Хрупкости температура и пластификаторы

Понижение механической прочности в присутствии пластификатора сказывается на положении температуры хрупкости. Введение пластификатора понижает Гс- Если бы и тангенс угла наклона кривой 0в==/(Л не изменялись, то Т,р. также понижалась бы. Однако прочность пластифицированных полимеров всегда меньше, чем непластифицированных. Опыт показы--вает, что в присутствий пластификатора наклон кривых сТв=/( ) [c.482]

Шую жесткость (модуль высокоэластичности), чем непластифицирован-ныо. При низких температурах пластифицированные композиции приближаются по жесткости к непластифицированным (рис. 145). Ацетали с высокой температурой хрупкости значительно снижают ее при добавке пластификаторов. На ацетали с низкой температурой хрупкости добавка пластификатора оказывает меньшее влияние (рис. 14б). [c.72]

Пластификация полимеров. Для уменьшения хрупкости полимера в данных условиях работы и для повышения его высокоэластичности часто прибегают к искусственной пластификации его. Пластификация полимера характеризуется, в частности, понижением его температуры стеклования и температуры текучести. Этого можно достичь двумя путями вводя в состав полимера специальные пластификаторы — некоторые низкомолекулярные высококипя-щие жидкости, или изменяя состав самого полимера методами сополимеризации . [c.589]

В лабораторных условиях битумы можно получать па лабораторных окислительных установках периодического и непрерывного действия. Далее описан непрерывный способ получения окисленных битумов как более перспективный. При проведении экспериментальных работ на пилотной окислительной установке соответствуюш,им подбором параметров процесса можно получать битумы заданных свойств. Поэтому следует уяснить влияние этих параметров на состав и свойства битумов. Нефти с большим содержанием смолисто-асфальтеновых веществ и с малым содержанием твердых парафиновых углеводородов наиболее желательны для цолучения тепло- и морозостойких битумов. В исходном сырье — гудроне перед окислением должно быть ле более 3% твердых парафинов. Парафино-нафтеновые углеводороды являются пластификаторами, и их присутствие (10—12% масс.) в дорожных битумах желательно. Чем больше содержится масел в исходном гудроне и, следовательно, чем ниже его температура размягчения, тем выше пенетрация и ниже температура хрупкости и растяжимости битумов одинаковой температуры размягчения. [c.276]

При пластикации в присутствии растворителя наблюдается значительное изменение физико-механических свойств полимеров понижаются температуры стеклования и текучести, снижается хрупкость, повышается морозостойкость и т. п. Такое изменение свойств полимеров называется пластификацией, а используемый при этом высококипящий растворитель называется пластификатором. Для каучуков в качестве пластификаторов чаще всего используют бутилолеат, дибутилфталат, диоктилфталат, три-бутилфосфат, трикрезилфосфат и другие сложные эфиры. Применение пластификаторов позволяет вести пластикацию при более низкой температуре, что снижает расход энергии, затрачиваемой на проведение этого процесса. [c.299]

Кристаллический полистирол не растворим в общераспространенных растворителях при обычной температуре, но полностью растворяется в кипящем бензоле, толуоле, ксилоле, метилэтилкетоне. Растворы стабильны при комнатной телшературе. Плотность кристаллического полистирола 1,08 г/см . Свойства кристаллического полистирола мало изменяются до 200°, при 220° происходят плавление кристаллов и переход полимера в вязкотекучее состояние. Хрупкость кристаллического стирола выше хрупкости аморфного, но ее можно несколько снизить ориентацией образца или введением пластификаторов [111]. Введение пластификатора в аморфный или кристаллический полистирол резко снижает температуры их стеклования и плавления, уменьшая температурный интервал применения полистирола. [c.806]

Пластификатор - зеленое масло. Битум термопластичен и при низкой температуре превращается в хрупкое вещество. Поэтому при выполнении изоляционно-укладочных работ в холодное время нарушается сплошность покрытия. Во избежание разрушения покрытия в него вводят пластификатор, который уменьшает хрупкость при отрицатель- [c.11]

Введение небольшого количества пластификатора (до достижения концентрационного порога) приводит к повышению эластичности битума, что связано с разрыхлением пространственного каркаса, а поэтому и снижением хрупкости системы в интервале низких температур. Все это позволяет рассматривать процесс пластификации битума углеводородными разжижителями как одно из средств направленного структурообразования материала, [c.151]

Для улучшения свойств полимеров (снижения хрупкости, повышения морозостойкости, облегчения их переработки) вводятся низкомолекулярные вещества — пластификаторы. Типичные значения Тст пластификаторов лежат при температурах от 173 до 223 К. Иногда в качестве пластификаторов пластмасс применяют эластомеры. В таких смесях доля пластификатора обычно невелика, и поэтому эффект действия пластификатора называют модификацией свойств полимера. Пластификация приводит к снижению Тст, вязкости, увеличению подвижности макромолекул и надмолекулярных структур. [c.199]

Пластификация полистирола. Хрупкость, вязкость и температура стеклования полистирола понижаются при введении в него пластификаторов [192—194]. [c.164]

Рис. 200 Вл>1И) .1е пластификатора на повышение температуры хрупкости

НИЗКИХ температурах. В случае применения пластических масс, являющихся жесткими материалами в условиях эксплуатации, назначение пластификатора состоит прежде всего в снижении хрупкости и времени релаксации, а также в том, чтобы задерживать развитие микротрещин за счет рассасывания перенапряжения в их вершинах. Введение пластификатора, снижая потенциальные барьеры внутреннего вращения и облегчая взаимное перемещение макромолекул, уменьшает энергию активации Е перегруппировок и, следовательно, время релаксации т в соответствии с формулой [c.512]

Рассматривая влияние пластификаторов, Ю. С. Лазуркин отмечает [547], что пластификатор, снижая температуру размягчения, одновременно понижает предел вынужденной эластичности. При этом температура хрупкости (например, для поливинилхлорида и полиметилметакрилата) изменяется очень мало или не изменяется вовсе, что связано с сильным уменьшением Ор хрупкого разрушения. В результате этого интервал вынужденной эластичности с увеличением концентрации пластификатора непрерывно сужается, и в пределе пластифицированный полимер по своему поведению в твердом состоянии приближается к низкомолекулярным стеклам. Естественно, что при высоких температурах благодаря высокоэластическим свойствам такие материалы резко отличаются от низкомолекулярных твердых тел. [c.211]

Отмеченная закономерность сильно ограничивает применение пластификаторов для понижения хрупкости органических стекол при низких температурах, при которых снижение Т р или сопровождается значительным уменьшением теплостойкости и прочности. Более перспективным представляется использование сополимеров (при соответствующем подборе компонентов) и, возможно, применение в некоторых случаях ориентированных [c.211]

Наиболее высокой химической стойкостью обладает фторопласт-3, который в обычных условиях не разрушается при действии кислот, щелочей и окислителей. Полиэтилен, полипропилен и полистирол устойчивы к действию кислот, щелочей, но разрушаются под влиянием окислителей—кислорода воздуха, озона, перекисей, азотной кислоты и т. д. Под влиянием кислорода воздуха изделия из полиэтилена и полипропилена (особенно тонкостенные) со временем становятся более твердыми, жесткими и хрупкими. Изделия из полистирола и полиамидов постепенно желтеют и приобретают хрупкость. Пластикаты разрушаются в растворах щелочей. Полиамиды нестойки к действию кислот и кислорода воздуха при повышенной температуре. Этролы разрушаются в растворах кислот и щелочей. Под влиянием атмосферных воздействий из пластиката и этролов постепенно удаляется часть пластификатора и полимеры становятся менее эластичными. [c.541]

Рассмотрим пример выбора количественного соотно шения между полимером и пластификатором на основании приведенной диаграммы. Если интервал температур эксплуатации полимера находится в пределах — 2, то. как видно нз рис. 146, непластифицированный полимер непригоден, поскольку предел хрупкости (вязкость выше 10 пз) чистого полимера лежит внутри этого температурного интервала. Введение в полимер пластификатора снижает его вязкость. [c.355]

Сравнение каучуков и резин, в которых содержатся продукты деасфальтизации и фракционировки пропаном, с каучуками и резинами, в которые в качестве мягчителя-пластификатора введен автол, показало, что первые обладают близкой к образцам с мяг-чителем- автолом пластичностью, как правило, меньшей эластичностью по отскоку (для резин), большим сопротивлением разрыву (за исключением резины с мягчителем. За, обогащенным нафтенами), сравнительно близким теплообразованием, повышенной ходимостью. Температура хрупкости резин, изготовленных на всех продуктах деасфальтизации, равна или несколько ниже, чем резины, изготовленной на автоле. [c.260]

Покрытия на основе полиорганосилоксанов тверже покрытий на основе органических полимеров, но менее эластичны Важнейшим достоинством их являются высокая стойкость к термоокислительной деструкции, морозостойкость и высокие диэлектрические показатели, которые сохраняются при повышенных температурах и во влажной атмосфере Кремнийорганические покрытия достаточно стойки к действию слабых кислот и щелочей, многих растворителей и минеральных масел К недостаткам кремнийорганических покрытий следует отнести хрупкость, которую нельзя устранить даже при введении пластификаторов, так как они сравнительно быстро испаряются в-процессе эксплуатации при повышенных температурах Этот недостаток может быть устранен при введении модифицирующих добавок [c.130]

Пластификация полимеров обычно рассматривается как технологический прием повышения эластических и пластических свойств материала, т. е. уменьшения его хрупкости в результате введения специально подобранных пизкомолекулярных веш,еств — пластификаторов. При этом, как известно, смещаются в сторону более низких температур точки переходов полимера из одного физического состояния в другое, либо расширяется температурный интервал его высокоэластического состояния [1]. В первом случае имеет место ослабление межмолекулярных связей в результате блокирования молекулами пластификатора активных групп полимерных ценей, ответственных за эти связи, во втором случае имеет места блокирование активных групп звеньев полимерной цепочки, ответственных за придание жесткости цепям в целом. Поэтому такая пластификация повышает гибкость полимерных макромолекул, не изменяя точки перехода из высокоэластического в вязкотекучее состояние. [c.319]

Введение пластификаторов в рецептуру ПИНС, как правило, несколько уменьшает прочность и твердость пленки и может ухудшить ее адгезионно-когезионные свойства, но значительно улучшает однородность и эластичность пленки, увеличивает ее удлинение при разрыве, повышает морозостойкость, т. е. уменьшает хрупкость при низких температурах и самое главное значительно улучшает защитные свойства покрытия (рис. 35). [c.170]

Понижение механической прочности в присутствии пластификатора сказьтвается на положении температуры хрупкости, Введение пластификатора понижает Г,.. Если бы Окр и тангенс угла наклона кривой (Тв = /(7 ) не изменялись, то Гхр также понижалась бы. Однако прочность пластифицированных полимеров всегда меньше, чем непластифицированных. Опыт показывает, что п при-Рис. 199. Изменение физико-мсханиче- - сутствии пластификатора иа-ския показателей поливинилхлорида клои Кривых ав = /(7 ) стано-при совмещении с, .6у,илфт> т. оэтому темпе- [c.440]

Промежуточное положение занимают так называемые м я г-ч и т е л и (Уег1аиГш111е1). Они представляют собой большей частью медленно испаряюш,иеся растворители, предотвращающие слишком быстрое высыхание нанесенной пленки и способствующие ее равномерному распределению. Давление паров пластификатора должно быть настолько мало, чтобы он не испарялся ни при комнатной температуре, ни при температуре эксплуатации изделия, ни при температуре переработки пластмассы в изделия в противном случае пластмасса постепенно приобретает хрупкость. Летучесть пластификатора проверяется испарением пробы. Пластификатор не должен также затвердевать или кристаллизоваться в пластической массе при ее охлаждении. При введении пластификатора увеличивается и морозостойкость пластмассы, определяемая путем внезапного изгибания охлажденной пленки. Наконец, пластификатор должен хорошо совмещаться с растворителями, полимером и пигментами и не выделяться ( выпотевать ) из пленки. В отдельных случаях достаточна совместимость пластификатора с определенными количествами компонентов пластмассы в узких температурных пределах. Кроме того, пластификатор должен не иметь запаха и быть физиологически безвредным. Это требование приобретает особенно большое значение, так как пластифицированные пластмассы находят все большее применение для упаковки пищевых продуктов. [c.450]

Пластификация битумных мастик расширяет температурный интервал эластично-пластичного состояния, понижает температуру хрупкости. Увеличение количества дисперсной среды путем введения нефтяных масел снижает теплостойкость масти) при некотором повышении пластичности при низких температурах. Использование в качестве пластификатора мастик некотор 1Х полимеров (полидиена и др.), имеющих более низкую температу11у, чем битум, позволяет получать мастики с повышенной пластичностью, с более низкой температурой хрупкости и в то же время с повышенной эластичностью и термической устойчивостью. Так, введение в битуморезиновую мастику (BH-IV (93%) + резина (7%)] золеного масла изменяет вязкость ее при - -40, + 60,+ 80° С соответственно в 7,5 13 8,5 раза, а введение полидиена (5%) — только в 1,4 2,6 и 2,5 раза при увеличении пластичности при отрицательной температуре. Битумо-нолидиеновая мастика течет как ньютоновская жидкость при температуре свыше + 240° С, битумо-минеральная и битумо-резиновая— при +180° С (соответственно вязкости 1 Н-с/м и 12 Н-с/м ). [c.158]

Введенные в полимер пластификаторы оказывают влияние па все его физико-механические свотетва (прочность, эластичность, хрупкость, диэлектрические пoтep r, температуру стекловаиия и текучести и т. Д.). [c.435]

Действие парафиновых соединений зависит от дисперсной структуры битума (по А. С. Колбановской). Наиболее отчетливо оно проявляется на битумах второго типа при содержании парафина более 3% изменяется их дисперсная структура — возникает кристаллизационный каркас из парафинов, сообщающий системе жесткость, и, как следствие, повышается температура хрупкости и уменьшается интервал пластичности. У битумов с высоким содержанием асфальтенов — первого и третьего типов наблюдается некоторое расширение интервала пластичности. Парафино-нафтеновая фракция в сырье является разжижителем и пластификатором битума, улучшающим его свойства. Битум, полученный окислением гудрона смеси татарских нефтей, без парафино-нафтеновой фракции имеет неудовлетворительные показатели пластичности и температуры хрупкости и высокие прочностные свойства когезия его равна 3,5 кГ1см (3,43-10 н/м ) против 1,5 кГ смР (1,47-105 н м ). [c.122]

Стандартные испытания на сопротивление действию ударных нагрузок, например по Изоду и Шарпи, в общем случае позволяют сравЕШвать результаты, полученные на различных типах полиамидов или на одном и том же полиамиде, но подвергнутом различной обработке. Обычно поведение материала в процессе эксплуатации согласуется с предварительными результатами стандартных испытаний на устойчивость к ударным нагрузкам. Эти испытания часто используются для контроля качества материала. Как и следовало ожидать, сопротивление полиамидов действию ударных нагрузок увеличивается с повышением температуры и содержания влаги в материале. Даже если не происходит никаких релаксационных переходов, понижение температуры способствует увеличению жесткости и уменьшению ударной прочности. Наличие в полиамиде влаги и пластификаторов несколько уменьшает этот эффект, но не приводит к резкому уменьшению хрупкости. Полиамид, содержащий волокнистый наполнитель, становится менее чувствительным к появлению надрезов по сравнению с нена-полненным. Кроме того, наполненный полиамид сохраняет более высокую ударную прочность при понижении температуры. На рис. 3.8 показано влияние температуры и величины надреза на ударную прочность стандартных образцов (50 X 6 X 3) ПА 66, не-наполненного и содержащего 33% стеклянного волокна [18]. Рис. 3.9 иллюстрирует влияние величины надреза на ударную прочность высушенного ненаполнен-ного и наполненного стеклянным волокном ПА 66 [18]. Ударная прочность образцов с надрезом ПА 66 срав- [c.104]

Композиции на основе полипропилена с низкой температурой хрупкости и высокой ударной вязкостью получают при использовании таких пластификаторов, как дигексиловый эфир азелаиновой кислоты, изодециловый эфир пеларгоновой кислоты [236], а также диоктиловый эфир себациновой кислоты [237]. [c.167]

Для снижения хрупкости эпоксидных композиций, компенсации разности в термических коэффициентах расширения, уменьшения сопротивления эпоксидных композиций растрескиванию, придания вибропоглощающих свойств, улучшения реологических характеристик, снижения вязкости применяются в основном ДБФ и ТКФ [248—252]. Как и в случае пластификации фенолоформальдегид-ных смол, зависимость температуры стеклования от содержания пластификатора носит экстремальный характер [250, 251], что необходимо учитывать при отработке пластифицированных эпоксидных композиций. Пластификация полиэфир-стирольных сйстем проводится довольно ограниченно [253, 254]. [c.168]

