Скорость при сверлении

Средняя скорость сверления При диаметре 8 мм............... ...... 30 мм/мин [c.247]

Рекомендуются следующие скорости сверления [c.151]

Скорость сверления обратно пропорциональна отношению длины отверстия к его диаметру LID). При этом можно руководствоваться следуюш.ими рекомендациями [c.212]

Такие особые свойства поверхности делают очевидным предположение о том, что можно в значительной степени управлять свойствами материалов, обрабатывая тем или иным образом их поверхность. Открытый академиком П. А. Ребиндером эффект уменьшения прочности материалов под влиянием поверхностно активных веществ ПАВ, который подробнее обсуждается ниже, является тому наглядным примером. П. А. Ребиндер также обнаружил эффект снижения твердости тел при смачивании их родственными расплавами, что используется при обработке высокопрочных закаленных сталей и сплавов. Благодаря этому удалось повысить скорость сверления в 200 раз, а срок службы сверл — в 300 раз. [c.51]

Скорость сверления для термопластов при небольших глубинах резания и малых диаметрах (до 5 мм) с успехом может быть доведена до 3000—5000 м/мин, если инструмент хорошо заточен.- [c.137]

Большинство пластмасс можно сверлить без применения смазки тонкая струя сжатого воздуха является хорошим средством для охлаждения сверла при высоких скоростях сверления, она обеспечивает удаление стружки и очищает изделие. [c.138]

Механическая обработка винипласта производится аналогично обработке легких металлов. При работе на станках принимается такая же скорость сверления, резания и фрезерования. Трубы и детали обрабатывают резцами с углом заострения 60—70° (угол резания 10—15°) при толщине стружки 1,5— [c.194]

Последующее развертывание производится со скоростью, составляющей /з от скорости сверления, и подачей 0,038—0,076 мм/об. Рекомендуются метчики конического типа с прямыми или спиральными пазами. Для охлаждения следует применять легкое машинное масло. [c.173]

Аппаратчик цеха синтеза аммиака одного предприятия по заданию начальника отделения вырезал из тонкого листового железа стрелки указателей положения арматуры открыто и закрыто . Решив просверлить в стрелках отверстия на вертикально-сверлильном станке, он ошибочно установил скорость вращения шпинделя 305 об/мин, так как надпись на табличке положения рычагов была недостаточно четкой, и пе закрепил пакет из четырех заготовок. При сверлении заготовки намотались на сверло, захватив рукавицу, и у аппаратчика оторвало большой палец левой руки. [c.11]

Алмазное хонингование, полирование, суперфиниширование чугунов, сталей Скоростное развертывание металлокерамических втулок, сверление, алмазно-абразивная обработка Зубодолбление, сверление сталей при низких скоростях Наружное резьбонарезание [c.476]

Вместе с тем адсорбционно-активные компоненты повсеместно применяются в составе смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для облегчения разнообразных процессов механической обработки резанием (сверления, точения, фрезерования), шлифования, полирования, по скольку все эти процессы связаны с диспергированием обрабатываемо го материала. Иллюстрацией возможностей использования сильны эффектов адсорбционного понижения прочности в этих процессах яв ляется применение малых количеств легкоплавких поверхностно-актив ных металлов при обработке закаленных сталей и твердых сплавов Так, в полимерную связку шлифовальных кругов вместе с алмазным порошком вводится порошок легкоплавкого металла. При работе круга за счет повышения температуры при трении происходит выплавление микроколичеств активного металла, который снижает прочность обрабатываемых инструментальных материалов, в том числе твердых сплавов (спеченных порошковых композиций карбидов вольфрама и титана с кобальтом). Резкое понижение прочности обрабатываемого материала позволяет в несколько раз увеличить скорость обработки с одновременным увеличением долговечности самих шлифовальных кругов. [c.343]

Наибольшее распространение получило дозирование с помощью шприца. Проба вводится при этом в так называемый блок дозатора, который нагревают в случае ввода жидкостей. Чаще всего деление потока происходит уже в блоке дозирования. На рис. 24 схематически показана типичная конструкция. Блок дозатора имеет в верхней части диск из силиконовой резины. Водяное охлаждение этой части не является в большинстве случаев необходимым, потому что через внешние стенки прибора или охлаждающее рифление отводится достаточное количество тепла. Сбоку подводится газ-носитель. При скорости потока 5000 мл мин полезно предварительное нагревание газа-посителя. Чтобы проба испарялась на достаточно большой поверхности, центральное сверление вплоть до высоты, где заканчивается введенная канюля шприца (30 мм под силиконовым диском), заполняют металлической ватой, токарными стружками или стальными шариками. Кроме того, это заполнение, обеспечивая лучшее перемешивание с газом-носителем, безусловно, необходимо для гомогенизации пробы. В противном случае из-за преимущественно ламинарного течения хорошего перемешивания не было бы и в последующий делитель потока поступала бы проба искаженного состава. [c.341]

Особое внимание уделяют балансировке роторов, имеющих значительные массы и геометрические размеры. При балансировании консольно закрепленные роторы крепят на станках в специальных оправках, а роторы, расположенные между опорами, — на собственных цапфах. Съемные крепежные детали (сита, кольца, фланцы и т. п.) после балансировки ротора следует обязательно маркировать. Если при эксплуатации возможны деформация деталей, их смещение, неравномерный износ и пр., то их балансируют по месту монтажа центрифуги с последующей приваркой дополнительных масс в специально предусмотренном месте (центрифуги, работающие при скоростях, соответствующих Ег < 3000) или удалением части металла сверлением ротора (центрифуги с высокими скоростями при Ег > 3000). Допускаемую неуравновешенность (дисбаланс) устанавливают опытным путем в зависимости от типа центрифуги (табл. П.1). [c.317]

В качестве экстракторов в принципе можно использовать любую из рассмотренных в гл. 16 конструкций тарельчатых колонн, но в промышленности наибольшее применение нашли ситчатые экстракторы (рис. 18-18). В этих аппаратах одна из жидких фаз многократно диспергируется и коалесцирует, проходя через большое число сверленых или штампованных отверстий в тарелке 1. Скорость процесса экстракции при этом возрастает вследствие многократного диспергирования фазы, что сопровождается концевыми эффектами при входе этой фазы из отверстий тарелки в сплошную фазу. Поскольку этот процесс связан с практически скачкообразным изменением концентрации, то иногда ситчатые экстракторы относят к аппаратам ступенчатого типа. Некоторые авторы ситчатые экстракторы считают аппаратами промежуточного ИЛИ смешанного типа. [c.161]

Все операции механической обработки металлов (например, точение, фрезерование и сверление) вполне приемлемы для обработки изделий из полиамидов, но при определении режимов работы станков, скорости обработки, подачи и т. п. должны учитываться различия между свойствами металлов и пластмасс — в данном случае полиамидов. Основными свойствами, обусловливающими различия режимов механической обработки металлов и пластмасс, являются теплопроводность, температура плавления и жесткость материала. [c.210]

Материальные цилиндры машин могут обогреваться или охлаждаться соответственно паром или жидким хладагентом. Предусмотрены также сверления для установки датчиков температуры и давления материала, а также отверстия для подачи жидких компонентов. Как правило, машины приводятся от вращающихся с постоянной скоростью двигателей переменного (трехфазного) тока со вспомогательным приводом либо от вращающихся с переменной скоростью двигателей постоянного тока [142, 143]. [c.169]

Если необходимо просверлить отверстия глубиной, превышающей пять диаметров, рекомендуется периодически прочищать сверло. Для сверления небольших отверстий следует поддерживать постоянную скорость подачи от 0,05 до 0,125 мм за один оборот, а для сверления больших отверстий — скорость подачи 0,125—0,225 мм за один оборот. [c.13]

Скорость резания при развертывании определяется по формуле, приведенной для рассверливания. При развертывании различных материалов и при изменении условий обработки скорость резания должна быть умножена на поправочные коэффициенты, численно равные поправочным коэффициентам при сверлении. [c.572]

В колоннах этого типа одна из жидких фаз многократно диспергируется и коалесцирует, протекая через установленные в колонне тарелки, в которых имеется большое число малых сверленых или штампованных отверстий. Скорость экстракции при этом возрастает вследствие многократного редиспергирования и по существу — вследствие увеличения числа концевых эффектов. Однако, вероятно наиболее важным преимуществом аппаратов этого типа является уменьшение в них обратного перемешивания в результате секционирования колонны. [c.562]

Требования к конструкции тарелки, связанные с необходимостью свободного истечения дисперсной фазы из отверстий тарелки, освещены в литературе Материал тарелки должен либо предпочтительно смачиваться сплошной фазой, либо отверстия в тарелке должны быть выштампованы аналогично показанным на рис. 262. Если дисперсная фаза смачивает материал тарелки, в которой имеются сверленые отверстия, то размер образующихся в отверстиях капель будет велик, что приведет к уменьшению межфазовой поверхности и снижению скорости массопередачи. [c.565]

