Нижняя температура отжига

Температуру, соответствующую вязкости ЫС П, называют верхней температурой отжига. Температуру, соответствующую вязкости около Ю П (при такой вязкости практически напряжения не возникают), называют нижней температурой отжига. [c.25]

Третья ста д и я — медленное охлаждение до нижней температуры отжига. Самое главное — охлаждать с достаточно малой скоростью, чтобы не возникли новые постоянные напряжения. [c.25]

Верхняя температура отжига молибденового стекла (С49-2) находится при 535—540 °С, до этой температуры его нагревают на первой стадии отжига и выдерживают на третьей стадии это стекло медленно охлаждают до 410 °С —нижней температуры отжига. [c.25]

Значение Го весьма близко к нижней температуре отжига. [c.139]

Четвертая стадия — охлаждение до комнатной температуры. При падении температуры ниже нижней температуры отжига напряжений в изделии не возникает, поэтому охлаждение на данной стадии может проходить с достаточно большой скоростью, практически со скоростью остывания печи. [c.26]

Т1 для нижней температуры отжига = 4,0-10 пуазов Т1 для точки отжига = 2,5-10 пуазов [c.106]

Температура начала исчезновения хрупкости или нижняя температура отжига [c.107]

Поясним кодирование факторов следующим примером. Пусть одним из факторов служит температура отжига. Если нижний уровень соответствует температуре i(-) = 500 °С, а верхний [c.110]

Вызывает затруднение выбор значения Ту — начало образования остаточных напряжений. По данным [71] за Гу необходимо принимать температуру нижней зоны отжига. [c.86]

Эти факты свидетельствуют о том, что отжиг приводит к резкому уплотнению поверхностного слоя наполненной пленки. Действительно, так как при температуре стеклования диффузия молекул сорбата идет лишь на незначительную глубину пленки, уменьшение ДО г при этой температуре и повышение температуры стеклования свидетельствуют о резком уплотнении верхнего слоя. В то же время плотность нижних, граничных слоев все же меньше, чем для ненаполненной пленки, о чем свидетельствует величина ДОщ, которая определяется в области равновесной абсорбции, т. е. в условиях, когда молекулы сорбата проникают через всю полимерную пленку и, следовательно, попадают в граничный слой. Такое резкое уплотнение поверхности наполненной отожженной пленки свидетельствует, по-видимому, о том, что в данном случае влияние наполнителя (границы раздела) простирается на значительную глубину. [c.45]

Щеточный аппарат ремонтируют при техническом обслуживании ТО-2 и ТО-3, а также на текущих ремонтах ТР-1 и ТР-2. Щетки, имеющие износ более нормы, трещины, сколы, ослабление заделки или повреждения шунтов, заменяют. При текущем ремонте ТР-3 щеткодержатели тяговых электродвигателей и вспомогательных машин снимают для проверки состояния и очистки от следов оплавлений. При отколах или трещинах у гнезд щеток и в местах установки пальцев щеткодержатели заменяют. Трещины в других местах, выработку резьбовых и круглых отверстий, выжиги на нижней плоскости окна устраняют газовой сваркой с предварительным нагревом до температуры 200—250 °С, с последующей обработкой до чертежных размеров. Выработку гнезд под щетки устраняют путем усадки в горячем состоянии (300—600 °С в зависимости от износа) или отжига и последующего охлаждения на воздухе и подгонкой по шаблону. [c.220]

Охлаждение изделия до температуры на 20—30° ниже нижней границы зоны отжига производится со строго определенной скоростью, равной [c.8]

К характеристикам обрабатываемого материала, необходимым для расчета процесса нагрева (охлаждения), относятся состав (марка) материала, термическая стойкость его, температура размягчения, температура нижней и верхней границ зоны отжига (для стекла) и др. В большинстве случаев огневое оснащение предназначается для технологического оборудования обработки стеклоизделий, поэтому при проведении тепловых расчетов следует учитывать особенности нагрева и охлаждения стекла, изложенные в 1-1. Особое внимание должно уделяться правильному выбору расчетных формул для определения скоростей нагрева и охлаждения, по результатам которых строятся температурно-временные кривые нагрева (охлаждения). [c.306]

