Припуски на механическую обработку

Поковки. По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежам готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062—67, ГОСТ 7829—70 и ГОСТ 7505—55. Качество поверхности, механические свойства поковок, допускаемые дефекты и методы их устранения должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479—70. В случае изготовления поковок, размеры которых выходят за пределы, предусмотренные ГОСТ 8479—70, требования к механическим свойствам поковок должны быть оговорены в чертежах деталей или дополнительных технических требованиях. [c.12]

При производстве линз выкаткой роликами из обечайки последняя изготовляется из листа соответствующей толщины и марки стали. Наружный диаметр обечайки равен наружному диаметру готового компенсатора, а высота обечайки равна длине развертки контура компенсатора с учетом припуска на механическую обработку по торцам. Сварной шов необходимо зачищать заподлицо с основным металлом. Перед выкаткой линзовых компенсаторов обечайка проходит термообработку для углеродистых сталей — нормализацию при температуре 920° С, для нержавеющих — аусте-низацию. [c.107]

По форме и размерам поковки должны соответствовать готовому изделию с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062—79, ГОСТ 7829-70 и ГОСТ 7505—74. [c.61]

Допускаемые отклонения по размерам и массе отливок, а также припуски на механическую обработку — согласно 111 классу точности ГОСТ 2009—55. [c.69]

На поверхности отливок, подлежащих механической обработке, допускаются без исправления места, расчищенные от трещин, раковин и других дефектов, если глубина их не превышает 2/3 припуска на механическую обработку. [c.69]

Изготовление пластин кольцевых клапанов производят штамповкой из листа, но с припуском на механическую обработку, равным половине толщины пластины на сторону. [c.356]

Литье в оболочковые формы, изготовляемые из химических быстро твердеющих смесей, позволяет получать заготовки простой и средней сложности конфигурации из любых сплавов. Процесс получения оболочковых полуформ автоматизирован и позволяет изготовлять до 500 полу-форм в час. Точность отливок, полученных в оболочковых формах,составляет 0,2—0,5 мм на длине 100 мм, а шероховатость поверхности не превышает Кг = 40 мкм, что позволяет снижать припуски на механическую обработку до 0,5 мм. Этот способ применяют в условиях серийного и массового производства. По сравнению со способом литья в песчаные формы он позволяет получать отливки повышенной размерной точности с уменьшенными припусками на механическую обработку и общими затратами труда. [c.259]

Более прогрессивным методом получения заготовок деталей замков является точная ковка на радиально-ковочных машинах. При этом значительно повышается коэффициент использования (0,8) металла, гораздо меньше припуски на механическую обработку и ниже трудоемкость предварительной механической обработки. [c.352]

Большую часть металлического оборудования гуммируют послойно, в два приема, с общей толщиной покрытия, равной 6,0 мм. Для некоторых изделий или отдельных их частей, работающих на абразивный износ, толщину покрытия увеличивают до 9,0 мм за счет наложения дополнительного слоя. Валы и ролики гуммируют в че-тыре-восемь приемов. При гуммировании валов или роликов толщину гуммировочного слоя с учетом припуска на механическую обработку можно увеличить до 24 мм при гуммировании мягкими резинами и не более чем до 12 мм — при гуммировании полуэбонитами или эбонитами. [c.144]

При определении припусков на механическую обработку после резки плазменной струей в соответствии с формулой (9. 1) следует учитывать, что т, определяемое зоной термического влияния, меньше но сравнению с той же величиной для кислородно-флюсовой резки. [c.143]

Биметаллические решетки обычно выполняют из стали 16 ГС, плакированной слоем латуни ЛО-62-1 толщиной не менее 10 мм. В связи с пористостью поверхностных слоев наплавляемого металла принимают припуск на механическую обработку равным 10 мм, т.е. полная толщина наплавляемого слоя латуни должна составлять не менее 20 мм. [c.58]

Венцов ые шестерни при выработке зубьев могут быть наплавлены наплавку производят по шаблону с учетом припуска на механическую обработку (1—2 мм). Для наплавки каждый зуб устанавливают в горизонтальное положение. [c.288]

Припуски на механическую обработку поверхностей, восстановленных электролитическим железом [c.112]

Сталь для отливок должна выплавляться в мартеновских или электрических печах. Содержание в стали серы и фосфора допускается не более чем по 0,05 %. Допускаемые отклонения размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку — согласно И1 классу точности ГОСТ 977—75. [c.21]

На поверхности отливок, подлежащих механической обработке, допускается иметь без исправления места, расчищенные от трещин, раковин и других дефектов, если глубина их не превышает 2/3 припуска на механическую обработку. Дефекты отливок, влияющие на прочность и ухудшающие товарный вид, подлежат исправлению по инструкции предприятия-поставщика. [c.21]

Преимущества химического твердения форм и стержней наиболее полно проявляются при литье в оболочковые формы. Это 1 способ литья, получивший в настоящее время значительное распространение, обеспечивает отливки с минимальными припусками на механическую обработку, с лучшей по качеству поверхностью и устранением пригара. [c.194]

При сварке реактора нарушается первоначальная конфигурация заготовок, что требует дальнейшей механической обработки. Поэтому при проектировании реактора необходимо предусматривать припуск на механическую обработку, чтобы минимальная толщина стенок была не менее 5 мм. [c.397]

Перед наплавкой зубья промывают керосином и прогревают газовой горелкой для удаления ржавчины и следов масла. Наплавку производят по шаблону с учетом припуска на механическую обработку (1—2 мм). Наплавку удобнее производить до или после переворачивания венца, т. е. на собранном (на барабане) венце, так так для наплавки каждый зуб должен быть установлен в почти горизонтальное положение, что достигается периодическим поворотом барабана с венцом на один зуб. При большой глубине износа во избежания коробления венца рекомендуется проводить наплавку через [c.245]

Припуски на механическую обработку должны быть минимальными. Если припуски увеличены, производительность при. обработке керамики в несколько раз ниже, чем при обработке металла, что приводит к удорожанию обработки. Для деталей больших диаметров и сложных конфигураций припуски могут быть несколько увеличены с учетом возможных деформаций детали при обжиге. [c.149]

Припуски на механическую обработку таких деталей благодаря их деформациям во время оби<ига даются, как правило, завышенными, поэтому глубина шлифования и подача за один оборот планшайбы для достижения необходимой производительности увеличиваются. [c.162]

Припуск на механическую обработку [c.219]

Рекомендуемые припуски на механическую обработку вкладышей после заливки приведены в табл. 64. [c.219]

Таблица 64 Припуски на механическую обработку

Припуски на обработку при резании. Наличие зазора между ножами приводит к изгибу заготовки, что, в свою очередь, вызывает повреждения металла на кромках. Образуются развитые трещины. Поэтому после резки предусматривается снятие поврежденного слоя на метатшо-режущих станках. Припуск на механическую обработку составляет [c.108]

Стальные отливки применяются в термообработанном состоянии (с проверкой механических свойств после термообработки). Для отливок применяется сталь, выплавленная в мартеновских и электрических печах. По форме и размерам отливки должны соответствовать чертежам. Допускаемые отклонения по размерам и весу отливок, а также припуски на механическую обработку принимаются по 1П классу точности ГОСТ 2009—55. [c.12]

Литейные формы — изложницы, кокили, формы для непрерывного литья изготовляют из графитов марок МГ, МГ-1, ГМЗ, ППГ. Такие формы применяют для массового и крупносерийного производства отливок из марганцовистой стали, поршней, деталей насосов, колес для железнодорожных вагонов и многих других изделий несложной конфигурации. Литье в графитовых формах характеризуется более высокими техникоэкономическими показателями по сравнению с яитьем в песчаных и металлических формах повышенной прочностью, плотностью и чистотой поверхности отливок, поскольку заливаемый металл не приваривается к форме, а сама форма не смачивается шлаками. Поэтому возможно уменьшение величины припусков на механическую обработку. По сравнению с керамическими графитовые формы не нуждаются в термической обработке и обладают более высокой термической, химической, коррозионной стойкостью, а также в три раза меньшей массой при тех же размерах. Трудоемкость их изготовления также меньше, чем керамических. В зависимости от массы и конфигурации отливок графитовые формы выдерживают 300—500 заливок при производстве стального и чугунного литья. С учетом переточки формы (до 20 раз) число заливок достигает 6000—8000. При литье цветных и особенно алюминиевых сплавов число заливок еще выше. [c.252]

IV Резка деталей с припуском на механическую обработку но контуру вы-резкп, а также деталей, к размерам п поверхности резон которых не предъявляются какие-либо требования Удовлетворительное с трудно отделимым гратом (балл 2) 1,0 1,0 Заготовки деталей со сложным наружным контуром, напрпмер, шестерен, требующим точных размеров. Опорные плиты, поверхность разрезов которых заливают бетоном [c.139]

От швки по форме и размерам должны соответствовать требованиям проекта. Допускаемые отклонения по размерам и массе отливок, а также припуски на механическую обработку принимаются по 111 классу точности ГОСТ 26645—85. [c.125]

Ко многим сварным конструкциям предъявляют различные требования точности. Одна из групп этих требований относится к конструкциям, которые после сварки, не могут бьггь выправлены или обработаны механически, например при изготовлении сварных деталей крупногабаритных машин и механизмов, удовлетворительная работа которых существенно зависит от точности исполнительных размеров. Предотвращение отклонений от этих размеров требует не только точной сборки, но и ограничения деформаций и перемещений от сварки. Другую группу составляют требования, предъявляемые к сварным конструкциям, идущим на механическую обработку. Отклонения от заданных размеров в этом случае не должны превышать припуски на механическую обработку. [c.11]

Газо-кислородная резка складывается их двух непрерывно протекающих процессов подогрева металла в месте реза сварочным пламенем до 1300—1500 °С и сжигания металла в направленной струе кислорода. Применяют ручную, полуавтоматическую и автоматическую газо-кислородную резку металла. Ручная )езка из-за неровной поверхности реза требует значительных припусков на механическую обработку. Полуавтоматическая и автоматическая резка обеспечивает ровную и чистовую поверхность реза. [c.135]

Отливки из цветных сплавов. Технические требования. — Взамен ОСТ 2 МТЗО—1—82 Отливки из алюминиевых сплавов. Общие технические условия. — Взамен ОСТ 2 МТЗЗ—2—79 Отливки из цветных сплавов. Общие технические условия Отливки из алюминиевых сплавов, изготовляемые методом вакуумного всасывания. Общие технические требования Отливки из алюминиевых сплавов, изготовляемые методом вакуумного всасывания. Основные требования по обеспечению технологичности конструкции Отливки из алюминиевых сплавов. Технические требования Отливки из алюминиевых сплавов. Допускаемые отклонения по размерам и массе и припуски на механическую обработку [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология