Шлифование твердых сплавов

ШЛИФОВАНИЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ [c.73]

Производительность шлифования зависит от коррозийной стойкости твердых сплавов. В азотной кислоте 10%-ной концентрации коррозийная стойкость сплава ВК8 составляет 15 ммР- за сутки, в серной кислоте той же концентрации — 2,5 г мм . Подобная зависимость сохраняется и при шлифовании твердых сплавов в растворе азотнокислой ртути съем твердого сплава больше, чем в сернокислой меди. Ниже приводятся данные [c.29]

В табл. 12 представлены относительные показатели шлифования твердых сплавов абразивами различной твердости. Из этой таблицы видно, что практически при шлифовании корундом, карборундом и карбидом бора в присутствии электролита получается одна и та же производительность. В присутствии воды с повышением твердости абразива производительность возрастает. [c.79]

На рис. IV. 47 и в табл. IV. 10 приведены технологические характеристики шлифования твердого сплава ВК-20. [c.243]

Самарцев A. Г. и др., Шлифование твердых сплавов типа победит , 1939. [c.310]

Однако при электроэрозионном шлифовании твердых сплавов нельзя исходить только из требуемой чистоты поверхности и глубины лунок и снимать на каждом из режимов такой слой металла, чтобы остающийся для последующей обработки припуск был несколько больше высоты неровностей допускаемых принятым режимом обработки. [c.206]

В табл. IV. 9 приведены данные о производительности и чистоте поверхности, получаемые при шлифовании твердого сплава ВК8. Другие же технологические характеристики остаются теми же, что при прошивке. [c.241]

Токопроводящие связки органическая БПЗ и металлические МВ1, ПМ1, МК, М1 — для электрохимического шлифования твердых сплавов, молибденовых, вольфрамовых и других сталей и сплавов. [c.248]

В различных электролитах образуются защитные пленки толщиной от долей микрона до нескольких десятков микронов, а в некоторых случаях даже сотни микронов. Пленка меди, образующаяся при шлифовании твердого сплава, видна невооруженным глазом. Процесс роста пленок носит затухающий характер, т. е. сначала толщина пленки быстро увеличивается, затем скорость ее роста снижается, так как металл оказывается отделенным от раствора электролита. [c.28]

Аналогичные результаты получаются при шлифовании твердого сплава с одновременным анодным растворением. Шлифованная поверхность сплава в данном случае также имеет нарушенную коррозийным процессом структуру. [c.30]

В целях сравнения было проведено исследование шлифования твердого сплава в растворах электролитов и при одновременном анодном растворении, когда во внешнюю цепь электрической схемы вводился источник постоянного тока. [c.30]

Результаты опытов показывают, что шлифование твердого сплава с одновременным анодным растворением значительно усложняет условия шлифования. Требуются мощные источники с регуляторами постоянного тока (200—5000 о), электронные устройства для сохранения постоянного межэлектродного зазора, насосы с баками емкостью в сотни, а иногда и в тысячи литров, фильтрующие устройства, измерительные приборы и др. Однако при обработке химически стойких сплавов, когда требуются большие съемы, наложение тока не только необходимо, но и экономически целесообразно (ом. стр. 133). [c.30]

В табл. 4 приведены оптимальные технологические условия химико-механического шлифования твердых сплавов в растворе сернокислой меди. [c.46]

При шлифовании твердых сплавов в шламе обнаруживают выкрошенные частицы абразива и карбидов вольфрама, которые также загрязняют электролит. [c.141]

Способность растворов электролитов к химическому, точнее электрохимическому, взаимодействию с обрабатываемым металлом была доказана и успешно использована при шлифовании твердых сплавов в процессе изготовления режущего инструмента [347]. Подавление смазочной способности СОЖ на основе электролитов нитритами и нитратами щелочных металлов (см. рис. 58) можно в какой-то степенй объяснить те1змической неустойчивостью солей азотной и азотистой кислот. При нагревании нитраты щелочных металлов переходят в нитриты, а нитриты и нитраты щелочноземельных и тяжелых металлов образуют Окислы нитраты благородных металлов при этом распадаются с образованием свободных металлов [c.253]

Рис. 11. Кинематическая схема полуавтомата для химикомеханического шлифования твердых сплавов.

Электроалмазное шлифование твердого сплава по сравнению с алмазным шлифованием имеет производительность в десятки раз большую при этом примерно в 10 раз уменьшается износ алмазного диска. Точность шлифования при электроалмазном [c.84]

Влияние смачивания на эффект Ребиндёра имеет в ряде случаев большое прикладное значение, в особенности при механической обработке высокопрочных материалов. Например, в присутствии расплавов индия и галлия скорость сверления дюралюминия повышается в десятки раз по сравнению со сверлением на воздухе. С помощью легкоплавких жидких металлов, вносимых в качестве наполнителей в алмазные круги, можно значительно повысить скорость шлифования твердых сплавов и одновременно значительно уменьшить износ алмаза. Скорость механической обработки в таких условиях (скорость перемещения инструмента) не должна, однако, превышать скорость растекания жидкости, иначе жидкость не будет своевременно поступать к свежей поверхности и не будет облегчать процесс обработки. Следует отметить, что процесс механического разрушения, в свою очередь, может оказывать влияние на характер смачивания. Например, расплавы висмута, кадмия и некоторых других легкоплавких металлов хорошо смачивают свежую поверхность, образующуюся при разрушении алюмооксид-ной керамики в присутствии этих расплавов, тогда как в других условиях не удается добиться столь хорошего смачивания. При шлифовании твердых сплавов (например, карбида вольфрама) алмазными кругами, в которых в качестве наполнителей используются легкоплавкие металлы, твердый сплав оказывается смоченным, хотя в обычных условиях смачивание в подобных системах отсутствует [351]. [c.217]

Для шлифования твердых сплавов можно применять также алмазные круги на металлической связке, однако по сравнению с кругами на органической связке эти круги быстрее засаливаются, требуют частой очистки рабочей поверхости и повышенной жесткости станка. Удельный износ алмазов (мг1г сошлифованного твердого сплава) таких кругов значительно меньше, чем для кругов на органической связке. [c.275]

Преимущества ЭХШ по сравнению с традиционными способами шлифования исключаются сколы и трещины при обработке, например, хрупких сплавов (типа ЮНДК35Т5) исключаются прижоги и т. п. дефекты при обработке нержавеющих сталей (типа 12Х18Н9Т) резко повышается производительность при шлифовании твердых сплавов (типа ВК). [c.166]

Шлифование твердых сплавов, заточка твердосплавного инструмента, заточка минер алокерамичсс-кнх резцов, обработка неметаллических материалов высокой твердости [c.389]

Работами Самарцева и др. [16] установлено, что при шлифовании химические реакции играют еще большую роль, чем при доводке и полировании. Они могут не только сопутствовать процессу, но и в ряде случаев оказаться решающими. Одним из таких примеров является шлифование твердых сплавов в растворах электролитов, где. процесс может быть ускорен в десятки раз. [c.10]

Поверхность твердого сплава, шлифуемая, например, в растворе Си304, оказывается покрытой сплошным тонким слоем металлической меди, играющим роль защитного слоя. Слой этот легко может быть удален путем кратковременного шлифования поверхности абразивным порошком с водой. При шлифовании твердого сплава следуют друг за другом процессы химического растворения кобальтовой связки и механического удаления медного слоя. [c.28]

Химический анализ абразивной суспензии показывает, что во время шлифования непрерывно уменьшается содержание соли электроположительного металла и возрастает содержание соли кобальта. Характерно, что производительность шлифования твердых сплавов в растворе азотнокислой ртути, как и в других растворах солей электроположительных металлов, очень значительна. Это объясняется тем, что при шлифовании твердого сплава в азотнокислой ртути амальгамируется только кобальт, но не карбид вольфрама. По этой причине деятельность микропары на поверхности сплава в результате амальгамирования не прекращается, и при шлифовании происходит нормальный процесс коррозийного разрушения. Кроме того, амальгамирование участков кобальта способствует более легкому выкрашиванию зерен карбида вольфрама, что также повышает производительность процесса. [c.29]

Станокдля химик о-м еханического шлифования твердых сплавов. В настоящее время применяется несколько моделей станков для химико-механического шлифования твердых сплавов. Основные узлы, определяющие специфику процесса, у всех станков одинаковы. Отличаются станки друг от друга диаметром шлифовальника и соответственно габаритами всего станка, количеством ванн, а также некоторыми конструктивными особенностями, относящимися преимущественно к механизму передачи движений от электродвигателя к шлнфовальнику. [c.74]

На рис. 82 показана зависимость производительности процесса шлифования твердого сплава электроалмазным кругом типа А12 от концентрации электролита. В качестве электролита использовали водный раствор смеси азотнокислого и азотистокислого натрия в отношении 1 1. При увеличении концентрации электролита на 10% производительность процесса почти не меняется. Очевидно, что применять более концентрированные растворы нецелесообразно. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология