудования перед ремонтом, при проведении пневматических испытаний на прочность и плотность, для создания "подушек в емкостях, в которых хранятся легко окисляемые продукты. [c.239]

Аппаратура. На установке имеется один реактор для предварительной гндроочистки сырья и три реактора для каталитического риформинга. В реакторах этой установки реализуется аксиальное (вдоль оси аппарата) движение потока. Каждый реактор представляет собой цилиндрический стальной вертикальный сосуд с шаровыми днищами. Для защиты от коррозии и для теплоизоляции корпус с внутренней стороны покрыт армированной жароупорной торкретбетонной футеровкой внутреннее устройство реактора и присоединительные фасонные патрубки выполняются из легированных сталей. Температуру наружной стенки каждого реактора контролируют восемнадцатью поверхностными термопарами в зоне катализатора температуру контролируют тремя термопарами. Реактор гндроочистки, как и последний (по ходу сырья) реактор риформинга, имеет верхни штуцер для ввода сырья и нижний штуцер для выхода продуктов (рис. 94), а в других реакторах риформинга штуцеры для ввода сырья и вывода продукта находятся вверху аппарата (рис. 95). Катализатор загружают в аппараты через верхний штуцер и выгружают через нижний. Каждый аппарат оборудован также штуцером для выхода паров при эжектиро-вании системы во время регенерации катализатора. [c.207]

При разработке схемы комбинированных процессов должна быть учтена их полная экономическая эффективность в составе нефтеперерабатывающих заводов. Целесообразность комбинирования процессов в одной установке должна определяться при проектировании нефтеперерабатывающих заводов и привязке технологических установок. Из-за отставания сроков ввода в действие технологических нроцессов иногда длительно простаивает ценное оборудование. Так, например, на некоторых заводах установки каталитического крекинга или риформинга по срокам ввода в действие отставали от установок АВТ и в результате этого значительная часть аппаратуры и оборудования АВТ простаивала. В таких случаях целесообразно сооружать установки АТ и предусматривать возможность строительства вакуумной части в дальнейшем. [c.32]

Применение высокоактивных платиновых, а затем би- и полиметаллических катализаторов, совершенс вование технологических схем, аппаратуры и оборудования, улучшение подготовки сырья для риформинга, ужесточение технологического режима и накопление опыта пуска и эксплуатации - все это позволило на промышленных установках каталитического риформинга увеличить выход высокооктановых катализатов, улучшить технико-экономические показатели производства, значительно повысить выпуск в стране бензинов с октановым числом 93 пункта (и.м.) и выше. [c.4]

На Dia . 104 приведена схема устройства реактора гидровчистки дизельных топлив. Он представляет собой цилиндрический вертикальный сосуд с шаровыми днищами. Катализатор загружают в реактор через верхний штуцер, а выгружают через нижний. Во из- бежание удара паров продукта и газа и вследствие этого истирания катализатора в верхней части реактора имеется распределительная тарелка. Паро-газовая смесь через слой катализатора проходит в аксиальном направлении. Остальная аппаратура, оборудование и контрольно-измерительные приборы установки имеют очень много общего с оборудованием, аппаратурой и приборами, применяемыми на установках для каталитического риформинга. [c.223]

Аппаратура на установках изомеризации во многом схожа с аппаратурой ранее описанных установок, особенно каталитического риформинга. При переработке только узкой фракции колонн может быть на две меньше (с соответствующим оборудованием и обвязкой), что снижает капиталовложения и энергетические затраты на 10—15%. Применяются также комбинированные установки, сочетающие процессы изомеризации и выделения нормальных парафиновых углеводородов из изомеризата. На них изомеризат подвергают денормализации, при этом получают два продукта концентрат парафиновых углеводородов, который в смеси со свежим сырьем поступает на блок изомеризации, и концентрат изомеров — готовый продукт с более высоким октановым числом. [c.237]