Подготовка обработка поверхност абразивная

Для обеспечения надежного сцепления присадочного материала с основным металлом производят подготовку поверхности к напылению, включающую в себя промывку, обезжиривание и дробеструйную обработку. Для дробеструйной обработки используют аппараты всасывающего действия, в которых электрокорунд или мелкая дробь всасывается струей сжатого воздуха и направляется через сопло на обрабатываемую поверхность. Наличие в сжатом воздухе воды и масла не допускается. После дробеструйной обработки детали обдуваются сухим сжатым воздухом для удаления с поверхности абразивных частиц. [c.123]

Способ подготовки поверхности резин зависит от состава резины и толщины ее слоя. Для сырых резин, вулканизацию которых проводят одновременно со склеиванием, специальных методов подготовки поверхности не требуется. Вулканизованные резины в большинстве случаев подвергают механической обработке (абразивная обработка, зачистка щеткой и наждачной шкуркой, обдув абразивным зерном, мокрая пескоструйная обработка) и обработке концентрированной серной кислотой (80—93%-ной). В зависимости от типа резины и концентрации серной кислоты выбирают продолжительность обработки. Так, резины, на основе натурального каучука обрабатывают 93%-ной кислотой в течение 2—10 мин, 80%-ной— от 5 до 10 мин. При обработке поверхности резин из синтетических каучуков используют концентрированную азотную кислоту, продолжительность выдержки составляет 4— 8 мин [256]. [c.170]

Механическая обработка поверхности. При подготовке поверхности алюминия и алюминиевых сплавов к окраске довольно редко используют механическую обработку поверхности, поскольку детали из алюминиевых сплавов имеют обычно небольшую толщину. Толстостенные же литые детали, прессованные панели и другие подобные полуфабрикаты могут быть после обезжиривания подготовлены к окраске путем гидроабразивной обработки корундом, зачисткой абразивным полотном и бумажной шкуркой различной зернистости. Такая обработка способствует значительному увеличению истинной площади поверхности, соприкасающейся с нанесенным на нее покрытием, вследствие чего адгезия возрастает- В отдельных случаях для повышения адгезии позе [c.38]

Целенаправленная модификация поверхностной структуры полимерных пленок может быть осуществлена обработкой поверхности химическими реагентами, растворителями, абразивными частицами в газовом или жидкостном потоке, нанесением дисперсий или иным закреплением на поверхности полимерных частиц. Последний вид модификации поверхности качественно меняет ее рельеф и поэтому пригоден для подготовки пленок к капсулированию. Наиболее производительны способы, основанные на нанесении порошков капсулируемых веществ или модификаторов на расплавленную пленку сразу после экструзии с последующим вдавливанием в термопласт на валковой машине, а также способы распыления расплава термопласта над поверхностью предварительно сформованной и отвержденной пленки из однородного "полимера. Адгезионное закрепление частиц, образующих между собой на поверхности пленки необходимые полости, происходит за счет тепла экструдата или давления прижимных валков [119]. [c.120]

Для подготовки поверхности труб применяют термическое обезжиривание при температурах до 800 С с последующим циркуляционным травлением в 20 %-ном растворе соляной кислоты или 12...20 %-ном растворе серной кислоты с присадками в количестве 0,1...2% или пескоструйную (дробеструйную) обработку с абразивным материалом (песок, стальная дробь размером 1...3 мм) под давлением 100...450 кПа. [c.506]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Существуют различные способы предварительной подготовки и регенерации поверхности твердых электродов. Наиболее простые из них заключаются в механической обработке электрода. Обновление поверхности проводят путем срезания тонкого слоя с торца электрода или полировкой его абразивными материалами. Так, например, этот способ применяется для обновления поверхности электродов в виде проволочных стержней в проточных электрохимических ячейках. Для этого перед каждым измерением с торца электрода срезают слой материала толщиной 2-8 мкм. Конструк- [c.91]

Струйно-абразивная обработка. Этот вид подготовки поверхности перед нанесением металлических покрытий [c.63]