Пенаполненные вулканизаты ХСПЭ имеют теМ Перату,ру хрупкости от —55 до —62 °С [2—4, 47, 104, 110, 115]. При введении наполнителей температура хрупкости повыщается и при 20— 40%-ном наполнении составляет —25- —40 °С. Применение сложных эфиров в качестве пластификаторов позволяет понизить температуру хрупкости до —60 °С. [c.149]

Введенные о полимер пластификаторы оказывают алияпие на все его физико-механические свойстаа (прочность, эластичиость, хрупкость, диэлектрические потерн, температуру стеклования и текучести и т. Д.). [c.435]

Введенные в полимер пластификаторы оказывают влияние ria все его физико-механические свойства (прочность, эластичность, хрупкость, диэлектрические потер , температуру стекловаиия и текучести и т- д.). [c.435]

Понижение температуры хрупкости Достигается только при введении очень больших количеств пластификатора, т, е. ценой значительного уменьшения теплостойкости и прочности при низких температурах. Поэтому нск-лraч Iтeльнo важным является синтез новых полимеров с высокой теплостойкостью и низкпмн температурами хрупкости. [c.440]

С повышением содержания поливинилхлорида в вулканизате снижается морозостойкость (рис. 32). Это является одной из основных причин, затрудняющих использование каучук-поливинил-хлоридных композиций в технических целях Для улучшения морозостойкости вулканизатов рекомендуется использование соответствующих пластификаторов. К их числу относятся хлорзамещен-ные и ароматические углеводороды и гликоли жирных кислот, которые, как правило, вводятся в смеси со сложными эфирами Диоктиладипинат снижает температуру хрупкости вулканизатов до —54° С. [c.70]

Многоосной ориентацией полиметилметакрилата, т. е. вытя гиванием его одновременно в нескольких направлениях при 120— 130 "С, удается значительно упорядочить взаимное расположение макромолекул полимера и заметно увеличить его прочность при статических и динамических нагрузках. В результате ориентации возрастает морозостойкость органического стекла, хрупкость его начинает проявляться лишь при минус 60—минус 65 °С. При температуре выше 80 °С листы органического стекла утрачивают твердость и становятся эластичными (наибольшая эластичность появляется в интервале 120—180 °С). Выше 180 °С начинается разложение пластификатора, и в листе появляются газовые пузырьки. Одновременно начинает нарастать пластичность материала, и листы деформируются. Около 220—240 °С происходит термическая деструкция полимера до исходного мономера. [c.547]

Гибкие, или мягкие, поливинилхлоридные материалы содержат также пластификаторы. Назначение пластификатора — понизить температуру стеклования и температуру вязкого течения (а следовательно, и температуру переработки) полимера, уменьшить хрупкость, повысить морозостойкость материала. В качестве пластификаторов используются высококипящие жидкости, способные хорошо совмещаться с ПВХ и не мигрировать из него при эксплуатации материала или изделия. Для этой цели чаще всего применяются диоктилфталат, трикрезилфталат, диоктилсебацинат и др. Содержание пластификатора в полимере может достигать значительных количеств (до 50 вес. ч. на 100 вес ч ПВХ). [c.80]

Изложенные два механизма пластификации вытекают из современных представлений о модели макромолекулы полимера и ее поведении при деформации [2]. Нетрудно видеть, что указанные объяснения пластифицирующего действия пластификаторов основаны на молекулярном взаимодействии компонентов системы макромолекулы полимера—молекулы пластификатора. Молекулярный механизм этого действия описывается правилом мольных [3] или, в обобщеппом виде, правилом объемных [4] долей. Эта интерпретация явления пластификации справедлива во всех тех случаях, когда имеет место неограниченная совместимость пластификатора с полимером, т. е. когда пластификатор растворим в полимере. Однако для жесткоценных полимеров, в особенности, известны многочисленные случаи плохой или даже полной несовместимости пластификатора с полимером. В то же время и в таких случаях введением низкомолекулярных веществ в полимер достигают уменьшения хрупкости полимерного материала, что проявляется в наибольшей степени при пониженных температурах и при воздействии ударной нагрузки. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология