Рабочий процесс теоретического и действительного компрессора

Рабочий процесс в действительном компрессоре (рис. 7-29,6) значительно отличается от теоретического. Между поршнем в мертвом положении и крышкой цилиндра всегда остается некоторый свободный объем, так называемое вредное пространство. По окончании нагнетания остающийся в этом пространстве сжатый газ при обратном ходе поршня расширяется, и всасывающий клапан открывается лишь тогда, когда давление снижается до давления всасывания р . Величина вредного пространства выражается долей хода поршня и представлена на диаграмме отрезком Узр. [c.158]

В действительности рабочий процесс одноступенчатого поршневого компрессора будет заметным образом отличаться от теоретического процесса, рассмотренного ранее. Когда закончился процесс нагнетания, не все количество газа оказывается вытолкнутым из цилиндра компрессора. Часть его остается в зазорах между поршнем и цилиндром, в гнездах и каналах клапанов. Суммарный объем этих полостей называется вредным пространством цилиндра. Наличие [c.178]

Для анализа процессов, происходящих при работе компрессора, рассмотрим теоретический рабочий процесс. Теоретическим этот процесс называется потому, что при его изучении не учитывают целый ряд факторов, сопутствующих действительному рабочему процессу. Так, например, не учитывают гидравлическое и механическое сопротивление клапанов, трения поршня в цилиндре. Полагают, что в газосборнике на нагнетании поддерживается постоянное давление, а поэтому принимают, что нагнетание происходит при постоянном давлении. Также принимают, что давление и температура всасываемого воздуха или газа в процессе работы не меняются. Считают, что после нагнетательного хода поршня в цилиндре не остается воздуха или газа. Обычно предполагают, что процесс сжатия происходит без теплообмена с внешней средой, т. е. без охлаждения, следовательно, температура воздуха или газа повышается. [c.312]

Сравнение теоретического рабочего процесса такого компрессора с адиабатным процессом сжатия позволяет оценить совершенство конструктивной схемы компрессора и эффективность ее применения для различных давлений подачи. Сравнивая же теоретический рабочий процесс идеального роторного компрессора с действительным процессом, происходящим в реальном компрессоре, получим оценку обеспечения теоретически возможного процесса. [c.82]

РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС ТЕОРЕТИЧЕСКОГО И ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО КОМПРЕССОРА [c.51]

Предполагая идентичность рабочих процессов за каждый цикл, можно представить коэффициент А, как отношение массы газа Отд, подаваемой компрессором потребителю за каждый цикл при действительном процессе, к массе подаваемой при теоретическом процессе, [c.31]

Теоретический рабочий процесс в компрессоре изображен в координатах р — v (рис. III, а) 1—2 — линия всасывания 2—3 — линия сжатия 5—4 — линия нагнетания. Действительный рабочий процесс представлен индикаторной диаграммой, снятой с компрессора (рис. 111,6). [c.381]

Действительный рабочий процесс в компрессоре и действительная индикаторная диаграмма отличаются от теоретического процесса и диаграммы (рис. 161) по ряду причин. Эти причины перечислены при рассмотрении термодинамических основ работы компрессора и определении теоретического процесса. Отличительной чертой теоретического процесса является предположение, что после нагнетательного хода поршня в цилиндре не остается газа. [c.318]

Оценивают работу компрессора, сравнивая действительный рабочий процесс с теоретическим. Теоретический рабочий процесс изображен на рис. 10,а. Здесь линия а—1 характеризует всасывание пара, протекающее при постоянном давлении, равном давлению в испарителе, /—2—адиабатическое сжатие, 2—6—выталкивание при постоянном давлении р , равном давлению в конденсаторе. Объем пара, засасываемого компрессором, соответствует объему, описываемому поршнем, [c.23]

Теоретический рабочий процесс в компрессоре изображен в координатах Р—V (фиг. 112,а), где I—2 — линия всасывания 2—3—линия сжатия, 3—4 — линия нагнетания. Действительный рабочий процесс представлен индикаторной диаграммой, снятой с компрессора (фиг. 112,6), [c.412]

Рис. 5. Рабочий процесс компрессора а — схема поршневого компрессора, 6 — теоретический процесс, в — с мертвым пространством, г — действительный 1—испаритель, 2 — конденсатор,

Действительный рабочий процесс компрессора, который может быть представлен индикаторной диаграммой, снятой с работающего компрессора, отличается от теоретического (рис. 11). [c.18]

Действительный рабочий процесс компрессора отличается от теоретического расширяется пар из мертвого пространства суще- [c.109]

Вышеуказанная формула основана на действительной индикаторной диаграмме процесса и построена по аналогии с формулой теоретического процесса, т. е. формулой для т]аа. Формула пренебрегает работой касательных сил трения рабочего тела о поверхности компрессора. Отсутствие экспериментальных данных по величине среднего показателя политропы сжатия п для винтовых компрессоров пока затрудняет ее применение. [c.190]

Действительная объемная производительность. Действительный рабочий процесс компрессора отличается от теоретического главным образом наличием в цилиндре мертвого пространства, гидравлического сопротивления клапанов, подогрева всасываемого пара от стенок цилиндра, неплотности в клапанах и поршневых кольцах, возможности конденсации пара на холодных стенках цилиндра и свойств фреона растворяться в масле при сжатии паров. [c.57]

Действительная индикаторная диаграмма одноступенчатого поршневого компрессора будет значительно отличаться от теоретической диаграммы, рассмотренной ранее. Когда заканчивается процесс сжатия и нагнетания, не все количество газа оказывается вытолкнутым из цилиндра компрессора. Часть его остается в зазорах между поршнем и цилиндром, которых невозможно избежать, в клапанных гнездах и в каналах самих клапанов. Суммарный объем этих полостей называется вредным пространством цилиндра. Так как в цилиндре имеется вредное пространство, всасывание газа начнется не с мертвого положения поршня, а лишь после того как давление газа, оставшегося во вредном пространстве, вследствие расширения снизится до давления, равного давлению всасывания. Наличие вредного пространства приводит к уменьшению использования рабочего объема цилиндра, так как за время всасывания в цилиндр поступает меньшее количество газа. [c.275]

ХОЛОДИЛЬНЫХ машин значительны, и они могут оказаться большими, чем экономия энергии, достигнутая хорошим соответствием рабочего тела источникам. Причина большой величины потерь действительных циклов этих машин может быть пояснена данными табл. 9. В теоретическом цикле машины при давлении р =2> ата работа Л/ составляет 4,08 ккал/кг. Эта величина равна разности работ компрессора Л4=22,70 ккал кг и расширителя Л/р= 18,62 ккал кг. Сумма Л4 и Л/р равна 41,32 ккал/кг. Физические потери имеются в компрессоре и расширителе. Если в каждом из этих элементов потери будут составлять только 10% величины работы теоретического процесса, то работа цикла возрастет на 2,270-1-1,862=4,032/с/са //сг, т. е. почти на 100%. [c.125]

На рис. П1.1 приведены теоретические индикаторные диаграммы 1троцессов сжатия и нагнетания. Действительный процесс сжатия газа отличается от теоретического тем, что имеются внутренние протечки газа через зазоры между рабочими органами компрессора, потери давления при выталкивании газа через нагнетательное окно, а также потери на трение газа. Рабочий процесс сжатия (рис. П1.2) следует отнести к термодинамическому процессу с переменной массой [4]. В некоторый объем переменной величины V поступают извне или, наоборот, удаляются наружу порции газа массой dG. Будем считать этот объем полостью, в которой происходит рабочий процесс компрессора. Если эта полость является полостью сжатия, то изменение массы в ней происходит только за счет наличия протечек по зазорам между ней и соседними полостями. Если полость является полостью, в которой происходит нагнетание газа, то изменение массы в ней происходит как за счет протечек по зазорам, так и за счет выталкивания газа в нагнетательное окно. [c.69]

Приведенные факторы значительно отличают теоретическую индикаторную диаграмму идеального компрессора от индикаторной диаграммы действительного рабочего процесса реального компрессора. Отличия эти еле-д гющне [c.12]

Цикл с дозарядкой рабочего тела (Вор-хиса). Двухступенчатое сжатие в одном цилиндре осуществляется по своеобразному теоретическому циклу. В цилиндр при движении поршня вниз через всасывающий клапан проникает 1 кг пара из испарителя низкого давления />02- Когда поршень достигнет нижнего крайнего положения, полость цилиндра соединяется с испарителем высокого давления /) ]. Для этого предусмотрены отверстия (щели), сообщающие компрессор с кольцевым пространством,расположенным в нижней части цилиндра и соединенным трубопроводом с испарителем высокого давления. Величина рц >Ро , поэтому у кг пара дополнительно проникает в цилиндр компрессора из промежуточного сосуда. Когда поршень находится в нижнем положении, происходит смешение 1 кг пара (давление />02) и у кг пара (давление />01)- Масса пара в компрессоре низкого давления очень мала по сравнению с массой его, находящейся в трубопроводе испарителя высокого давления, поэтому при смешении пара конечное давление внутри компрессора становится равным промежуточному />0]. В действительности размеры щелей ограничены, и длительность процесса смешения очень мала, поэтому истинное давление после смешения должно быть несколько ниже рцг. При движении поршня вверх происходит сжатие и дальнейшее выталкивание пара в конденсатор. В у кг пара, поступаюп1его из области промежуточного давления р , включен пар, отделившийся в результате первого регулирования, а также нар из испарителя высокого давления. Расчет цикла сводится к установлению величины у, а также состояния пара после смешения. Подробный расчет цикла Ворхиса можно найти в литературе [45, 46] [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология