Р а б о т а 5. Приготовление резольного лака

Работа 5. Приготовление резольного лака [c.33]

Образующаяся смола линейного строения при взаимодействии с различными добавками (диаминами, резольными фенолформальдегидными смолами в стадии А, жирными кислотами и другими веществами) превращается в термореактивную смолу, обладающую высокой влагостойкостью и исключительной адгезионной способностью. Поэтому эпоксидные смолы широко используются для приготовления влагостойких лаков и универсальных клеев. [c.145]

Для приготовления бакелитовых лаков используют феноло-формальдегидные полимеры резольного типа (см. работы 46 и 47). Получение лаков проводят путем растворения полимера в этиловом спирте при комнатной температуре. В зависимости от назначения лака концентрация полимера в лаке колеблется от 50 до 80%. У полученного лака определить вязкость (по воронке ВЗ-4), содержание сухого остатка и скорость высыхания при 20° С. [c.133]

Промышленность выпускает лак и эмаль серебристую ВЛ-725 (МРТУ 6-10-866—69), бывшая АО, на основе поливинилбутираля, меламино-формальдегидной и резольной смол. Для приготовления эмали в лак перед употреблением вводят 3% алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4. Лак и эмаль служат для защиты магниевых, алюминиевых и стальных деталей и аппаратов, работающих в среде бензина, керосина и смазочных материалов. Покрытие практически высыхает за 4 ч при 120°С. [c.60]

Модифицирование смол производят путем нагрева бутанольного раствора резольной смолы с приготовленными эфирами смоляных и жирных кислот. Полученную смолу растворяют в ксилоле. Такие смолы пригодны для изготовления лаков холодной и горячей сушки. Покрытия отличаются бензостойкостью и хорошими тепло- и электроизоляционными свойствами. [c.311]

Процесс производства текстолита состоит из стадий приготовления смолы и лака, подготовки, пропитки и сушки ткани, сборки и прессования пакетов, обрезки кромок и дополнительной тепловой обработки [89]. Для пропитки ткани применяют спиртовые растворы твердых феноло- и крезоло-формальдегидных смол, содержащих не более 14% свободного фенола или крезола и имеющих скорость отверждения 50— 115 сек] фенолоспирты в виде водного раствора и эмульсионные резольные смолы, содержащие не более 18% свободного фенола, имеющие скорость отверждения 100—300 сек и вязкость 600—2500 спз. [c.483]

Ряд полиамидов используется для приготовления лаков. Лак ПЛ-2, представляющий собой раствор полиамида 54 и резольной смолы в этилцеллозольве, пригоден для эмалирования медной проволоки. Лаки 54, [c.611]

Для приготовления волокнистых прессматериалов используют резольную смолу в виде спиртового лака или водной эмульсии и различные волокнистые наполнители (хлопковая целлюлоза, асбестовое волокно, стекловолок- но), придающие прессматериалам особую прочность. [c.72]

Наибольшее практическое применение в лакокрасочной промышленности из указанных выше олигомеров-отвердителей нашли фенолоформальдегидные олигомеры резольного типа. Эпоксиднофенольные композиции, приготовленные с использованием резолов, широко применяются в качестве хемостойких лаков, предназначенных для внутренней защиты тары пищевых консервов и аэрозольных упаковок в бытовой химии. В качестве эпоксидного компонента в этих лаках используют эпоксидные олигомеры с молекулярной массой 2500—3500. Из фенолоформальдегидных — ксиленол- или фенол-о-крезолформальдегидные бутанолизированные резолы. Покрытия горячего ( 200 °С) отверждения на основе рассматриваемых эпоксифенольных композиций обладают исключительно высокой химической стойкостью и вместе с тем достаточно эластичны, причем высокую химическую стойкость им придают в первую очередь фенолоформальдегидные олигомеры, а эластичность — эпоксидные. [c.283]

Спиртовые растворы фенольных резолов использовались раньше в качестве лаков горячей сушки. Однако из-за ряда недостатков они были вскоре вытеснены лаковыми смолами с гораздо лучшими свойствами. Фенольные резолы растворимы в полярных кислородсодержащих растворителях — спиртах, кетонах и эфирах. Поверхности, покрытые такими растворами резолов, после сушки отличаются химической стойкостью и превосходят по твердости природный шеллак. Резольные пленки стойки к минеральным и органическим кислотам, органическим растворителям, маслам, жирам, солям и некоторым другим веществам [14]. Высокая теплостойкость отвержденных фенольных смол позволяет проводить сушку при температуре 300 °С и выше. При этом следует помнить, что при быстрой сушке возможно образование пузырей и кратеров. Отвержденные пленки по твердости превосходят пленки из меламинокарбамидных смол и почти не уступают стеклу. Непигментированные лаки, приготовленные из спиртовых растворов фенольных смол, после отверждения образуют пленки от светло- до темно-коричневого цвета. Недостатком таких яаков является специфический запах, объясняющийся присутствием в лаковой пленке частично непрореагировавших исходных продуктов. [c.179]

Ряд полиамидов используется для приготовления лаков. Лак ПЛ-2 (ТУ-35-ХП-571—63), представляющий собой раствор полиамида 54 и резольной смолы в этилцеллозольве, пригоден для эмалирования медной проволоки. Лаки 54 и 548 (ТУ МХП М-319—53), 548ст (ТУ МХП М-321—53) и 54/21 (ТУ МХП М-755—57) применяются для изготовления пленок, склеивания, пропитки тканей, нанесения покрытий по тканям, дереву и металлу. Покрытия отличаются бензино- и атмосферостойкостью (лак 548ст). Обычно чистые полиамидные лаки содержат 18—22% полимера. Получаемые из них пленки имеют предел прочности при растяжении 250—300 кгс/см и относительное удлиненир не менее 250%. [c.637]

Для производства древеснослоистых пластиков применяют спиртовые растворы резольных смол СБС-1 (лак на основе крезоло-формальдегидной смолы). СКС-1 (лак на основе феноло-формальдегидной смолы) и водосодержащие феноло-форма.льдегидные смолы СП-1 и ФК-40. В табл. 102 указаны рецептуры приготовления указанных смол и их растворов [107]. [c.486]