Отверждение фенольных смол

Аналогичная картина наблюдается и при термоокислительной деструкции резитов (рис. 24, кривая 1), ингибированной продуктами, полученными при различной длительности термической обработки ПСС. Наибольшее замедление скорости деструкции наблюдается при содержании 10 ПМЧ/г ингибитора. Дальнейшее увеличение содержания ПМЧ в ингибиторе практически не влияет на скорость процесса. Полученные данные свидетельствуют о том, что содержащие ПМЧ полимеры с системой сопряженных связей проявляют высокое стабилизующее действие при высокотемпературной термоокислительной деструкции отвержденных фенольных смол [c.162]

При отверждении фенольные смолы проходят три стадии [c.75]

Наполнители. Для улучшения таких свойств прокладок, как теплопроводность, износостойкость и прочность [5, 9], применяют различные неорганические и органические наполнители. Окснды кальция н магния одновременно служат и ускорителями отверждения фенольных смол. Часто применяют оксиды меди, железа и цинка, а такл<е сульфиды (дисульфид молибдена, сульфиды железа и цинка). Для снижения теплопроводности в композицию вводят металлы, такие как железо, никель, магний, медь, бронзу и цинк в виде порошка или стружек. Графит и сульфид молибдена используют как смазочные вещества. В качестве наполнителей часто применяют пыль от истирания фрикционных накладок, отвержденный и тонкоизмельченный продукт взаимодействия дегтя (из скорлупы орехов кешью) и формальдегида [10]. Полагают, что этот продукт образует при торможении пленку на поверхности фрикционной накладки, и эта пленка компенсирует неровности на трущихся поверхностях и уменьшает износ. [c.243]

Отверждение резольных смол представляет собой процесс дальнейшей поликонденсации молекул резолов, в результате которого фенольные ядра связываются между собой метиленовыми группами или простыми эфирными связями. Фенольные гидроксильные группы не участвуют в образовании резитов. Эти выводы были подтверждены исследованием отверждения фенольной смолы со стабильным изотопом водорода в гидроксильной группе. [c.89]

Для выяснения возможных направлений взаимодействия основных компонентов друг с другом и установления структурных превращений, происходящих при получении вулканизатов, проведено ИК-спектроскопическое исследование модельных вулканизатов (рис. 70) В результате исследований установлена специфика отверждения фенольной смолы уротропином в каучуке по сравнению с отверждением ее на воздухе. [c.139]

Добавка к клеевой смоле достаточно большого количества сильно измельченного твердого наполнителя разделяет ее даже в толстом шве на тонкие слои, которые после отверждения не должны растрескиваться. Хорошие результаты получаются при использовании таких наполнителей, как древесная мука, отходы отвержденных фенольных смол, мука из ореховой скорлупы. Эти наполнители не ухудшают, а скорее даже улучшают водостойкость клеевого соединения. Желательно, чтобы они были достаточно измельчены, имели низкую кислотность (pH водной вытяжки не ниже 6) и содержали минимум примесей, нейтрализующих кис- [c.124]

Таким образом, представленные данные позволяют предположить, что водородные межмолекулярные связи оказывают существенное влияние не только при отверждении фенольных смол но и при усилении бутадиен-нитрильных кау- [c.142]

Значительное число работ посвящено исследованию м е-ханизма отверждения фенолформальдегидных смол. Приведены обзоры по реакциям отверждения фенольных смол 1105] и методам определ ния степени отверждения [106] термореактивных смол. [c.721]

Изготовляется также стеклотекстолит с применением эпоксидных смол, отвержденных фенольными смолами. Из числа этих пластиков производится стеклотекстолит марки СТЭФ на совмещенных эпоксиднофенольных смолах. Этот стеклотекстолит получают горячим прессованием бесщелочной стеклоткани марки Э, пропитанной эпоксиднофенольной [c.255]

Полностью отвержденная фенольная смола [c.192]

Стабилизация отвержденных фенольных смол [c.161]

Отвержденные фенольные смолы термостойки. При нагревании до 800 С сохраняется 55—65% карбонизованного остатка. Состав смол стабилен при нагревании до 200°С, разложение начинается при температуре свыше 300°С, Среди продуктов пиролиза найдены гомологи фенола и бензола, водород, углекислый газ и др. Использование при синтезе смол алкилфенолов снижает их термостойкость. [c.4]

Бумага номекс является исходным материалом для получения различных изделий — трубок, уголков, катушек, концевых зажимов, бобин и т. д. Из нее изготавливают также сотовые конструкции. Сотопласты из бумаги (или ткани) номекс, пропитанные фенольной смолой, не горят, карбонизуются при температуре выше 500 °С, имеют слабое газовыделение, стойки к плесени, устойчивы к растворителям и многим химическим агентам [98]. Выпускается три модификации материала обычный, высокопрочный и легко формуемый. Отверждение фенольной смолы осуществляется после изготовления определенного профиля при 150°С в течение 30 мин. Сотопласты используются для изготовления теплозащитной облицовки корпусов и в качестве панелей разнообразного назначения. [c.232]

При помощи ИКС был исследован и процесс отверждения фенольных смол Отверждение новолаков изучалось по полосе 1000 см в спектре гексаметилентетрамина, интенсивность которой отражает степень разложения гексаметилентетрамина и, следовательно, глубину отверждения. [c.201]

Отверждение фенольными смолами. Растворы эпоксидных смол с молекулярной массой 1500—4000 (типа Э-41 и Э-05) смешивают с растворами бутанолизированных резольных смол типа РБ обычно в соотношении 80 20. Содержание сухого остатка в лаке — 30—35%. Такие эпоксиднофенольные материалы обладают длительной жизнеспособностью. [c.154]

Термодеструкция отвержденных фенольных смол обусловлена степенью отверждения. Потеря массы резитов, отвержденных при [c.137]

Применение феноло- и меламино-формальдегидных смол для отверждения порошковых красок не дало положительных результатов. Покрытия, отвержденные фенольными смолами, получаются [c.172]

III. Плохая погодостойкость полиамиды, этилцеллюлоза, нитрат целлюлозы, поливиниловый спирт, силиконовый каучук, отвержденные фенольные смолы. [c.122]

Исследования с помощью ЭПР показали, что наибольшая концентрация свободных радикалов отмечалась при температурах, при которых наблюдается наибольший выход газообразных и летучих продуктов [10]. Берлин с сотр. [И] исследовал макро-кинетические закономерности термодеструкции отвержденных фенольных смол в изотермических условиях в интервале температур 250—400 °С. Жидкие и твердые продукты разложения исследовали хроматографическим способом и с помощью инфракрасной спектроскопии. В жидкой фазе были обнаружены в основном [c.257]

Фенолоальдегидные смолы. Доступность, термостойкость, достаточная адгезия к большинству волокнистых наполнителей обусловливают широкое применение связующих на основе фенолоальдегидных смол. Процесс отверждения фенольной смолы связан с выделением продуктов поликонденсации (воды) и удалением свободных фенола и формальдегида. Поэтому листовые и фасонные изделия на фенольных смо.чах изготавливают методом горячего прессования при давлении 0,5-5,0 МПа и температуре 393-443 К, что уменьшает количество образующихся в изделиях раковин, пустот и других макроскопических нарушений сплошности. [c.18]

Высокая теплостойкость при 260° С стеклопластика на основе эпоксидной смолы, отвержденной фенольной смолой, возможно объясняется тем. [c.301]

Отверждение фенольными смолами происходит при добавлении от 50 до 70% фенольной или алкилфенольной смолы к эпоксидным смолам. Для этой цели используют эпоксидные смолы с темп. пл. 75—115° и мол. весом 900—3800. [c.333]

При отверждении эпоксидных смол мочевино- и меламино-формальдегидными смолами получаются более светлые покрытия, чем при отверждении фенольными смолами, но они обладают меньшей химической стойкостью, особенно в слз ае применения мочевино-формальдегидных смол. [c.333]

Таблица 4 Изменение степени отверждения фенольной смолы в пластике с изменением температуры прессования

Другим фактором, определяющим степень отверждения связующего, является выдержка прессования. Длительность выдержки при температуре 140—150° изменялась от 0,5 до 3 мин. Степень отверждения фенольной смолы повышалась от 92,5 до 97%, свойства пластика при этом улучшились незначительно. [c.109]

Срез целлюлозного картона увлажняют настолько, чтобы он прилип к предметному стеклу микроскопа, и держат над склянкой с аммиаком (удельный вес 0,88) в течение 1 мин, затем в парах брома в течение 1 мин. Срез промокают и заключают в масло. Отвержденная фенольная смола принимает окраску от красной до желтой. Волокна и неотвержденные смолы остаются без изменения. Контраст хороший, ио цвет исчезает примерно через 15 мин 166, 199]. [c.313]

В 1908 г. Лебах [23] сообщил об отверждении фенольных смол в обычных условиях путем добавления к ним сильных неорганических кислот. [c.14]

Для того чтобы судить о потенциальной опасности применения фенольных с.мол, необходимо провести четкое различие между фенолами, форполнмерамн фенолоальдегидных смол и отвержденными фенольными смолами. Характер физиологического воздействия названных соединений обусловлен не только химическим составом, но в значительной степени нх молекулярной массой. Физиологическое действие фенольных форполимеров зависит от содержания в них свободного фенола и формальдегида. Отвержденные фенольные смолы полностью безвредны. Согласно указаниям Управления ФРГ по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, контакт с нищевымн продуктами пластмассовых изделий, отформованных из фенольных смол, разрещен. [c.81]

Большинство описанных модифицирующих агентов [19], позволяющих повысить эластичность отвержденных фенольных смол (длинноцепные днолы, нолнолы, ПВС, ПВА, эпоксидные смолы и днизоцианаты [39]), снижают реакционную способность смол прп кислотном отверждении н у.худшают огнестойкость пенопластов [c.174]

После завешения процесса вулканизации или отверждения фенольной смолы, когда эффективность усиления каучуков фенольными смолами максимальная, воз- о, можность получения термодинамически однофазной системы буд т ограничена в еще большей степени. Вулканизация резко сужает растворимость смолы в каучуке. [c.137]

Предложены поливинилацеталь — фенолальдегидные пленкообразующие составы для покрытий [255], антикоррозионные покрытия для металлов [256, 257], химически стойкие пленки, получаемые в результате улучшенного процесса отверждения фенольных смол, что достигается их обработкой соединениями трех-, четырех валентных металлов я вегаествями. обладающими кетоэнольной таутомерией [258]. Описано нанесение кислотостойких покрытий на поверхность кокса [259], получение токопроводящих покрытий на основе суспензии серебра в фенолаль-дегидном связующем [260]. [c.584]

Определенное влияние на эксплуатационные характеристики абляционных пластмасс оказывает последующее отверждение Некоторые полимеры в процессе продолжительного отверждения при сравнительно невысоких температурах изменяют свои теплофизические свойства, что, возможно, оказывает благоприятное влияние на качество изделия. Так, например, при отверждении фенольных смол удаляются остатки растворителя и незаполимеризо-ванные продукты. Кроме того, испаряется вода, выделившаяся при реакции, и происходит дальнейшее структурирование полимера уменьшается склонность материала к растрескиванию и расслоению, [c.441]

ЧТО хуже всех графитируется полибензимидазол, а лучше всех— полностью отвержденная фенольная смола. Добавка соли меди повышает степень графитации фенолформальдегидной смолы. Все смолы после графитации становятся твердыми и хрупкими и по своей структуре относятся к классу стеклоуглербдных. [c.192]

Отвержденные фенольные смолы рассматриваются некоторыми исследователями как высокомолекулярные соединения, моделирующие структуру углей, в которой ароматические слоисвязаны между собой боковыми радикалами с насыщенными углеродными связями [131—133]. [c.190]

В качестве ускорителей отверждения фенольных смол, особенно аминофенолоформальдегидных, применяют сульфаты,, фосфаты и хлориды аммония, которые вводят в клеевые композиции в количестве 0,1—5% (масс.) [67]. [c.44]

Штигер и Криспин приводят получение продуктов реакции полимерных полиглицидных эфиров бисфенола А с такими продуктами конденсации фенола и формальдегида, у которых фенольные гидроксильные группы этерифицированы алифатическими или ароматическими оксисоединениями. Фенольные смолы указанного типа, которые сами по себе больше не могут отверждаться, ускоряют отверждение продуктов для эпоксидных смол, и отвержденные ими синтетические материалы обладают более высокой водо- и кислото-стойкостью. Стойкость к щелочам и эластичность, на которые вредно влияет присутствие неотвержденных фенольных смол, не ухудшаются, если применяемое при этом способе количество отвержденной фенольной смолы меньше, чем количество продукта для эпоксидной смолы. [c.518]

В действительности дело обстоит сложнее, так как помимо двух крайних существует бесконечное множество переходных состояний от неотверждеиного к отвержденно.му, что, естественно, сказывается и на растворимости. Подбором различных растворителей можно разделить частично отвержденную эпоксидную смолу на фракции, как это проводится с частично отвержденными фенольными смолами и аминосмолами. Чтобы получить прибли-.5ительные данные о степени отверждения, можно проводить экстракцию продуктов для эпоксидных смол соответствующи уш растворителями, например ацетоном или метилэтилкетоном. Этот способ уже неоднократно был описан ранее. [c.931]

Для ускорения отверждения фенольных смол применяются продукты взаимодействия алкоголятов алюминия и эфира ацетоуксусной кислоты, эфира малоновой кислоты, р-дикетонов типа формилацетофенона [123]. При добавлении этих продуктов в нерастворимое состояние легко переходят также новолаки. [c.79]

Спиртовые растворы фенольных резолов использовались раньше в качестве лаков горячей сушки. Однако из-за ряда недостатков они были вскоре вытеснены лаковыми смолами с гораздо лучшими свойствами. Фенольные резолы растворимы в полярных кислородсодержащих растворителях — спиртах, кетонах и эфирах. Поверхности, покрытые такими растворами резолов, после сушки отличаются химической стойкостью и превосходят по твердости природный шеллак. Резольные пленки стойки к минеральным и органическим кислотам, органическим растворителям, маслам, жирам, солям и некоторым другим веществам [14]. Высокая теплостойкость отвержденных фенольных смол позволяет проводить сушку при температуре 300 °С и выше. При этом следует помнить, что при быстрой сушке возможно образование пузырей и кратеров. Отвержденные пленки по твердости превосходят пленки из меламинокарбамидных смол и почти не уступают стеклу. Непигментированные лаки, приготовленные из спиртовых растворов фенольных смол, после отверждения образуют пленки от светло- до темно-коричневого цвета. Недостатком таких яаков является специфический запах, объясняющийся присутствием в лаковой пленке частично непрореагировавших исходных продуктов. [c.179]

Достоинство модифицированных фенольных смол заключается в том, что изготовитель может без труда получить смолу с заданными свойствами (путем подбора как исходных материалов, так и режимов технологического процесса). Благодаря разветвленной структуре смолы обладают высокой стойкостью к воде и окислителям. Еще одно преимущество модифицированных фенольных смол перед природными копалами — стабильность свойств. Кроме того, для придания природным копалам маслорастворимости нх необходимо подвергать весьма дорогостоящему процессу плавления. Искусственные копалы лишены этих существенных недостатков. Грэт и Хултч исследовали механизм образования аль-бертолевых кислот [22, 23], связанный с прекращением образования трехмерных структур при отверждении фенольной смолы [c.183]

Применительно к термореактивным смолам одним из наиболее изученных способов химического отверждения является отверждение фенольных смол. При формовании фенолофор- [c.32]

О более полном отверждении фенольной смолы после термообработки свидетельствует повышение интенсивности полосы в области 1485 см , соответствущей 4-замвщеняым Фенольным ядрам, и отсутствие полосы в области 1520 ом (рис. 1,а) [c.79]

Отверждение эпоксидных смол мочевиноформальдегидными и меламиноформальдегидными смолами, как и отверждение фенольными смолами происходит при 150—200 °С. Для отверждения применяют бутанолизированные аминоформальдегидные смолы, которые добавляют в количестве 30 /о от массы эпоксидной смолы. Процесс отверждения эпоксидной смолы происходит за счет взаимодействия гидроксильных групп эпоксидной смолы с бутоксигруппами аминоформальдегидной смолы. Получаемые эпоксидноаминоформальдегидные покрытия обладают стойкостью к действию влаги, моющих веществ и истиранию. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология