Конструкции защиты штуцеров аппаратов

КОНСТРУКЦИИ ЗАЩИТЫ ШТУЦЕРОВ АППАРАТОВ [c.290]

При подаче сырья в парожидкостном состоянии энергия струи может быть весьма большой и вызывает изнашивание корпуса / колонны. Для защиты корпуса аппарата от эрозионного воздействия струи сырье подается через специальное устройство — улиту. Форма улиты должна обеспечивать равномерное распределение пара по сечению аппарата. На рис. 2.4, б показана конструкция улиты для ввода сырья одним потоком, на рис. 2.4, в — двумя потоками. В этих конструкциях улита <3 крепится к корпусу колонны 1. Штуцера 4 ввода сырья в колонну быстро изнашиваются, поэтому их защищают гильзой 5, замена которой при ремонте колонны не сложна. [c.72]

На входе в колонну парожидкостная струя сырья имеет очень большие скорости, Для защиты корпуса аппарата от эрозионного действия струи сырье подают в полость специального устройства — улиты, снабженную отбойным листом, принимающим удар струи. Форма улиты должна быть такой, чтобы обеспечить равномерное распределение паров по всему сечению колонны. Улиты крепят к корпусу колонны болтами. Штуцера ввода сырья в колонну быстро изнашиваются, поэтому их защищают гильзой смена которой при ремонте не представляет трудностей. На рис. У-21 показаны две конструкции улит. [c.137]

Конструкция ввода сырья в колонну доля<на обеспечивать отделение паровой фазы сырья от жидкой. В колонну (рис. 91) сырье вводится по двум тангенциально расположенным штуцерам. Для защиты корпуса аппарата от эрозионного действия потока сырья, [c.122]

На чертеже узла IV приведена конструкция штуцера в крышке аппарата. Защита штуцера осуществляется так же, как и защита крышки (смотри узел /). [c.40]

Для крепления к фундаменту опорная часть имев ] лапы, выполненные в виде отдельных столиков (рис. 94) В фундаментном кольце пo болты делают обычно пазы а не круглые отверстия. Этс облегчает монтаж аппарата Конструкция ввода сырья в колонну должна обеспечивать отде ление паровой фазы сырья от жидкой. В колонну (рис. 91) сырь( вводится по двум тангенциально расположенным штуцерам. Длг защиты корпуса аппарата от эрозионного действия потока сырья [c.122]

Особенности проектирования аппаратов можно рассмотреть на примере. Установка штуцера на корпусе емкостного аппарата приводит к ослаблению прочности корпуса и необходимости укреп.чения корпуса накладкой, а также к нарушению монолитности защитной футеровки и увеличению затрат на футеровку. Защита штуцеров малого диаметра более трудоемка и менее качественна, чем защита штуцеров большого диаметра. Поэтому число штуцеров на аппарате должно быть минимальным. Этого удается достигнуть подключением через один штуцер нескольких коммуникаций. Установку штуцеров целесообразно осуществлять в верхней части аппарата, т. е. в газовой фазе. Это позволяет легче обнаруживать утечки среды и устранять утечку. Конструкция штуцера должна быть доступной для проведения химзащит-ных работ. В первую очередь выполнение этого условия определяется диаметром штуцера. Патрубки штуцеров должны проектироваться по возможности короткими с учетом обеспечения заводки болтов. Применение штуцеров прямоугольной формы не рекомендуется. [c.227]

Типовая аппаратура установок платформинга. На рис. 74 показана одна из конструкций реактора риформинга с платиновым катализатором. Корпус изготовлен из углеродистой стали, а для защиты от коррозии и для теплоизоляции аппарат футерован торкрет-бетоном. Катализатор загружают в реактор сплошным слоем. Для лучшего распределения паров по сечению слоя и во избежание уноса катализатора выше и ниже слоя насыпают фарфоровые шары. Сырье вводят сверху и через штуцер выводят по центральной трубе. Температуру в слое катализатора замеряют тремя зональными термопарами. Состояние изоляционного слоя контро- [c.207]

Аппараты, работающие под налив, должны быть снабжены автоматическими сигнализаторами уровня и другими устройствами, исключающими их переполнение, например штуцера, которые устанавливают на расстоянии не менее 300 мм от крышки. Конструкцию всех внутренних устройств выполняют так, чтобы обеспечивать доступ в технологическое оборудование для производства антикоррозионных работ. Оборудование, подлежащее антикоррозионной защите, не должно иметь нагревательных или охлаждающих элементов в виде рубашек и наружных змеевиков. Для этих целей внутри предусматриваются барботеры, змеевики и т. п., устанавливаемые после защиты на расстоянии 100—200 мм от антикоррозионного покрытия в зависимости от типа защиты. При этом отверстия для выхода пара в барботерах не должны быть направлены в сторону защитного слоя. [c.89]

Конструкция защитных покрытий штуцеров для входа газов, а также люков больших диаметров (более 400 мм) может быть принята такая же, как для корпуса самого аппарата защита таких люков может производиться одновременно с защитой всего корпуса. [c.176]

Исходные данные для проектирования представляются информацией трех видов геометрия аппарата (диаметр, длина, высота, положение аппарата относительно опорных конструкций и др.) локальная геометрия (координаты размещения штуцеров, люков-лазов, бобышек, опор, площадок, лестниц, переходов, монтажных цапф, элементов внутренних устройств) нагрузки (давление, ветровая, сейсмическая, массовая, температурная) и материальное оформление (марка материала, расчетные характеристики, защита от коррозии). Информационный фонд включает и такие характеристики материалов как пределы текучести, прочности, длительной прочности, ползучести, номинальное допускаемое напряжение, модуль упругости, прибавка на коррозию, коэффициент линейного расширения, ударная вязкость. [c.223]

При выборе конструкции смотровых окон и их противокоррозионной защиты следует руководствоваться теми же требованиями, что и для штуцеров. Окна лучше всего располагать на крышке или боковой поверхности корпуса аппарата в паровой зоне (рис. 10.25). [c.217]

На рис. 33.6 показана опытная конструкция реактора с защитным стаканом 21 из хромоникелевой стали, свободно подвешенным к верхнему днищу аппарата с кольцевым зазором по периметру, куда через штуцеры предусмотрена подача холодного газа. Подобные реакторы с защитой цилиндрической части футеровки от контакта с катализатором для предотвращения местных перегревов футеровки и металла корпуса применяются, по литературным данным, некоторыми фирмами в США [92, 95]. [c.113]

Как показала практика, наиболее надежной конструкцией защиты штуцеров является вставка в штуцер специального вкладыша (отрезка трубы) из материала, химически стойкого в данной среде при рабочих условиях. Наиболеё распространены вкладыши из кислотоупорной керамики, диабазового литья, фаолита, штегмита. Вкладыш вставляют в защищаемый штуцер и крепят к нему вяжущим веществом, которое используют при изготовлении основного покрытня аппарата. [c.293]

Устройства для охлаждения мембран ирименяют в случае защиты высокотемпературных реакторов и других аппаратов, работающих при температурах, выше указанных в табл. 8. Температура мембраны, установленной на штуцере аппарата, практически всегда ниже температуры внутри него. Эта разность температур обусловлена интенсивностью подвода и отвода тепла от мембраны и зависит от многих тр удно учитываемых факторов. Простейшим способом существенного снижения тем.пературы мембраны является ее теплоизоляция. На рис. 19 показана конструкция мембранного узла с тепловой защитой. На решетке 2 в штуцере аппарата / размещен пористый теплоизолирующий материал 3. Слой теплоизо- [c.44]

Для уменьшения гидравлического сопротивления слоя адсорбента разработаны конструкции адсорберов с радиальным движением потока газа. На рис, 6 представлена конструкция адсорбера радиального типа, в котором поток разделяемой среды движется через слой адсорбента от центра к периферии. Адсорбент засыпан между двумя кольцевыми решетками. Исходная газовая смесь поступает снизу в цеетральный канал, проходит через слой адсорбента и собирается на периферии в кольцевом пространстве, откуда удаляется из аппарата. Свежий адсорбент загружается сверху через штуцер. Отработанный адсорбент выгружается снизу с помощью клапана. С целью защиты от внезапного повышения давления аппарат снабжен разрывной мембраной. Поверхность фильтрации адсорберов радиального типа в зависимости от их размеров лежит в пределах 10 — 80 м , толщина слоя адсорбента составляет 0,4 — 0,63 м. [c.17]

Основным аппаратом является реактор (рис. 3.35). Это — пустотелый вертикальный аппарат кованно-сварной конструкции. Внутренний диаметр 1260 мм, общая высота 10,6 м. Для защиты от коррозии (фосфорной кислотой) аппарат имеет медную футеровку, полностью перекрывающую его внутреннюю поверхность. В реакторе предусмотрены два люка (верхний для загрузки катализатора, нижний для выгрузки), штуцера для термопар и предохранительного клапана. Нижний люк снабжен медным конусом с отверстиями для прохода газа. На этот конус загружают слой колец Рашига (0,4—1 м ) и 9—10 м катализатора. Срок службы катализатора 500 ч. При подпитке катализатора кислотой во время эксплуатации его срок службы увеличивается до 900 ч. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология