Цинкование труб

Эти методы оребрения позволяют практически получать любые необходимые конструктору коэффициенты оребрения труб. Нередко общие ребра нанизываются на две и более трубы. С точки зрения хорошего теплового контакта распространены следующие способы поперечного оребрения труб сборка ребер с трубой на прихватках и последующее цинкование трубы, приварка ребер к трубе, раздача трубы и оребрение труб путем посадки ребер с дистанционными элементами с последующим цинкованием всей трубы. [c.156]

Метод горячего цинкования широко используют для защиты от коррозии труб разборных и стационарных трубопроводов. При горячем цинковании трубы защищают от коррозии цинком как с внутренней, так и наружной стороны. [c.181]

Технологический процесс горячего цинкования труб включает следующие основные операции обезжиривание травление флюсование цинкование. [c.181]

Цинкование труб осуществляется в расплаве металлов цинка и алюминия. [c.33]

Установка для засыпки труб шихтой (рис. 11) смонтирована на участке термодиффузионного цинкования труб и обеспечивает выполнение следующих операций заполнение труб шихтой, выбивка шихты из труб после цинкования перегрузка шихты из разгрузочного бункера в загрузочный пневмотранспорт. [c.38]

В настоящее время нанесение цинка на изделия из черных металлов производится как горячим способом, так и электролитически. Горячий способ не может быть применен для изделий с точными размерами, так как толщина покрытия вследствие наплывов цинка на отдельных участках поверхности колеблется в значительных пределах и в тех случаях, когда высокая температура процесса может изменить механические свойства. Этот метод весьма широко применяется для цинкования предметов, имеющих внутренние закатанные швы (ведра, тазы, баки и пр.). При этом одновременно с защитой от коррозии происходит уплотнение швов. Горячий способ применяют также при цинковании труб и листов. [c.163]

Толщина покрытий поддается регулированию и находится в пределах от долей до 50 мкм. Разработана также промышленная технология горячего цинкования труб вертикальным способом на карусельных установках. [c.83]

Горячее цинкование труб осуществляется на агрегатах непрерывного и полунепрерывного типа сухим и мокрым способами. [c.6]

Существуют три способа цинкования труб [c.16]

В ФРГ около 50% всех стальных труб диаметром 3/8—4" цинкуют горячим способом [3]. Во Франции расход цинка на цинкование труб и проволоки достиг в 1967 г. 22,4 тыс. т. [c.16]

Горячее цинкование труб [c.17]

При горячем цинковании трубы погружают в ванну с расплавленным цинком, при этом достигается равномерное покрытие наружной и внутренней поверхности труб слоем цинка. [c.17]

Процесс горячего цинкования труб состоит из травления, флюсования и собственно цинкования. [c.17]

Агрегаты для горячего цинкования труб [c.30]

Технологическая схема действующих агрегатов горя-чего цинкования труб включает следующие операции [c.31]

В отделение цинкования трубы подают поштучно дозатором загрузочной решетки. Загрузочная решетка установлена на входе линии ванн обезжиривания, травления и промывки и предназначена для загрузки укладчика необходимым количеством труб. [c.31]

И Цинкование Цинк — алюминий — свинец 450 + 5 1,0—1,5 На выходе из ванны цинкования трубы внутри продуваются паром давлением 5—6 ат и снаружи горячим воздухом (100°С), давление 4,5— 5 ат [c.33]

В ванну цинкования труба загружается наклонно, поэтому расплавленный цинк заливается в трубу с одной стороны, что заметно улучшает качество цинкования внутренней поверхности трубы. [c.34]

Длина установки 76 м, скорость цинкования труб диаметром 4,8—170 м равна 1,5 м/с. [c.39]

Совмещение процессов сварки и цинкования труб позволяет уменьшить требуемую площадь на 75%, стоимость оборудования на 80% и трудовые затраты на 65% по сравнению с существующими процессами. [c.39]

Механические свойства покрытия понижаются за счет роста слоя б-фазы. Изменение температуры выдержки значительно влияет на структуру покрытия. Оптимальная структура покрытия достигается при 480° С. Толщина слоя изменяется с повышением температуры неравномерно. Механические свойства покрытий резко понижаются при цинковании труб при температуре 500—550° С. [c.42]

Цинкование труб проводят при температуре 460— 470°С. Расплав цинка содержит 0,11—13% А1. [c.42]

Из ванны цинкования трубы извлекаются автоматически и специальными механизмами направляются на рольганг, по которому перемещаются к установке для отжига. Режим диффузионного отжига температура 500— 550° С, продолжительность 10—15 мин. [c.42]

В США работает несколько установок электролитического цинкования труб [3, 4]. [c.44]

Подготовка поверхности труб перед нанесением эмалевого покрытия может осуществляться по той же технологической схеме, как и при цинковании труб. [c.171]

В системах водяного отопления обычно применяется местная городская вода, которая по своему качеству бывает либо мягкой, либо умеренно жесткой. Эти системы являются замкнутыми, так что свободный кислород быстро истощается и дальнейшая коррозия оказывается совершенно незначительной. Вода из таких систем не удаляется, если система не работает, а так как она не должна иметь течи, то пополнение свежей водой почти не производится. В этих условиях горячая система водяного отопления, состоящая из стальных или железных (нео-цинкованных) труб, не обнаруживает серьезных повреждений от коррозии и работает до 70 лет. Однако в воде, деактивированной таким путем, все же протекает незначительная коррозия с выделением водорода, который периодически выпускается через небольшие краны в верхней части радиаторов. Увеличивая pH воды до 8,5 за счет добавки едкого натра, можно предупредить выделение водорода. [c.511]

Для защиты металлов от коррозии в подземных условиях металлические покрытия нашли весьма ограниченное применение вследствие их пористости. Известны только случаи применения горячего цинкования труб небольших диаметров. Использование лакокрасочных покрытий для защиты подземных сооружений часто неэффективно (наблюдается отслаивание пленки, [c.195]

Способы цинкования труб в расплаве цинка. В настоящее время наибов распространен жидкофазный способ нанесения цинкового покрытия на стах ные трубы (в расплаве цинка). [c.485]

В мировой практике цинкование труб по жидкофазному способу осущест ляют различными путями. [c.485]

При цинковании сухим способом трубы после подготовительных операций поступают в специальную ванну с водным раствором флюса на флюсование. После флюсования трубы поштучно направляют в сушильную печь, где при температурах 150...2(Ю С происходит предварительный нагрев их и высушивание флюса, находящегося на их поверхности. Слабощелочной водный флюс обладает более слабой травящей способностью, чем флюс при мокром цинковании, поэтому поверхность труб при сухом цинковании должна быть хорошо обезжирена и протравлена. Из сушильной печи трубы поступают в ванну с расплавленным цинком, где и происходит их цинкование. Таким образом, на поверхности каждой поступающей на цинкование трубы всегда есть определенное количество подсушенного флюса постоянного состава. [c.486]

Цинкование труб по мокрому, сухому или свинцовому способам обязательно предусматривает применение флюса или в виде расплава солей, находящихся в определен-Рис. 18.1. Схема ванны цинкования труб по ном месте на зеркале ванны цинко- [c.486]

Метод горячего цинкования широко используют для защиты от коррозии труб разборных и стационарных трубопроводов. При горячем цинковании трубы защи- [c.128]

Технологический процесс горячего цинкования труб включает следующие основные лоперации [c.129]

На заводе фирмы Маппезтап (ФРГ) проводится цинкование труб печной сварки диаметром 1/4—4" длиной до 7 м по сухому способу на двух установках, проиЗ водительность установки 120 тыс. т/год. [c.6]

В США фирмой Blow-Knox Со предложен новый способ горячего цинкования труб, исключающий традиционные операции подготовки поверхности труб перед цинкованием обезжиривание, травление, промывку и флюсование. По этому способу трубы разгрузочными подающими шнеками транспортируются через печь предварительного нагрева с окислительной атмосферой (440—460° С) в печь с восстановительной атмосферой, где происходит восстановление окисной пленки на поверхности трубы и нагрев трубы до заданной температуры. Температура предварительного нагрева трубы и степень восстановления окисной пленки на ее поверхности определяют толщину образующихся железоцинковых слоев. Затем нагретая труба погружающими шнеками подается в ванну цинкования, постоянная температура в которой поддерживается за счет тепла, поступающего на цинкование труб. [c.38]

Работы в области создания промышленной технологии электролитического цинкования труб проводились и проводятся во ВНИТИ. [c.44]