Абразивная обработка

Рис. 3.110. Устройство дяя абразивной обработки клапанов

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Галтовка (абразивная обработка в барабанах по ГОСТ 23505—79). Этот процесс есть разновидность шлифования н полирования, заключающийся [c.55]

Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, сплавов меди и алюминия Лезвийная обработка чугунов, сталей, алюминиевых сплавов Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей и алюминиевых сплавов Тоже [c.404]

Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, алюминиевых сплавов на отдельных станках и на автоматических линиях [c.404]

Обработка резанием углеродистых, легированных сталей, жаростойких сплавов Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей [c.404]

Алмазное хонингование, полирование, суперфиниширование чугунов, сталей Скоростное развертывание металлокерамических втулок, сверление, алмазно-абразивная обработка Зубодолбление, сверление сталей при низких скоростях Наружное резьбонарезание [c.476]

Обработка металлов резанием на индивидуальных станках Шлифование, резание черных и цветных металлов Лезвийная и абразивная обработка чугунов и сталей [c.405]

Особая группа механических процессов — это обработка поверхности периодически погружаемых в слой деталей [16, 246, 253, 254]. Сам технологический процесс может быть различным (окраска, нанесение покрытий, абразивная обработка), но его можно отнести к механическим потому, что псевдоожижение твердых частиц обеспечивает их равномерный и достаточно интенсивный контакт с поверхностью погружаемой детали. [c.208]

Лезвийная и абразивная обработка легированных, жаростойких сталей и сплавов [c.404]

Лезвийная и абразивная обработка черных и цветных металлов [c.404]

Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, сплавов алюминия [c.404]

Холодное волочение медной проволоки, обработка резанием сталей Хонингование, суперфиниширование, шлифование чугунов и сталей Шлифование легированных сталей, жаропрочных сплавов, заточка режущего инструмента и игольных заготовок Абразивная обработка чугунов и сталей [c.405]

Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, цветных металлов и сплавов Абразивная обработка металлов [c.405]

Лезвийная и абразивная обработка труднообрабатываемых высоколегированных сталей, жаропрочных сплавов [c.405]

Лезвийная и абразивная обработка углеродистых и легированных сталей, алюминия, неметаллов (керамика, ситаллы) [c.405]

Лезвийная и абразивная обработка чугунов и сталей, жаропрочных, титановых сплавов [c.405]

Лезвийная и абразивная обработка сталей, чугунов, цветных сплавов Холодная штамповка — глубокая вытяжка сталей и цветных металлов, обработка резанием металлов [c.406]

Лезвийная и абразивная обработка стали, чугуна, алюминиевых и титановых сплавов, прокатка цветных металлов Абразивная и лезвийная обработка цветных металлов и сплавов, жаропрочных сталей и сплавов, композиционных материалов [c.406]

Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей и сплавов алюминия Холодная скоростная листовая прокатка сталей [c.406]

Лезвийная и абразивная обработка чугуна, сталей, цветных металлов и сплавов Холодная листовая прокатка углеродистых сталей [c.406]

Лезвийная и абразивная обработка черных и цветных металлов Лезвийная и абразивная обработка металлов [c.407]

Лезвийная и абразивная обработка сталей и чугунов [c.407]

При ЭХО металлов выделяют отделочные процессы травление, полирование, жидкостно-абразивная обработка и удаление заусенцев. Обработка осуществляется при относительно больших межэлектродных промежутках (десятки мм). [c.680]

Подготовленные таким образом пластины содержат на поверхности жировую пленку, различного рода примеси, а также нарушенные слои, вызванные абразивной обработкой. В последующих операциях отмывки и травления эти нарушения должны быть удалены. Отмывку проводят в несколько стадий обработкой пластин в различных органических растворителях (в парах толуола, четыреххлористого углерода и т. п.), минеральных окисляющих кислотах (кипячение в НЫОз) с промежуточным промыванием дистиллированной водой. Нарушенный [c.96]

Особенности и границы применимости метода. Травление применяется а) для удаления поверхностного слоя, нарушенного абразивной обработкой, или для уменьшения толщины образцов, придания им необходимого рельефа б) для очистки поверхности в) как подготовительный этап для металлографического исследования. При этом в процессе травления увеличивается контраст между неоднородными участками поверхности, что позволяет определить фазовый состав слитка, степень его однородности и выявить макро- и микродефекты. [c.100]

С водой при комнатной температуре не реагирует. Однако мелкодисперсный фосфид при высокой температуре (например, при абразивной обработке) разлагается водой — выделяется фосфин. Азотная кислота на него не действует, другие минеральные кислоты и царская водка медленно разлагают при нагревании. Лучший растворитель для него соляная кислота. Растворы щелочей на фосфид индия не действуют. При сплавлении со щелочами разлагается [71]. [c.296]

Струйно-абразивная обработка. Этот вид подготовки поверхности перед нанесением металлических покрытий [c.63]

Пробыть травленые детали в содовом растворе. Заменить травление абразивной обработкой [c.265]

Плиты из сплава ВТ5-1 толщиной до 20 мм и длиной до 2600 мм изготавливают с обработкой поверхности абразивом и последующим травлением, а толщиной более 20 мм и длиной более 2600 мм — нетравлеными и без абразивной обработки. [c.186]

Последующая абразивная обработка кристаллов — шлифовка н полировка — осуществляется на шлифовально-доводочных станках. Принцип работы таких станков прост на вертикальном валу, вращающемся с частотой 5—7 с" закреплен чугунный диск (планшайба) диаметром 150—200 мм с хорошо выверенной плоскостью или иной поверхностью необходимой формы. Пастообразная суспензия абразива в жидкости, не растворяющей кристалл, небольшими порциями наносится на диск, лучше кистью. Поверхность кристалла прижимают к шлифовальному диску рукой, двигают вдоль радиуса диска и время от времени поворачивают в плоскости шлифования на 180°. Производительность шлифования зависит от твердости кристалла, скорости вращения инструмента, нажима на образец, зернистости и твердости абразива. [c.181]

Для абразивной обработки клапанов используют устройство, показанное на рис. 3.110. Оно содержит раму 9 с неподвижно закрепленной на ней колонной 10. На верхней части колонны в горизонтальном положении закреплена плита 15. Между плитой и рамой установлены трубчатые связи 11 16. На плите установлены на опорах качения 36 двумя параллельными рядами шпиндели 12. На каждом шпинделе закреплена шестерня 13 и конусообразная емкость в виде воронки 23. В нижней части шпинделя вьшолнена расточка с винтами зажима 35 для установки и фиксации в ней седла 34 клапана. [c.199]

Лезвийная и абразивная обработка корро зионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов (марка А), чугуна, сталей и сплавов алюминия (марки Б и В) [c.406]

Здесь и далее лезвийная обработка — обработка металлов лезвийным инструментом при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, резьбо- и зубонарезании, фрезеровании, протягивании абразивная обработка —обработка металлов абразивным и алмазным инструментом при плоском и круглом шлифовании. [c.411]

Несмотря на значительную запыленность очищаемых газов, после гсда работы катализаторное покрытие удерживалось на поверхности пластин-носителей достаточно прочно, около 10% поверхности пластин в зонах наиболее интенсивной абразивной обработки пылью имело залысины с истиранием пленки катализаторного покрытия. [c.199]

Используются тяжелые нефтяные остатки с высоким содержанием тугоплавких парафинов, остатков переработки гачей и петролатумов в качестве компонента смазывающее - охлаждающих жидкостей (СОЖ) вместо ваккумных дистиллятов (350 - 500 С). Например в СОЖ МНШ - 9 (ТУ 0258 -271 - 00151526 - 99), предназначенной для абразивной обработки металлов (черновых режимов шлифования) в СОЖ МНП - 20, взамен ОСМ - 3 для "тяжелых" режимов обработки термоупроченных сталей (точение, полирование, шлифование). Разработчиком данных модификащ1й является ОАО "ВНИКТИнефтехимоборудование" - головной институт по разработке масел - мягчителей, пластификаторов, смоляных продуктов и так далее [90 -92]. [c.29]

Диаметр перфорации тарелки является одним из основных параметров, определяющих ее эффективность. Из литературных данных известно, что при диаметре отверстий О,8-0,9 мм к.п.д. гарелок для колонн Ольдериоу достигает 70-75% / 21 7 Отверстия в тарелках могут быть изготовлены сверлением алмазными сверлами или, что особенно эффективно, ультразвуковой абразивной обработкой, при которой с помощью специально изготовленного инструмента достигается одновременная прошивка всех отверстий на тарелке. Прошивка 40-45 отверстий диаметром 0,8 мм в кварцевой тарелке толщиной 1-1,2 мм занимает 10-15 сек. В стеклянных тарелках отверстия легко получить прокалыванием нагретой до высокой температуры иглой из платины, молибдена или вольфрама с применением стеклодувной 1ехкики. [c.14]

Магиитно-жидкостно-абразивная обработка состоит в том, что детали под действием вращающегося электромагнитного поля движутся навстречу жидкостно-абразивной среде, которая непрерывно перемешивается многолопастной мешалкой. В результате происходит активное воздействие жндкостно-абразнвнон среды на обрабатываемую поверхность. Этим методом обрабатывают ролики игольчатых подшипников, детали радиоэлектронной аппаратуры, приборов, часовых механизмов, а также снимают окалину с инструмента. [c.60]

По ГОСТ 23505 — 79 рекомеидуетсн применять термин жидкое но абразивная Обработка. [c.113]

В качестве жидкости при внбро-абразивной обработке используются водные растворы химических соединений с добавками мсиощих, травильных, пенообразующих, пассивирующих и других вешеств. Рабочая жидкость циркулирует через рабочую камеру непрерывно или впрыскивается периодически. [c.115]

Интенсивность установок Д1Я жидкостно-абразивной обработки завнснт от количества абрази ва в жидкости, расхода и давления сжатого воздуха, а также ст угла нак юпа струи к очн-щаемой П0верх110сти. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология