Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Фабрики для обогащения серных руд

    На химическом производстве иногда образуются большие количества твердых отходов. Так, в производстве серной кислоты отходом является огарок, в производстве соды — шлам и кристаллизующиеся растворы хлористого кальция. Особенно велики отходы на фабриках обогащения ископаемого сырья (флотационные хвосты), а также в котельных и в газогенераторных, при работе на высокозольном топливе. [c.478]


    Фабрики для обогащения серных руд [c.319]

    Флотация — один из наиболее распространенных способов обогащения, применяемый в крупнейших масштабах. На обогатительных фабриках флотационным методом разделяют на несколько фракций полиметаллические сульфидные руды, отделяют апатит от нефелина, получают серный концентрат из серной руды, обогащают каменные угли и многочисленные минералы для производства различных солей. Флотация основана на различной смачиваемости минералов водой. [c.31]

    На германских заводах индий получают из остатков от дистилляции цинка, состоящих в основном из свинца и значительно обогащенных индием (в 50—100 раз) по сравнению с черновым цинком. При окислительной плавке этих остатков индий переходит в глет, собираясь в первых его порциях (до 4—7%), откуда он извлекается разбавленной серной кислотой. Индий извлекают также из хвостав цинковых обогатительных фабрик. Извлечение производится горячей серной кислотой (очень разбавленной). Из сернокислых растворов индий извлекают различными способами, например осаждением в виде фосфата после нейтрализации 50%-ным раствором едкого натра часто пользуются цементацией индия металлическим цинком или алюминием. [c.416]

    Колчеданы. В зависимости от условий добычи и обогащения получается серный колчедан рядовой и флотационный, а также пи-ритный концентрат. Рядовой колчедан добывается главным образом попутно с медной рудой. Флотационный получается при обогащении сульфидных руд цветных металлов и является попутной продукцией медных и свинцово-цинковых обогатительных фабрик. Содержание серы в нем колеблется от 38 до 47%. Флотационный колчедан — комплексный вид сырья, содержащий кроме используемой при обжиге серы железо, цинк, медь, ванадий и другие редкие элементы, которые пока не извлекаются. Огарок лишь в незначительных количествах используется в качестве добавки к цементу. [c.59]

    Флотационные серные концентраты от исходных серных руд или продуктов простейшего обогащения (рудоразборка, избирательное дробление) отличаются более высокими содержанием серы (70—80% вместо 15—30%) и гранулометрическим составом (они представляют собой измельченный материал). Для переработки флотационных серных концентратов могут быть применены почти все методы прямой переработки серных руд (см. стр. 105). Мощность процессов переработки концентратов должна соответствовать высокой мощности современных обогатительных фабрик. [c.74]


    В результате наиболее эффективного флотационного обогащения серных руд получают концентраты с содержанием 70—90% серы. Иногда (например, на Чекур-Кояшской серной фабрике в Крыму) концентраты выпускали как готовую продукцию. [c.52]

    В автоклавном процессе обогащенный концентрат серной руды, содержающпй до 80% серы, в впде жидкой пульпы с реагентами подается насосами в автоклав. Туда же под давлением подается водяной пар. Пульпа нагревается до 130° С. Сера, содержащаяся в концентрате, плавится и отделяется от породы. После недолгого отстоя выплавленная сера сливается. Затем из автоклава выпускаются хвосты — взвесь пустой породы в воде. Хвосты содержат довольно много серы и вновь поступают на обогатительную фабрику. [c.253]

    Из сказанного видно, что разделение методом флотации не имеет ничего общего с методом обогащения на основе разности удельных весов. В данном случае как раз всплывают более тяжелые халькопириты, а более легкие кристаллы пирита оседают на дно. Вместе с пиритом оседает и пустая порода. Обогащенная (в данном случае медью) часть руды называется концентратом, а другая часть руды — флотационными хвостами или флотационным колчеданом. Флотационный колчедан выходит с обогатительной фабрики очень влажным (до 50% влаги) и до использования в качестве сырья для серной кислоты должен подвергнуться фильтрации и сушке. Состав концентрата и хвостов в первую очередь зависит от состава флотируемой руды. Красноуральская о богатительная фабрика работала в 1933 г. на руде такого состава  [c.37]

    После извлечения из полиметаллических руд ценных частей останутся отходы (хвосты). Флотационные хвосты при обогащении полиметаллических сульфидных руд чаще всего в основном состоят из пирита РеЗг их называют флотационным колчеданом. Выход флотационного колчедана часто составляет 80—85% веса обогащаемой руды. Сернокислотные заводы широко используют флотационный колчедан как сырье для получения сернистого ангидрида ЗОо, а затем серной кислоты. Но флотационный колчедан выходит с обогатительной фабрики с большой влажностью (до 70% влаги), а после обезвоживания на вакуум-фильтре он содержит 12—15% влаги. Чтобы использовать его для производства серной кислоты, его необходимо высушить, что делают обычно на обогатительных фабриках, так как транспортировать колчедан с большой влажностью экономически невыгодно, а в зимнее время невозможно из-за с.мерзае.мости его и трудности выгрузки из вагонов. Сушат флотационный колчедан до содержания в нем влаги не более 3—4% - [c.32]

    Схемы флотации серной руды на других обогатительных фабриках существенно не отличаются от описанной выше. При обогащении сравнительно бедных (около 12%) руд Водинского месторождения введена, например, третья перечистка концентрата (рис. Ц1-7). [c.65]

    На рис. 4.11 приведена схема многокамерного сепаратора мелкого типа с механическим пульпоподъемником. Машину такого типа применяли на Гаурдакском серном заводе для обогащения материала отвалов прошлых лет. Машину производительностью 1 —1,5 т/ч испытывали на Грушевской обогатительной фабрике при обогащении марганцевых шламов. [c.79]

    Переработка серной руды ведется по комбинированной схеме флотационное обогащение исходной руды и выплавка серы из флотационного концентрата в автоклавах периодического действия и методом фазового обмена. Обогатительные фабрики выдают флотационный концентрат с содержанием серы от 60 до 85 %, нз которого на сероплавильных заводах получают элементарную серу. [c.321]


Смотреть страницы где упоминается термин Фабрики для обогащения серных руд: [c.142]    [c.255]    [c.15]    [c.437]   
Смотреть главы в:

Справочник по обогащению руд обогатительные фабрики Издание 2 -> Фабрики для обогащения серных руд




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Обогащение руд



© 2025 chem21.info Реклама на сайте