Для многих покрытий (лакокрасочных, полимерных, металлизированных, гуммирования) основной метод подготовки поверхности — струйно-абразивная обработка. При нанесении гальванических покрытий применяют главным образом химические и электрохимические способы подготовки поверхности. [c.125]

Следует отметить, что после дробеструйной обработки дробь необходимо подвергать очистке кроме того, в заготовке остаются поры, раковины, которые после нанесения эмали на поверхность аппарата и после термообработки приводят к появлению дефектов. Более эффективным методом подготовки поверхности является абразивное шлифование, поэтому этому методу уделяется особое внимание. [c.131]

При всех видах механической подготовки поверхности качество отделки во многом зависит от линейной скорости вращения (движения) абразивных частиц. В табл. 39 представлены данные о линейных скоростях шлифовочных и полировальных кругов при обработке деталей из различных металлов. [c.71]

В табл. 134 приведены удельные нормы расхода материалов, применяемых при операциях химической обработки деталей (обезжиривания, травления и т. п.), а в табл. 135 даны удельные нормы расхода материалов, применяемых при механической подготовке поверхности, включающие абразивные материалы и эластичные круги. [c.252]

Шлифование абразивной лентой облегчает задачу механизации и автоматизации процесса подготовки поверхности для нанесения покрытий в массовом и крупносерийном производстве. Агрегатные станки с загрузочными и транспортными установками для обработки различных деталей небольших габаритов оснащают нормализованными головками для шлифования или полирования абразивной лентой. Вращающиеся или индексирующие столы могут быть также оснащены головками с абразивной лентой. [c.14]

К физическим (механическим) способам подготовки поверхности под склеивание относятся абразивная обработка струйными методами и зачистка поверхностей шлифовальными шкурками. [c.156]

Шлифование и полирование являются широко распространенными операциями при подготовке поверхности изделия к нанесению металлопокрытий гальваническим способом, а также для обработки лакокрасочных покрытий. Техника выполнения шлифования и полирования состоит в том, что обрабатываемая поверхность изделия подвергается трению абразивным материалом до тех пор, пока она не станет сравнительно гладкой. [c.131]

Подготовка поверхности. Эта операция заключается в создании шероховатости, необходимой для обеспечения сцепления пластмассы с металлическим покрытием. Для получения шероховатой поверхности применяют механический и химический способы. Механический способ — обдувка абразивным порошком (шлиф-порошок корунда №№ 12—20) или пескоструйная обработка, химический способ — травление в концентрированных растворах серной, хромовой и фосфорной кислот.- Разрушение поверхностного слоя пластмасс в процессе травления происходит в результате воздействия сильных окислителей, находящихся в травильных растворах. [c.83]

Подготовка поверхности деталей к нанесению покрытий может быть осуществлена методом жидкостно-абразивной или гидроабразивной обработки. Этот метод состоит в том, что струя абразивной суспензии с большой скоростью под давлением воды [c.135]

Механическая подготовка заключается в шлифовании, полировании, галтовке, крацевании, пескоструйной, дробеструйной или гидро-абразивной обработке. Задачей механической подготовки является удаление неровностей, царапин, раковин, а также придание деталям в случае необходимости блестящей поверхности. Иногда перед механической обработкой ставится задача удаления окалины. [c.62]

Процесс подготовки стальных аппаратов под эмалирование состоит из нескольких операций. После изготовления аппараты или части аппаратов подвергаются абразивной очистке для удаления загрязнений и ржавчины и улучшения условий осмотра поверхности изделий. Для очистки используют дробь стальную колотую (марки ДСК) фракции 0,8—1,0 мм (ГОСТ 11964—66) или электрокорунд с зернистостью 100—125 (ГОСТ 3647—59). Применение карборундового абразива и чугунной дроби для очистки поверхности стальных изделий недопустимо из-за науглероживания поверхности во время обработки. После очистки изделие тщательно осматривают, отмечают дефектные места (забоины, слоистость, инородные включения, поры и подрезы на сварных швах) и отправляют на зачистку. Особенно тщательно зачищают радиусы закруглений на бортах, штуцерах и переходах. После зачистки изделие подвергают черновому отжигу для снятия напряжений в металле, возникших в процессе изготовления (вытяжки, вальцовки, гибки, сварки), а также для очистки поверхности от органических загрязнений. Черновой отжиг производится при температуре 870—900° С. Продолжительность отжига в зависимости от веса и конфигурации изделий составляет 20— 80 мин. Для металла с неблагоприятной структурой, могущей вызвать появление рыбьей чешуи, рекомендуют увеличить время чернового отжига до 2—3 ч. При черновом отжиге в воздушной атмосфере происходит частичное обезуглероживание поверхностного слоя. [c.251]

Подготовка к нанесению масляных и летучих лаков. Сглаживание и шлифование. Дерево тщательно подбирают по текстуре и цвету. Сглаживание и шлифование производят также значительно тщательнее, чем при подготовке дерева под окраску. В зависимости от породы древесины применяют разные сорта абразивных шкурок для мягких пород лучшей является стеклянная шкурка, так как твердые абразивные материалы, например гранатовая шкурка, забиваются . Последние предпочитают применять для обработки твердых пород дерева. Для механического шлифования рекомендуется применять шкурки с окисью алюминия в качестве абразива. Шкурки изготовляют с открытыми зернами абразива (приклеены к поверхности) и с зернами, находящимися в слое клея. Последние более пригодны для твердых пород дерева, так как мягкие породы их забивают . Су-ществуют, кроме того, водоупорные шкурки, пригодные для мокрого [c.534]

Более производительна механическая очистка металлическими щетками, которую рекомендуется применять для подготовки поверхностей паяемых деталей из алюминия, магния и сплавов на их основе жидкостно-абразивная обработка, при которой оксидные пленки и заусенцы удаляются в результате трения поверхностей обрабатываемых деталей с кусками абразива при их перемешивании в специальном барабане. Эти способы широко применяют для очистки мелких деталей со свободным доступом к паяемым поверхностям. [c.29]

Для подготовки поверхностей изделий из металлов широко используют механические методы их обработки с использованием ручного механизированного инструмента, когда очистку выполняют проволочными щетками, абразивными кругами, шкуркой, шарошками. Высокую производительность обеспечивает подготовка поверхности передвижными и стационарными ги-дропескоструйными и дробеструйными установ1ками различного типа. В ряде случаев удо-бны термический и химический способы обработки поверхности. При использовании некоторых химических составов одно временно с удалением ржавчины или переводом ее в фосфатную пленку обеспечивается и обезжиривание поверхности. Удачный опыт применения одного из таких составов (фосфатирующе-обезжиривающий состав № 1120) при изготовлении на ряде заводов камерного оборудования для радиохимических производств, а также вытяжных труб и газоочистных фильтров описан в работе [23]. Состав, содержащий 30—35% фосфорной кислоты, 1% гидрохинона, 5% бутилового и 20% этилового спиртов и 39—44% воды, наносили кистью, щеткой или ветошью на поверхность изделия. После выдержки смоченной составом поверхности течение 3—5 мин ее промывали теплой водой из шланга и просушивали. В ряде случаев поверхность дополнительно нейтрализовали составом № 107, состоящим из 47,5% этилового спирта, 2,5% нашатырного спирта и 50% воды. [c.144]

Для удаления слоя окислов (окалины, продуктов коррозии) с поверхности изделие подвергают механической обработке— струйной абразивной, или гидроабразивной, шлифованию, зашкуриванию [122, гл. 1]. При этом повышается микро- и макрошероховатость поверхности, что улучшает в дальнейшем адгезию и условия формирования полимерного осадка. Однако для подготовки поверхности под электрохимические полимерные покрытия этот метод применяется ограниченно. [c.74]

Подготовка металлов к покрытию производится тщательно. При этом важным условием получения плотно пристающего и красивого по внещнему виду защитно-декоративного покрытия является чистота покрываемой поверхности. На поверхности металла обычно имеются окислы (ржавчина), приставшая пыль, смазочные масла и другие вещества. Перед покрытием с поверхности металла необходимо удалить все загрязнения и создать ровную блестящую поверхность металла. Подготовка поверхности изделия к покрытию включает следующие операции механическую обработку поверхности, обезжиривание, травление и декапирование. Механическая подготовка крупных изделий и сооружений для удаления загрязнений заключается в обработке поверхности струей песка, подаваемого сжатым воздухом. В ряде случаев подвергают пескоструйной обработке и мелкие изделия. Применяют также струю мелкой стальной дроби. Наиболее ответственные детали перед покрытием металлами шлифуют на шлифовально-полировочных станках при помощи абразивных, а затем эластичных кругов. При этом удаляются загрязнения и сглаживаются заусенцы, раковины и другие неровности. Применяется также обработка стальными щетками (карцевание). [c.313]

Особое внимание следует уделять подготовке поверхности в зоне сварных швов, так как участки, покрытые остатками флюсов и шлаков, образующимися при сварке, остаются непрокра-шенными и становятся очагами коррозии, с которых начинается отслоение покрытия, постепенно распространяющееся по всей поверхности. Эффективен способ обработки поверхности в зоне сварных швов, практикуемый отделениями треста Монтажхимзащита, в соответствии с которым поверхность до абразивной очистки обрабатывают с помощью жестких щеток 10%-ным раствором фосфорной кислоты, промывают теплой водой и сушат. [c.151]

Предварительная обработка медных подложек заключалась в протирании поверхности абразивной бумагой и нагрепапии при 4Г)5" С в атмосфере водорода в течение 15 мин. Были испробованы и другие способы подготовки подложек, по исчерпывающего анализа взаимосвязи предварительной подготовки подложек с оптимальными условиями осаждения сделано не было. Замечено, что адгезия алюминия к меди может быть улучшена при увеличении содержания изобутилепа в газе-носителе и сохранении содержания триизобутилалюминия. Хорошие покрытия были светлыми, гладкими и ковкими. Содержание углерода в покрытии составляло 0,13—0,56%. [c.225]

Для изделий, поверхность которых может быть менее блестящей, достаточно производить перед анодированием одну механическую или химическую полировку. Для некоторых изделий может быть рекомендован метод жидкостно-абразивной обработки, при котором создается равномерно-шероховатая поверхность. При последующей химической полировке шероховатой поверхности придается блеск. В результате такой обработки поверхность приобретает хороший декоративный вид. Для ряда изделий, не требующих особой декоративности н блеска, бывает достаточной наиболее простая подготовка поверхности алюмпния путем травления в растворе щелочи. [c.167]

Для подготовки поверхности электродов в ИВА используют в основном две разновидности механической обработки обновление путем срезания тонкого слоя и полировку абразивными материалами. Иногда применяют термическую регенерацию при температуре от 600 до 1100 С. В последнее время широкое распространение получила регенерация электродной поверхности электрохимическими способами путем многократной поляризации электрода циклическими импульсами специальной формы. Однако в процессе электрохимической подготовки при достаточно высоких потенциалах поверхность электрода может модифицироваться продуктами окисления или восстановления. Следует заметить, что несмотря на большой экспериментальный материал по способам регенерации электродов в PffiA, эту проблему нельзя считать окончательно решенной. [c.416]

Технология склеиваиия. Основные стадии склеивания с помощью к. к. следующие 1) подготовка поверхности склеиваемых материалов (обработка металлов дробью или абразивными материалами, обезжиривание) 2) нанесение клея на склеиваемые детали с последующей их выдержкой на воздухе для удаления растворителя [c.576]

Подготовка неметаллических материалов перед склеиванием обычно сводится к созданию шероховатой поверхности и очистке от загрязнений. Придание шероховатости осуществляется с помощью опескоструивания, обработкой шкурками, напильником, абразивным кругом и другими способами механического воздействия. [c.293]

Пескоструйная и гидроабразивная очистка. Очистка металлических поверхностей путем обдувки песком является эффективным и экономичным методом подготовки перед такими защитными покрытиями, как цинкование, кадмирование, фосфатирование, где требуется чистая матовая поверхность металла. Однако высокая профессиональная вредность обдувки сухим кварцевым песком побуждает заменять этот способ другими, менее вредными, куда относятся очистка влажным песком, металлическим песком, гидропескоочистка и дробеструйная очистка, а также жидкостно-абразивная обработка. [c.118]

Шлифование является очень распространенной операцией в малярных работах при подготовке изделия к нанесению лакокрасочного покрытия, а также при обработке лакокрасочных покрытий (шпатлевке). Перед окраской цветных металлов шлифование осуществляется главным образом с целью создания матовой, шероховатой поверхности изделия, в результате чего увеличивается площадь соприкосновения, краски с металлом, а следовательно, повышается сила прилипания краски (адгезия). Шлифование в малярных работах производится или вручную с помощью наждачной или стеклянной шкурки, или шлифовальными аппаратами с вращающимся кругом, на шлифующую поверхность которого наносится абразивный материал (наждак, карборунд и др.). В случае применения в шлифоиальном аппарате деревянных кругов последние обтягиваются наждачной или стеклянной шкуркой. Распространено применение шлифовального аппарата с движущимися колодками, совершающими возвратно-поступательное движение. Аппарат приводится в движение сжатым воздухом или гибким валом, соединенным с электромотором. Колодки обтягиваются шлифовальной шкуркой и могут совершать от 1400 до 1600 колебаний в минуту. Шлифовальные аппараты находят себе применение не только для очистки металлической поверхности, но и для шлифования и полирования лакокрасочных покрытий. Шлифование промежуточных лакокрасочных слоев производится как с целью сглаживания поверхности, так и для увеличения площади соприкосновения поверхности со следующим слоем покрытия. В качестве шлифующих материалов в этом случае применяются пемза естественная или искусственная, шлифовальные шкурки и т. п. [c.136]

После чернового отжига изделия вновь очищаются от окалины абразивной обработкой. Средний расход дроби на очистку 1 м поверхности после чернового отжига составляет 3,8 кг. После очистки поверхность аппарата осматривается невооруженным глазом при сильном местном искусственном освещении, а отдельные сомнительные места — с помощью лупы 4—8-кратного увеличения. На поверхности, подвергаемой эмалированию, отмечаются все дефектные места заусеницы, раковины, поры, подрезы и т. п., и в зависимости от характера дефекта изделие поступает на дополнительную зачистку или на заварку пор на сварных швах. Поры вырубаются, вырубленные места завариваются, зачищаются абразивным кругом с помощью пневмотурбинки заподлицо со сварным швом. Заключительными операциями подготовки поверхности аппарата к эмалированию являются удаление дробеструйной обработкой рисок, образовавшихся от шлифования абразивным кругом, и обдувка изделий от пыли сжатым воздухом. Подготовленные к эмалированию детали должны храниться в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков и пыли. [c.252]

Пользуясь нитратцеллюлозными лаками, можно получать покрытия любой категории, включая первую. Технологический процесс отделки щитовой мебели по I категории включает следующие операции подготовку поверхности, в том числе грунтование или порозаполнение (грунтовка ПМ-1, порозаполнитель КФ-1), четырехкратное лакирование нитратцеллюлозным лаком (НЦ-218, НЦ-228 или др.) с промежуточной сущкой каждого слоя при 45—50 °С в течение 15—35 мин и окончательной сушкой при 50—60 °С в течение 55 мин, мокрое шлифование и полирование. Нередко предусматривают промежуточное шлифование, например, после нанесения первого или второго слоя лака. Высокоглянцевая полированная поверхность может быть получена не только действием абразивных материалов, но и обработкой покрытия разравнивающими жидкостями (НЦ-313, РМ/Е и Др.), представляющими собой смеси растворителей разной степени активности (иногда с добавлением 1—3% пленкообразователей). [c.319]