Охлаждение стекла в зоне образования остаточных напряжений (от 60°С выше верхней границы зоны отжига до температуры на 30° С ниже нижней границы зоны отжига) производится со скоростью [c.309]

Охлаждение (отжиг) изделия до температуры на 40—80° С ниже нижней границы зоны отл ига со строго определенной скоростью. Дальнейшая скорость охлаждения не лимитируется. [c.321]

Для установления нижней границы существования однофазной области образцы отжигались при температурах 1900, 1800 и 1700° С в среде аргона в течение нескольких часов и закаливались. Во всех случаях структура расплавов была аналогичной структуре сплавов, закаленных от 2000° С. То, что сплавы однофазны и при 1700° С, подтверждено закалкой от этой температуры заведомо двухфазных образцов, отожженных ранее при более низких температурах. Данные табл. 6.2 [c.222]

Вытягивание листового стекла происходит следующим образом. Вначале к щели лодочки подводится конец ленты из какого-либо материала, выдерживающего высокую температуру, например из листового асбеста. Если смочить нижний край ленты расплавленной стекломассой, выходящей из щели лодочки, а затем двигать ленту вверх с помощью валков 2, расположенных в шахте I, то она потянет за собой вязкую пленку стекломассы. По ходу ленты вверх устанавливают холодильники, пройдя которые вязкая пленка стекломассы охлаждается, затвердевает, образуя ленту листового стекла, ширина которой зависит от длины щели в лодочке. Далее этот процесс вытягивания становится непрерывным. Перед захватом ленты из стекла валками она проходит зону отжига стекла. От вытягиваемой ленты стекла на верхней рабочей площадке отрезают листы определенного размера, которые затем упаковывают. Скорость вытягивания ленты листового стекла превышает 100 м ч. [c.150]

Измерения вязкости в интервале температур отжига по методу элонгации производил Инглиш , который исследовал натриевые, натриево-кальциевые, натриевомагниевые, натриево-алюминиевые и свйш10в0-силикат-ные стекла. Стеклянные стержни длиной 15 см нагревались в вертикальной электропечи (фиг. 104). На обоих концах стержень был согнут в виде кольцевых петель верхняя петля служила для прикрепления к стержню нихромовой нити подвеса, к нижней прикреплялся опре-д еленный груз, растягивающий стержень. Длинная игла, прикрепленная к нижнему концу стержня на шарнире, отмечала по шкале его удлинение в увеличенном масштабе. Подвижность деформирующегося стекла вычислялась из удлинения как величины, приходящейся на [c.104]

Нижняя meAfinepawypa отжига -Верхняя температуре, отжига [c.106]

Соотношение (3.105) было использовано при обработке экспериментальных данных )[33] о кинетике взаимодействия MgO с гематитом, имевшим различную предысторию. Найдено, что в интервале температур 800—1000°С кажущееся значение энергии активации при Роз =2-10 Па равно 84 кДж/моль, тогда как 175 кДж/моль и jv(iooO) 293 кДж/моль. Нижние цифровые индексы означают температуры отжига термообработки, задающей определенную концентрацию дефектов. Как и следовало ожидать, значение кажущейся энергии активации при Ро2= 2-10 Па значительно ниже энергии активации при 7V= onst, которая увеличивается по мере повышения температуры предварительного обжига, приближаясь к значению энергии активации объемной диффузии ионов Fe + в решетке шпинели (314 кДж/ моль) [55]. [c.202]

Наличие красной окраски в верхней части поверхностного слоя свидетельствует о совместной кристаллизации здесь селенида и сульфида кадмия, а лимонпо-желтая окраска нижней части слоя указывает на присутствие там одного сернистого кадмия. Следовательно, селенистый кадмий кристаллизуется в более тонком слое, чем сернистый. Распределение этих веществ в поверхностном слое свидетельствует о меньшей скорости кристаллизации в нем селенида кадмия по сравнению с его сульфидом, что связано главным образом с соотношением концентраций этих веществ в стекле. Применяя указанные выше вещества в стекле раздельно или в сочетании друг с другом, а также варьируя их концентрации и режим термической обработки, можно в поверхностном слое стекла получить множество окрасок, располагающихся одна под другой по мере изменения толщины слоя. Пользуясь различной интенсивностью местного охлаждения или обогрева поверхности таких стекол в процессе изготовления из них изделий, можно все имеющиеся окраски в поверхностном слое получить на наружной поверхности стекла. Отсюда возникает возможность создания многоцветного рисунка термическим путем. Стекла, в которых при соответствующей тепловой обработке растворенные в них вещества выделяются в поверхностном слое стекла в виде частиц, вызывающих окраску или глушение его, названы нами термочувствительными. Состав таких стекол и концентрация растворенных в них веществ должны быть подобраны так, чтобы процесс кристаллизации в поверхностном слое изделий происходил в области температур их фор мования и не возникал бы ири температуре отжига стекол. Кристаллизация растворенных веществ в зависимости от их концентрации мо/кет осуществляться при охлаждении или при нагревании стекла. [c.40]

У отожженной заготовки сначала отрезают державу, а потом по заданной длине срезают нижнюю часть всех трех трубок (линия отреза К). Торцы обрезанных трубок подшлифовывают в одной плоскости. В образовавшиеся отсеки можно вмонтировать электроды, вводы и т. п. Укрепив на насадке — лваткё верхнюю часть прибора, приступают к окончательной отделке нижней части. Если длина не превышает 200—250 мм, то прежде чем нагревать нижнюю часть в пламени горелки, прибор разогревают в муфельной печи до температуры, близкой к размягчению стекла. Спаяв нижнюю часть внешней рубашки с трубкой такого же диаметра (рис. 54,ж), приступают к окончательной отделке прибора. Пропаивают спаи аналогично тому, как это делалось при обработке верхней части. Дутье производят раздельно, поддувая в каждый отсек через припаянный к нему отросток в верхней части прибора. После отделки весь прибор помещают в разогретую печь для отжига. [c.115]

Из толстого листового стекла шлифованием на планшайбе получают определенные по размерам прямоугольные пластины, которые затем полируют до образования пластин с чистой прозрачной поверхностью. Из приготовленных прямоугольных пластин склеивают заготовку в виде параллелепипеда (клей — клеол). Внутрь полученной заготовки вклеивают пластины — перегородки в определенной последовательности, соответствующей заданной конфигурации будущего капилляра. После этого склеенную из пластин заготовку, повторяющую по форме снаружи и изнутри будущий многоканальный капилляр, помещают в муфельную печь под небольшим гнетом (графитовая пластина с небольшим грузом) и спекают пластины между собой. Стенки заготовки при этом не должны деформироваться. После спекания и отжига заготовку помещают в вертикальную трубчатую электрическую печь. Нижний конец заготовки закрепляют внизу печи специальным приспособлением. Печь нагревают до температуры размягчения данного стекла. Верхний конец заготовки захватывают специальными щипцами, соединенными с тросом, перекинутым через блок на высоте десяти метров и соединенным с барабаном лебедки. Включив двигатель лебедки, заготовку постепенно вытягивают в капилляр. Скорость вращения барабана лебедки устанавливают в соответствии с заданными размерами будущего капилляра, маркой стекла, толщиной стенок исходной заготовки и другими условиями. После получения десятиметрового капилляра его отрезают от заготовки. Шипцы возвращают в исходное положение, после прогрева захватывают верхний разогретый конец заготовки и вновь вытягивают трубку. Процесс многократно повторяют, пока не используют всю стеклянную заготовку. [c.120]

Температура снятия напряжения представляет собой верхний температурный предел, при котором может использоваться отожженное стекло. Закаленное стекло начинает утрачивать свойства закалки при температурах даже более низких, чем температура снятия напряжения. В то же время температура снятия напряжения представляет обой нижний предел зоны отжига (рис. -45), т. е. той температурной области, в которой внутренние напряжения 5 стекле могут быть сняты в течение перио- [c.75]

Нижняя температурная граница устойчивости трехкальциевого силиката впервые наблюдавшаяся Карлсоном при 1250°С (см. В. II, 76), имеет важное значение для состава портланд-цементных клинкеров, так как отжиг при температуре ниже ISSO I значитель но понижает качество цемента вследствие разложения алита. Гидроокись кальция, образующаяся на поверх-ности цемента во влажном воздухе, также способствует разрушению трехкальциевого силиката. Специфические минерализаторы, подобные добавляемым в сырьевую смесь фторидам, могут также ускорять это разложение алита в клинкере (см. D. III, 76 и 77). Гипс действует подобным же образом, вероятно, за счет образования свободной извести, когда он диссоциирует под воздействием тепла в. [c.783]

Термическая обработка. Вид термической обработки зависит от назначения изделия н стадии технологического процесса. Сердечники твэлов обычно подвергают Р-закалке для создания мелкозернистой квазя-изотропной структуры. При изготовлении листов и проволоки используют отжиги для уменьшения наклепа и получения мелкозернистой рекри-сталлизованной структуры, р-термообработка заключается в нагреве урана до температур образования Э-фазы, выдержке для обеспечения полноты а- -Р-превращения и охлаждения до температур нижней области а-фазы. Рекомендуется проводить закалку сразу после окончания а->-Р-превращения, чтобы избежать роста зерна. Однако на практике это Время немного увеличивают, чтобы выровнять состав сплава и улучшить структуру при последующем охлаждении. Благодаря увеличению анизотропии, которым сопровождается р->а-превращение, решетка урана во время Р-закалки испытывает сильную деформацию. Поэтому Р-закалеи-ный уран обычно отжигают при 500—580 °С для снятия напряжений. Р-закалка является стандартным способом получения необходимых структуры и свойств сердечников твэлов. Для выравнивания режимов Р-закалки необходимо ограничивать время пребывания изделий на воздухе при переносе их в закалочную среду и контролировать скорость охлаждения образца в закалочном баке. Если р-закалке подвергают изделия после а-деформации, основная задача Р-закалки — снять текстуру. При термической обработке литых заготовок основная задача Р-закалкн — измельчение зерна. [c.620]

Ход работы. Из испытуемого стекла изготовляют образцы в виде штабиков длиной 30 и диаметром 4 мм в количестве 30 шт. от каждой партии. Изготовленные образцы перед испытанием просматривают с помощью бинокулярной лупы. Образцы, имеющие неоднородные включения, свиль, рух, посечки и пузыри, бракуются (допускается наличие капилляров диаметром менее 0,1 мк, но не более трех на образец). Концы образцов оплавляют и отжигают, качество отжига проверяют поляриметром Образцы после оплавления и отжига проверяют вторично бинокулярной лупой — на отсутствие посечек. Затем образцы помешают в печь и нагревают до температуры, равной нижнему пределу термостойкости испытуемого образца при этой температуре образцы выдерживают в течение 15 мин, после чего их сбрасывают в сосуд с водой, температура которой должна быть 15—20°С. Затем образцы вынимают из сосуда с охлаждающей водой, просушивают и отбирают разрушенные образцы. Нетреснувшие образцы вновь загружаются в печь, температуру в ней повышают на 10°. При этой температуре образцы вновь выдерживаются 15 мин, после чего их снова сбрасывают в сосуд с водой. Треснувшие об-)азцы отбираются, а нетреснувшие снова загружаются в печь, Нагревание и охлал<дение повторяются до тех пор, пока все образцы не треснут. [c.392]

Нижняя температурная точка, отгранигаивающая зону размягчения от твердого (хрупкого) состояния стекла, имеет большое практическое значение для работы со стеклам. Эту точку называют точкой превращения, так как при этой температуре такие важные для вакуумной техники свойства стекла, как тепловое расширение и электрическое сопротивление, изменяются скачкообразно. Эта точка имеет важное практическое значение также для закалки и отжига стекла. [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология