Ингредиенты и рецептура смеси

Сырая резиновая смесь, или сырая резина , представляет собой смесь каучука с с рой или с другими вулканизующими веществами и ингредиентами. Готовят резиновые смеси по разработанным рецептурам, используя вальцевание и каланд-рование. Каждая рецептура резиновой смеси имеет номер илн шифр марка резины соответствует этому номеру или шифру. Ингредиенты в рецептуру записывают в определенной последовательности сначала каучук, затем вулканизующие вещества, далее ускорители и активаторы вулканизации, противостарите-ли, мягчители, наполни1е.ти и специальные добавки. [c.24]

В тех случаях, когда в рецептуре указано мыло в качестве ингредиента, следует применять чистую, тщательно приготовленную мыльную основу (туалетное ядро). Для изготовления эмульсии, в жировую смесь которой входят стеарин или другие жирные кислоты, можно, где это допустимо, применять мыла с повышенной щелочностью (о заменителях мыла см. главу Средства для мытья волос стр. 297). [c.23]

При производстве крапплака сначала осаждают гидрат окиси алюминия, сливая растворы сернокислого алюминия или алюмо-калиевых квасцов и соды при 50° полученную суспензию кипятят в течение 0,5—2 час. и осадок промывают декантацией или на фильтре до удаления основного количества водорастворимых солей (примерно, 2—5 промывок декантацией). Затем к промытому гидрату окиси алюминия добавляют на холоду все остальные ингредиенты — хлористый кальций, фосфорнокислый натрий и ализариновое масло в виде растворов, ализарин — в виде тонкой взвеси, полученной из пасты. Смесь тщательно перемешивают в течение 1—2 час., медленно доводят до кипения и кипятят в течение 4— 6 час. Режим подогревания имеет большое значение и его проводят по определенному графику. Длительность периода подогревания колеблется в отдельных рецептурах от 2 до 6 час. [c.696]

Температура смеси порошка полимера с другими добавками до начала введения пластификатора и температура смеси пластификатора с жидкими компонентами существенно влияет также и на скорость набухания. Опыт приготовления пластифицированных композиций из ПВХ показывает, что в зависимости от природы и количества вводимого пластификатора температура смеси полимера должна лежать в области 50—80 °С, поэтому смесь пластификатора с другими ингредиентами подогревается до 50—70 °С. Эти температурные интервалы не являются абсолютными и могут изменяться в зависимости от рецептуры и применяемого пластификатора. [c.51]

Таким образом, после получения качественного сырья и рецептуры, исключающей скорчинг, следует широко опробовать смесь на заводском оборудовании, прежде чем передать ее в производство. Это опробование совершенно необходимо, хотя на первый взгляд может показаться излишним. В условиях заводского опробования часто выявляются дефекты" которые не удается обнаружить в лабораторных условиях, поэтому желательно на этом этапе устранить возможные неполадки. Часто оказывается возможным вообще исключить работу в лаборатории и проводить смешение сразу на заводском оборудовании. Следует помнить также, что при сравнении лабораторных и заводских испытаний возможно ухудшение результатов по разрывной прочности, удлинению и другим показателям по крайней мере на 10%, так как степень дисперсии ингредиентов, получаемая в заводских условиях, очень редко соответствует степени дисперсии, получаемой на лабораторном оборудовании. Необходимо установить правильный цикл смешения и регулярно контролировать его соответствующими методами. [c.112]

Принцип составления смесей из БСК с регенератом остается тем же, как и для смесей из НК- Предполагается, что регенерат содержит 50% углеводорода каучука, и для замены части БСК, например 15% БСК, изготавливают смесь, содержащую 85 вес. ч. БСК и 30 вес. ч. регенерата. Остальные ингредиенты, содержащиеся в регенерате, не принимаются во внимание при составлении рецептуры смесей, хотя в некоторых случаях они могут улучшать свойства резин. [c.57]

Операции формования, включающие соединение слоев, требуют, чтобы смесь обладала определенной клейкостью. Более того, часто возникает необходимость сохранить такое состояние поверхности в течение длительного времени (например, для наложения нового протектора). В таких случаях следует избегать избытка наполнителя, поскольку он может оказывать осущающее воздействие на поверхность материала. При составлении смеси хорошее прилипание могут обеспечить натуральный и хлоропреновый каучуки. Другие каучуки для получения приемлемой клейкости требуют специальных добавок, таких как кумарон-инден, канифоль, нефтяные или фенольные смолы. Восковые ингредиенты рецептур, образующие налет, должны быть сведены к минимуму, и там, где это необходимо, поверхность полезно обработать растворителем. При этом надо соблюдать осторожность — избыточное применение растворителя нежелательно — из-за этого во время вулканизации могут возникать раковины или пористость. [c.129]

Наибольший экономический и наилучший качественный, эффект от применения регенерата достигается методом расчета рецептуры смесей, основанным. на учете четырехкомпонентного состава регенерата, т. е. содержащихся в нем каучукового вещества, суммарных количеств сажи, пластификаторов и минеральных ингредиентов (принимаемых эквивалентными мелу по свойствам). При таком подходе к построению рецептуры введение в резиновую смесь заданнога количества регенерата сопровождается эквивалентной заменой содержащихся в рецепте ингредиентов соответствующими компонентами состава регенерата. Путем последующей корректировки рецептуры, основанной на опытных данных,, качество резино-регенератной смеси быстро доводят до ровня требуемых свойств готового изделия. [c.257]

Содержание каучука в изоляционных резинах составляет 33—50% (масс.). Чем выше требования к электрической прочности и влагостойкости изоляции, тем больше должно быть содержание каучука. Обычно сочетают несколько типов каучуков. Соотношение натурального и синтетического каучуков составляет 1 1 (иногда 2 1). Для изоляционных резин используются каучуки специальных марок (диэлектрические). Они подвергаются более тщательной очистке от посторонних примесей. Кроме каучуков в резиновую смесь входят наполнители (мел, тальк, каолин). Например, типичная рецептура содержит 30% каучука, 63—65% наполнителя (мела), тиурам (серусодержащий вулканизующий агент), каптакс (ускоритель вулканизации), неозон Д (антиоксидант), пластификаторы, активаторы и другие ингредиенты. [c.147]

Мыльные зубные пасты в настоящее время в значительной мере вытеснены пастами, приготовленными с синтетическими поверхностноактивными веществами. Как указывалось в томе I, сульфоэтерифицированные соединения были первыми применены в зубных пастах, и до сих пор их доля в этой области применения весьма велика. В некоторых лучших сортах паст применяются алкилсульфаты и сульфоацетаты. Не менее удовлетворительными по эффективности действия оказались алкиларилсульфонаты и лаурилсульфо-бензоаты [88]. Составление рецептур широко применяемых аммонийных зубных паст, содержащих двуаммонийную соль ортофосфорной кислоты, мочевину или смесь этих ингредиентов [891, невозможно без участия синтетических поверхностноактивных веществ, так как с мылом приготовить такие смеси очень трудно. То же относится к зубным пастам и порошкам, содержащим, кроме пербората, другие перекисные соли. Эти рецептуры вообще сыграли важную роль в привлечении поверхностноактивных веществ для производства зубных паст. [c.434]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология