Резервуары с вакуумно-порошковой изоляцией

Для крупных резервуаров с вакуумно-порошковой изоляцией время стабилизации потерь составляет от 16 до 24 ч. За это время происходит полное охлаждение резервуара испарение продукта, интенсивное в начальной стадии заполнения резервуара, выравнивается до эксплуатационной постоянной величины. [c.164]

Резервуар с вакуумно-порошковой изоляцией емкостью 100 лг жидкого водорода (рис. 60) — один из [c.167]

Рис. 33. Поперечный разрез резервуара для жидкого фтора 1 — внутренний резервуар для жидкого фтора 2 — промежуточный резервуар для жидкого азота 3 — внешний (наружный) резервуар с вакуумно-порошковой изоляцией.

Для резервуаров с вакуумно-порошковой изоляцией на 1 м изолирующего пространства помещают 10 кг силикагеля кем [139]. [c.138]

Тепловые потери замеряют после установления равновесного состояния теплового режима резервуара, которое наступает через 16-24 ч после заполнения резервуара с вакуумно-порошковой изоляцией. За это время резервуар полностью охлаждается испарение продукта, интенсивное [c.185]

Рис. 91. Кривые изменения по времени атмосферного давления ра и потерь от испарения жидкого кислорода "г от из резервуара с вакуумно-порошковой изоляцией

На практике время стабилизации потерь от испарения в крупных резервуарах с вакуумно-порошковой изоляцией достигает 300—500 ч, с вакуумно-многослойной изоляцией 100—200 ч при средних значениях толщины слоя (см. выше). [c.208]

После проверки течеискателем проверяют внутренний сосуд и кожух резервуара на натекание под вакуумом. Эта проверка желательна во всех случаях и обязательна для крупных резервуаров, в которых трудно гарантировать надежную проверку всех возможных неплотностей течеискателем. Величину натекания определяют по скорости возрастания давления в испытываемом объекте. Допускаемая скорость возрастания давления в межстенном пространстве резервуаров с вакуумно-порошковой изоляцией находится обычно в пределах 1—5 в сутки (7,5— [c.213]

При вакуумно-порошковой изоляции из аэрогеля или перлита С = 1,3 и ге = 1,9, а при вакуумно-многослойной изоляции С = 0,5 и п = 1,6. Таким образом, потери от испарения в промышленных резервуарах для жидкого кислорода и азота можно принять в среднем пропорциональными. Отношение потерь от испарения в резервуарах с вакуумно-порошковой изоляцией к потерям при многослойной изоляции мало зависит от емкости резервуара и составляет приблизительно 2,5, т. е. в 10 раз меньше отношения коэффициентов теплопроводности изоляций. Можно назвать три причины такого расхождения отношений 1) коэффициент теплопроводности смонтированной на сосуде многослойной изоляции в 2—3 и более раз превышает лабораторный коэффициент теплопроводности 2) толщину многослойной изоляции делают обычно в несколько раз меньше по сравнению с порошковой изоляцией 3) значительную долю от общего теплопритока составляет приток по тепловым мостам. [c.245]

Для резервуаров с вакуумно-порошковой изоляцией из аэрогеля и перлита приведены две кривые. Кривая 3 характеризует потери в резервуарах с более совершенной системой крепления [c.246]

Резервуары с вакуумно-порошковой изоляцией. Вакуумно-порошковой изоляцией снабжается большинство резервуаров для жидкого кислорода и азота емкостью от нескольких литров до 100 м . Сравнительно небольшие сосуды изолируются смесью теплоизоляционного и металлического порошков, крупные резервуары— теплоизоляционным порошком в чистом виде. [c.250]

Транспортные резервуары. Жидкий кислород перевозят в резервуарах с вакуумно-порошковой изоляцией. Транспортные резервуары имеют емкость до 35 000 дм . Для перевозки резервуаров емкостью до 10 000 дм применяют грузовые машины без прицепов, [c.515]

Рис. 10.4. Схема транспортного резервуара с вакуумно-порошковой изоляцией I — вентиль спуска газа нз шланга 2 — вентиль наполнения — опорожнения 3 — вентиль спуска газа из трубы 4 — манометр 5 — предохранительная мембрана 6 — вентиль указателя уровня 7 — отделитель жидкости 8 — предохранительный клапан 9 — указатель уровня жидкости 10 — вентиль указателя уровня 11 — изоляция из мипоры 12 — вентиль испарителя 13 — предохранительная мембрана на кожухе 14 — изоляция из аэрогеля крем-[негеля) 15 — вентиль вакуумный, сильфонный 16 — лампа ЛТ-4М.4

Вакуумно-порошковая изоляция получается, как известно, путем создания вакуума в слое пористого, в частности, порошкообразного материала. Теплообмен через изоляционные материалы осуществляется в основном теплопроводностью воздуха, заполняющего поры материала. Теплопроводность начинает быстро уменьшаться, если средняя длина пробега молекул газа увеличивается и приближается по величине к диаметру пор, что достигается созданием вакуума. При давлениях порядка 10 —10" мм рт. ст. величина коэффициента теплопроводности снижается до 0,001 — 0,002 ккал/м-час°С, что в 10—20 раз меньше теплопроводности наилучших изоляционных материалов в обычных условиях. Уменьшение теплообмена через изоляцию приводит к увеличению доли общего теплопритока, приходящейся на так называемые тепловые мосты , т. е. конструктивные элементы, пересекающие изоляционное пространство. Поэтому при проектировании резервуаров для сжиженных газов с вакуумно-порошковой изоляцией очень важно и иаиболее целесообразно конструктивно выполнить опоры и трубы, отходящие от внутреннего сосуда. Кроме того, особенностями конструкции резервуаров с вакуумно-порошковой изоляцией являются толстостенный кожух, рассчитанный на устойчивость при атмосферном давлении, а также необходимость обеспечения полной герметичности изоляционного пространства. [c.120]

Один из способов повышения чувствительности метода, используемый при проверке герметичности крупных резервуаров с вакуумно-порошковой изоляцией, состоит в покрытии сосуда газонепроницаемым чехлом, в котором создается атмосфера чистого гелия. С этой целью используются полимерные пленки, например, полиэтиленовая. В результате гелий [c.413]

При откачке резервуар с вакуумно-порошковой изоляцией целесообразно прогревать. Это позволяет значительно ускорить удаление влаги и других выделяющихся примесей. Нагрев резервуара затрудняется часто большими размерами его, а также применением резиновых прокладок на наружном кожухе. Поэтому во многих случаях ограничиваются подогревом внутреннего сосуда с помощью горячего воздуха или пара до температуры приблизительно 100° С. Такой подогрев дает заметный эффект и обязателен при помещении адсорбента в карманы, смонтированные на внутреннем сосуде. [c.416]

Некоторые элементы в резервуарах с вакуумно-порошковой изоляцией крепят с помош,ью фланцевых разъемных соединений. Уплотняющим материалом в соединениях на наружном кожухе обычно служит резина. В необходимых случаях применяют морозостойкую резину 14К-Ю (ТУ МХП № 1166-58), которая выдерживает понижение температуры до —65° С без потери своих уплотняющих свойств. Уплотнительные прокладки на фланцевых соединениях внутреннего сосуда, работающего при температуре —183° С, выполняются из алюминия или меди. В этом случае прокладка заменяется новой после каждого демонтажа соединения. [c.422]

Потери жидкости в резервуарах с вакуумно-многослойной изоляцией в значительной мере зависят от применяемых материалов. Так, например, потери кислорода от испарения в резервуарах фирмы Линде (США) с изоляцией из материала 81-12 (см. гл. XII) приблизительно равны потерям в резервуарах с вакуумно-порошковой изоляцией из перлита, тогда как при использовании материала 51-4 потери в 3—4 раза ниже. [c.425]

Резервуары с вакуумно-порошковой изоляцией [c.426]

Стационарные резервуары с изоляцией этого вида для жидкого кис--лорода целесообразно изготовлять лишь в отдельных случаях, в частности при небольшой емкости. Так, например, фирма Линде (США) разработала стационарные резервуары для жидкого кислорода с многослойной изоляцией емкостью 0,8 л (два варианта с потерями от испаре-лия 0,3 и 0,65% в сутки) и емкостью 4,9 (потери 0,07% в сутки). Резервуары с многослойной изоляцией аналогичны по конструкции резервуарам с вакуумно-порошковой изоляцией. [c.429]

Согласно опытным данным тепловое излучение является главным механизмом переноса тепла в изоляционных порошках. Поэтому кажущийся коэффициент теплопроводности вакуумно-порошковой изоляции сильно зависит от температуры теплой граничной стенки, что проявляется в резких изменениях потерь от испарения в резервуарах с вакуумно-порошковой изоляцией при колебаниях температуры окружающей среды. [c.410]

Изотермы адсорбции азота различными адсорбентами при 90 °К даны на рис. 14. Согласно опытным данным силикагель марки КСМ, применяемый для поглощения остаточных газов в резервуарах с вакуумно-порошковой изоляцией, имеет сравнительно низкую поглотительную способность в условиях высокого вакуума. Гранулированный силикагель этой марки является несколько худшим адсорбентом, чем кусковой при давлениях 10 — [c.421]

Некоторые элементы в резервуарах с вакуумно-порошковой изоляцией крепят с помощью разъемных соединений. Уплотняющим материалом в соединениях на кожухе обычно служит резина. Резервуары эксплуатируются большей частью на открытом воздухе, где возможны довольно низкие температуры окружающей среды. В этих условиях применяют морозостойкую резину 14К-10 (МРТУ 38-5-11-66—64), которая выдерживает понижение [c.425]

Из опыта перевозок жидкого водорода автотранспортом в резервуарах с вакуумно-порошковой изоляцией емкостью 6000 л на расстояние 650 км следует, что при транспортировании водорода на небольшие расстояния газосброс можно не проводить. Однако при остановках (в неподвижном резервуаре давление поднимается довольно быстро) газосброс необходим. Следовательно, в пути лучше сокращать время остановок, так как газосброс является нежелательной операцией и требует соблюдения особых мер безопасности. [c.87]

Опыт перевозки тщцкого водорода автомобильным транспортом в резервуарах с вакуумно-порошковой изоляцией полезной емкостью 6000 л на расстояние 650 км показывает, [c.176]

Алюминий имеет высокую отражательную способность. Однако его степень черноты на воздухе сравнительно быстро возрастает в 2—3 раза вследствие образования окисной плёнки. Сплавы алюминия применяют для изготовления резервуаров с вакуумно-порошковой изоляцией. Широко используют сплав АМц, дающий вакуумно-плотные швы при электросварке с защитной атмосферой из аргона или под слоем флюса. Освоено также изготовление сосудов из сплава АМг5В, обладающего более высокой прочностью. [c.420]

Стационарные резервуары eм o тью от 3 до 50 изготовляются в виде цилиндров, устанавливаемых в горизонтальном или вертикальном положении. В первом случае они монтируются обычно на двух полозьях, во втором — на трех опорах. Резервуары с вакуумно-порошковой изоляцией из перлита имеют потери кислорода от испарения 0,46% в сутки при емкости 3 ж и 0,13% в сутки при емкости 50 ж . [c.432]

Резервуары с этой изоляцией аналогичны по конструкции резервуарам с вакуумно-порошковой изоляцией и имеют обычно небольшую емкость. Примером может служить резервуар Ь8-1900 фирмы Юнион Карбайд (США), рмещающий 2160 кг жидкого кислорода. Горизонтальный цилиндрический сосуд из алюминия помещен в кожух из углеродистой стали, который опирается четырьмя амортизирующими опорами на стальную раму с двумя полозьями. Габаритные размеры резервуара длина 2,54 м, ширина 1,37 м, высота 1,60 ж масса без жидкости 890 кг. Потери кислорода от испарения составляют 7,2 ж , или 0,45% в сутки. [c.433]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология