Степень обратимости процесса ректификации

При получении, полиэфирных пластификаторов путем переэтерификации эфиров дикарбоновых кислот гликолями для смещения равновесия в сторону образования полиэфира выделяющийся спирт отгоняют. Однако при этом из зоны реакции может выводиться также и гликоль и, чтобы исключить его потери, часть флегмы возвращают обратно на колонку. При недостаточной степени ректификации это приводит к возврату спирта в зону реакции и алкоголизу полиэфира. Для оптимизации процесса важно поэтому знать константу равновесия и константы скоростей как реакции переэтерификации, так и обратной реакции - алкоголиза полиэфира. Обратимые [c.99]

СТЕПЕНЬ ОБРАТИМОСТИ ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ [c.282]

Сравнение с термодинамически минимальной работой разделения не позволяет в полной мере оценить возможности термодинамического усовершенствования реальных процессов. Последние осуществляются в конечных колоннах, поэтому наряду с общим (по отношению к обратимой ректификации) к. п. д. практическое значение имеет к. п, д. по отношению к термодинамически оптимальной ректификации, с данным числом ступеней изменения концентрации. Следует отметить, что работа разделения в конечной колонне (в отличие от бесконечной) в значительной степени зависит от физических свойств разделяемой смеси (в первую очередь от относительных летучестей компонентов). [c.200]

Следует иметь в виду, что методы очистки вещества являются либо частично (абсорбция, экстракция, азеотропная и экстрактивная ректификация), либо полностью (диффузия примесей через пористые перегородки или через струю паров ртути, адсорбция, термическая диффузии, электромагнитные методы) термодинамически необратимыми [12]. В некоторой степени к термодинамически обратимым процессам очистки можно отнести обратимую абсорбцию, кристаллизацию из растворов и перегонку. По.чная или частичная необратимость методов очистки даже разбавленных растворов приводит к довольно высокой фактической затрате энергии, вслелстгше чего тр >ыодиламичс-ский к. п. д. составляет всего 1 - 10 -- 1 10" [13]. [c.9]

Теоретическое исследование, проведенное в неразрывной связи с анализом структурных особенностей концентрационного пространства, позволило установить общие качественные закономерности ряда предельных режимов ректификации, таких как режимы обратимой ректификации и бесконечной разделительной способности (бесконечная флегма в бесконечных колоннах), а также режимы минимальной и полной флегмы. Детальный анализ первых двух режимов имеог осибенао важное значение, поскольку он в значительной степени расширяет и уточняет наши представления о возможностях и ограничениях процесса ректификации. Наряду с качественными закономерностями даны методы расчета предельных режимов. [c.11]

Требования к температуре первичного теплоносителя изменяются в зависимости от выбранной системы выпарного элемента. Естественно, что чем выше степень обратимости теплообмена в обогреваемой части аппарата, тем ниже может быть температура теплоносителя при одной и той же поверхности теплопередачи. Обратимость процесса использования тепла в выпарнОхМ элементе возрастает по мере увеличения степени совмещения процессов выпаривания и ректификации. Наибольшей обратимостью обладает выпарной элемент совмещенного типа, в котором выпариваемый раствор изменяет свою температуру в максимальном диапазоне от до 2- Такой выпарной элемент допускает и соответствующее изменение температуры теплоносителя или использование низкопотенциального тепла на одном из участков аппарата. [c.52]

Полученные н-бутен и 2-метилбутен-2 могут далее превращаться соответственно в бутадиен-1,3 и изопрен. Эти реакции обратимы и почти не имеют теплового эффекта. Вследствие этого равновесная степень конверсии мало зависит от температуры, составляя для диспропорционирования пропилена 50— 55%. Реакции диспропорционирования протекают в присутствии многочисленных гомогенных и гетерогенных катализаторов, из которых лучшими являются оксиды молибдена и вольфрама, нанесенные на AI2O3 или S102. Высокая активность катализаторов достигается при 150—400 °С, причем для повышения производительности реакцию осуществляют при давлении 1—4 МПа. Процесс проводят в адиабатическом реакторе со сплошным слоем катализатора, который периодически регенерируют, выжигая кокс воздухом при 500 °С. Кроме целевой реакции побочно протекают изомеризация и расщепление олефинов, а также диспропорционирование с участием образующихся продуктов. Однако селективность достигается высокая— 95—97 % при степени конверсии пропилена 40—45%. Реакционные газы разделяют ректификацией под давлением, возвращая непревращенный пропилен на реакцию. [c.57]