Системы синтеза аммиака среднего давления

Познакомимся с системой синтеза аммиака при средних давлениях, схема которой помещена на рис. 17. [c.90]

В зависимости от применяемого давления различают три типа химико-технологических систем синтеза аммиака 1) низкого давления (10—20 МПа) 2) среднего давления (25—36 МПа) 3) высокого давления (45—100 МПа), Наиболее распространены системы, работающие под средним давлением 30—32 МПа. Принципиальная схема такой установки мош,ностью 1500 т/сут показана на рис. 10.8. [c.203]

Промышленные способы синтеза аммиака. В производстве синтетического аммиака применяется давление от 10 до 100 МПа. В зависимости от применяемого давления различают системы низкого давления (10—15 МПа), среднего давления (25—60 МПа) и высокого давления (60—100 МПа). Наиболее распространены системы, работающие при среднем давлении, так как при этих условиях удачно решаются вопросы выделения аммиака при достаточной скорости процесса в контактном аппарате. Азотоводород- [c.91]

В зависимости от давления различают промышленный синтез аммиака низкого давления (100 ат), среднего давления (200— 550 ат) и высокого давления (600—1000 ат). Наибольшее распространение в промышленности имеют системы со средним давлением. [c.75]

Промышленные способы синтеза аммиака. В производстве синтетического аммиака применяется давление от 100 до 1000 атм. В зависимости от применяемого давления различают системы низкого давления (100—150 атм), среднего давления (250—600 атм) и высокого давления (600—1000 атм). Наиболее распространены [c.333]

СИСТЕМЫ СИНТЕЗА АММИАКА СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ [c.128]

Синтез аммиака можно проводить при различных давлениях от 15 до 100 МПа. Наибольшее распространение получили системы, работающие при среднем давлении (30 МПа) в экономическом отношении они наиболее целесообразны. [c.434]

Широкое распространение в Советском Союзе и за границей получили системы синтеза аммиака, работающие при средних давлениях. Системы низкого давления в виду их сложности в промышленности применяются мало. [c.169]

На большей части заводов синтетического аммиака, построенных в капиталистических странах за послевоенный период, в стадии синтеза аммиака применяют давление от 250 до 350 ат. Наряду с этим строились и установки высокого давления (88]. В СССР применяют системы синтеза аммиака, работающие при высоких и, преимущественно, при средних давлениях. На рис. 12 [c.95]

Очищенная от вредных примесей азото-водородная смесь, сжатая до необходимого давления, направляется в отделение синтеза аммиака. Существуют системы синтеза высокого, среднего и низкого давления. [c.17]

Промышленные способы синтеза аммиака. Промышленные установки синтеза аммиака работают при различных давлениях. В зависимости от используемого давления различают системы низкого (100 кгс/см ), среднего (200—550 кгс/см ) и высокого давления (600—1000 кгс/см ). [c.100]

На технологической схеме ХТС каждый элемент системы представляют в виде условного общепринятого стандартного изображения, а технологические связи отображают направленными линиями со стрелками. В качестве примера на рис. 1-5, а показана технологическая схема ХТС синтеза аммиака под средним давлением. [c.23]

Промышленные способы синтеза аммиака. В производстве синтетического аммиака применяются давления от 100 до 1000 ат и, в зависимости от применяемого давления, различают -системы низкого давления (100 аг), среднего давления (200— 350 ат), высокого давления (750—1000 ат). [c.246]

Схемы синтеза аммиака при высоком и при среднем давлении в общем сходны. Применяется также циркуляционная система, которая может быть значительно упрощена в случае исключения аммиачного охлаждения, так как при 1000 ат и 20— 30° достигается вполне достаточная полнота конденсации аммиака. Присутствие некоторого количества аммиака в газе, возвращаемом на катализатор, даже полезно, поскольку при этом уменьшается интенсивность начальной стадии реакции. [c.570]

Принятое в 20-х годах и ставшее традиционным деление схем синтеза аммиака на схемы низкого (до 100 ат), среднего (200— 300 ат) и высокого (300—1000 ат) давлений в настоящее время утрачивает свое значение. Это происходит потому, что немногочисленные системы низкого давления со временем были переведены на работу под давлением до 180 ат. Системы же, в которых применялись давления, близкие к 1000 ат, переводятся на давление 550—600 ат, в результате снижаются удельные энергозатраты и облегчаются условия их эксплуатации. Сгладилось резкое разграничение между средним и высоким давлениями средние давления возросли до 350 ат-, в то же время появились системы, работающие при давлении 400—500 ат. [c.37]

Реакцию синтеза аммиака проводят при высоком давлении и при температуре 490—530° С. В СССР распространены системы, работающие при давлении 32 н/мм (320 ати) (так называемые системы среднего давления). В колонне среднего давления за один проход реагирует не более 15—25% азотно-водородной смеси. Образовавшийся аммиак выделяется из газа, который затем возвращается обратно в систему. Таким образом, синтез аммиака является рециркуляционным процессом. В редких случаях применяют открытую схему, когда газ проходит последовательно несколько колонн, между которыми выделяется образовавшийся аммиак. [c.274]

Наиболее экономичны системы среднего давления с использованием тепла синтеза аммиака для получения пара. [c.8]

На рис. 55 показана трубчатая колонна синтеза аммиака для системы среднего давления, представляющая собой [c.173]

Промышленные способы синтеза аммиака в зависимости от применяемого давления можно разделить на три группы 1) под низким давлением до 10 МПа 2) средним до 20— 30 МПа и 3) высоким давлением до 75—100 МПа. В настоящее время в мировой азотной промышленности большая часть синтетического аммиака производится в системах среднего давления. [c.241]

Промышленные установки синтеза аммиака удобно классифицировать по применяемым давлениям. Эти установки разделяются на системы низкого давления — от 85 до 100 атм, системы среднего давления — от 260 до 325 атм и высокого давления — от 750 до 1500 атм. [c.242]

Вертикальные водяные холодильники-конденсаторы установлены иа заводах синтеза аммиака, работающих под давлением 700—800 атм. Эти холодильники могут успешно работать и в системах средних давлений, однако в таких случаях размеры их будут весьма значительны. Вертикальные холодильники состоят из пучка вертикально расположенных труб (рис. 192), помещенных в стальной кожух, имеющий форму параллелепипеда. Кожух холодильника состоит из двух половин, соединённых фланцами. Общая высота его — 7575 мм сечение 610 X 610 мм. Для жесткости внутри кожуха установлено 8 колец из стальных швеллеров. Трубки холодильника соединены рядами при помощи верхней и нижней приемных коробок. Поверхность трубок должна быть рассчитана на охлаждение газовой смеси от 150—170° до 20—30°. [c.337]

Промышленный синтез аммиака проводят в специальных колоннах при различных абсолютных давлениях высоких (450—600 ат), средних (200—350 ат) и низких (100 ат). Все системы синтеза аммиака работают с циркуляцией азото-водородной смеси. Аммиак, образова ,-шшйся в колонне синтеза, отделяют от не вступивших в реакцию РЬ и N2, которые после добавления порции све -кей с есп возвращают в цикл. Установки, работающие под средними давлениями, гораздо эконолничиее остальных, поэтому они получили наибольшее распространение. [c.60]

Ла установках синтеза аммиака под низким и средним давлением проблема содержания инертного метана и аргона в газовых потоках играет более важную роль, чем на установках синтеза под высоким давлением, где эти компоненты растворяются в продукте и, таким образом, выводятся из системы. На заводе синтеза аммиака под низким и средним давлением эти инертные компоненты накапливаются до концентрации 20% и выше в колонном аппарате и настолько снижают эффективное парциальное давление, что для г.оддержания тре-буемо11 производительности становится необходимым периодическ[1 продувать систему. Потери от продувки можно снизить или полностью устранить, разумеется, за счет некоторых дополнительных расходов на очистку. [c.434]

На рис. УП1-15 приведена характеристика промышленного процесса синтеза аммиака (по данным К. А. Ванчини) содержание аммиака и инертных примесей в газовой смеси, средняя температура контактирования, удельная производительность катализатора, срок его службы и расход электроэнергии в зависимости от давления в системах синтеза. [c.228]

В начале 30-х годов в научно-технической литературе состоялась дискуссия о том, какое давление предпочтительно в установках синтеза аммиака. Вопрос был решен с учетом опыта эксплуатации установок в пользу среднего давления. В последующие годы темпы строительства установок по системам высокого давления Казале и Клода замедлились, а по системам Фаузера и Найтроджепа увеличились, [c.13]

На рис. 108 показана трубчатая колонна синтеза аммиака для системы среднего давления, представляющая собой цилиндр 1 из хро-моникелввой стали с толщиной стенок 175 мм, диаметром 1,2—2,4 м и высотой 24 м. В верхней части колонны находится катализаторная коробка 5, а в нижней — теплообменник 6, обеспечивающий автотер-мичность процесса. Катализатор загружается на колосниковую решетку 5. Для обеспечения равномерного распределения температуры в слой катализатора вводятся двойные трубы 8, выполняющие [c.243]

При низких давлениях (85—100 атм) ранее применялся высокочувствительный катализатор, приготовленный из железисто-синеродистого калий-алюминия. Этот катализатор был уже достаточно активен при 400°С и ниже. Поэтому данные системы работали при температурах 400—450°С. При высоких давлениях (800—1000 атм и более) температуры в зоне контактирования достигают 550—6О0°С и вьпле. Такие высокие температуры обусловлены тем, что при этих давлениях невозможно организовать эффективный отбор тепла из зоны катализа. В колоннах синтеза высоких давлений в сравнительно малом реакционном объеме выделяется большое количество тепла, которое полностью невозможно передать свежему газу. Наиболее оптимальные температуры синтеза аммиака — 485—525°С—соответствуют средним давлениям 280—325 атм. При них обеспечивается длительный срок работы катализатора, автотермичная работа колонны синтеза и наиболее выгодный температурный режим во всех звеньях технологической установки. [c.240]