Из данных табл. 9 видно, что иногда на очень близких или даже практически совпадающих режимах получаются результаты, различающиеся либо общей глубиной превращения метана (например, опыты 3 и 4), либо степенью превращения в ацетилен (опыты и 8). В первом случае причиной этого является, по-видимому, плохое перемешивание метана и водородной плазмы (при сборке установки могло нарушиться уплотнение в системе подачи метана в таком случае метан поступает в реакционную зону не через радиальные сверления, а через кольцевую щель со скоростью, не достаточной для глубокого проникновения в плазменную струю) во втором случае недостаточно интенсивна закалка (вероятно, вследствие нарушения условий истечения водяных струй, например при понижении давления воды, засорении одного или нескольких отверстий и т. п.). [c.91]

Определенные технические трудности вызывает измельчение чистых металлов. Такие хрупкие металлы как мышьяк, висмут, кадмий можно измельчать путем истирания в ступках из корунда или карбида бора. Тонкий порошок прочих металлов получают сверлением слитков сверлами из нелегированной углеродистой стали или с наконечниками из корунда, карбида бора при скорости вращения инструмента 10 10 об мин [1132, 1379]. Вязкие металлы (алюминий, магний, свинец) измельчают при погружении сверла и образца в жидкий азот. Уровень загрязнения проб при сверлении лежит в пределах 0,1—10 % в зависимости от вида измельчаемого металла и сверла. Например, отбор пробы при анализе чистой меди высверливанием стружки стальным сверлом связан с загрязнениями железом до 1 — 2-10 % [833]. [c.342]

Электрическое оборудование ультразвуковых установок. Излучатели ультразвуковых колебаний выполняются на основе либо магнитострикционных, либо пьезоэлектрических эффектов. На рис. 9.9 показана схема маг-нитострикционного преобразователя. Сердечник вибратора 4 под действием высокочастотного электромагнит-но о поля, создаваемого обмоткой 5, сокращается, когда налряженность магнитного поля достигает максимума, и удлиняется, когда она уменьшается, создавая вибрации с удвоенной частотой по сравнению с частотой генератора 1. Эта вибрация через концентратор и инструмент передается обрабатываемому изделию в виде ударов с частотой 20—40 тыс. в секунду. Так как в суспензии, подаваемой под инструмент по трубке 9, имеется мно-же тво зерен абразива, то суммарное их действие весьма эффективно. Например, в стекле сверление круглого отверстия диаметром 12 мм происходит со скоростью 0,2 мм/с. Концентратор усиливает амплитуду упругих колебаний во столько раз, во сколько его верхнее сечение больше нижнего. [c.376]

В последнее время нами исследовано влияние ряда металлических расплавов на скорость сверления меди, алюминиевых сплавов, стали 3, стали 30 ХГСА, нержавеющей стали 1Х18Н9Т, стали У8 и др. (деталь подогревалась, сверло погружалось в деталь сквозь ванночку с расплавом [34]) во всех исследованных случаях жидкие металлы существенно облегчают процесс сверления в сопоставлении с обычными смазочно-охлаждающими средами. В дальнейшей совместной работе с Политехническим институтом в Тольятти [35] опыты были распространены на другие стали и хромо-никелевые жаропрочные сплавы и в этих случаях достигнута значительная интенсификация процесса при одновременном повышении стойкости сверл в 6—7 раз при сверлении в эвтектике олово — цинк сталей У8 и Г13 и до 30 раз — при сверлении сплава ЖС6К. [c.172]

Керновка места сверления должна производиться слабым нанесением керна во избежание глубокого наклёпа, препятствующего врезанию сверла в поверхность наклёпанного углубления, а иногда и способствующего выкрашиванию сверла. Заточку режущей части сверла рекомендуется производить под углами 118—122°, Процесс сверления должен быть отрегулирован так, чтобы режущая перемычка сверла была свободна от прилипающего к ней обрабатываемого материала. Скорость резания при сверленпи должна быть примерно вдвое ниже, чем при сверлении малоуглеродистых сталей, так как большая скорость способствует резкому повышению температуры на режущих кромках сверла и быстрому их обгора-иню. Примерные режимы сверления сталей типа 18-8 приведены в табл. 10 при скорости сверления 20 м/мин. [c.68]

Опыты, проведенные с 4,7 мм сверлом при постоянной подаче, показали, что хорошие результаты дает скорость сверления в минуту 37 мм при обильной сд1азке. При более тяжелых станках и автоматических подачах скорость может быть увеличена. [c.151]

Влияние смачивания на эффект Ребиндёра имеет в ряде случаев большое прикладное значение, в особенности при механической обработке высокопрочных материалов. Например, в присутствии расплавов индия и галлия скорость сверления дюралюминия повышается в десятки раз по сравнению со сверлением на воздухе. С помощью легкоплавких жидких металлов, вносимых в качестве наполнителей в алмазные круги, можно значительно повысить скорость шлифования твердых сплавов и одновременно значительно уменьшить износ алмаза. Скорость механической обработки в таких условиях (скорость перемещения инструмента) не должна, однако, превышать скорость растекания жидкости, иначе жидкость не будет своевременно поступать к свежей поверхности и не будет облегчать процесс обработки. Следует отметить, что процесс механического разрушения, в свою очередь, может оказывать влияние на характер смачивания. Например, расплавы висмута, кадмия и некоторых других легкоплавких металлов хорошо смачивают свежую поверхность, образующуюся при разрушении алюмооксид-ной керамики в присутствии этих расплавов, тогда как в других условиях не удается добиться столь хорошего смачивания. При шлифовании твердых сплавов (например, карбида вольфрама) алмазными кругами, в которых в качестве наполнителей используются легкоплавкие металлы, твердый сплав оказывается смоченным, хотя в обычных условиях смачивание в подобных системах отсутствует [351]. [c.217]

Из уравнения (215) следует, что величина снижения сопро-, тивления пластической деформации в результате хемомеханического эффекта уменьшается с ростом скорости пластической деформации. Такая зависимость понижения прочности качественно подтверждается результатами опытов [120] по облегчению сверления твердых тел в химически активных средах например, монокристаллов Na l в воде, никеля в спиртовых растворах иода, латуни в ртути. [c.132]

При сверлении рекомендуется применять сверла с углом при вершине, равным 120°. С увеличением скорости резания стойкость стекла к образованию серебра уменьшается. Так, при сверлении стекла СТ-1 со скоростью резания 3,14 м/мин даже без охлаждения серебростойкость по дибутилфталату составляет более 24 ч. [c.227]

Для установления закономерности скорости, роста трещин имеются различные способы [20]. Некоторые из них чисто эмпирические и не нашли широкого применения, так как удовлетворительно описывают лишь конкретные условия проведенных экспериментов. Так, Рольф и Мане [21 ] дают измерение скорости роста трещины в плитах из низкоуглеродистой стали толщиной около 19 мм и шириной 127—180 мм. Трещины инициировались сверлением небольших отверстий в центре образца, в которых затем выполнялись боковые надрезы шириной около 0,2 мм. Циклическая (знакопеременная) нагрузка прикладывалась в осевом направлении. Большинство испытаний велось с постоянной амплитудой номинального напряжения, при этом растягивающая нагрузка в ходе испытания периодически снижалась, чтобы обеспечить постоянство фактического растягивающего напряжения в опасном сечении нетто образца. Сжимающая нагрузка сохранялась постоянной исходя из предположения, что во время цикла сжатия трещина не развивается. Было определено, что при данных условиях нагружения после короткого периода замедленного развития трещины устанавливается практически постоянная скорость ее роста с возрастанием числа циклов. На рис. 2.20 показана зависимость скорости роста трещины от величины переменного напряжения для плиты шириной 127 мм. [c.73]

При любом положении шва, если в технических условиях по обусловлено его положение. Образец считается выдержавшим испытание, если не видны надрывы, изломы и расслоения, Пробой на раздачу кольца конусом испы-тывают металлические трубы. Вначале из трубы вырезают кольца шириной 10—25 МЛ1, а затем на универсальных испытательных машинах или прессах раздают их конической оправкой, скорость движения к-рой не более 50 мм мин. Допускается одновременная раздача не более пяти колец. Величина раздачи устанавливается техническими условиями. Макс. диаметр кольца для нее определяют по формуле В - -4- 0,01 С) (1, где О — макс. диаметр кольца, мм С — раздача кольца, % с1 — наружный диаметр кольца до испытания, мм. Образец считается выдержавшим испытание, если (после раздачи до диаметра больше макс. диаметра кольца) нет плен, трещин, надрывов, закатов и расслоений. Если образец разорвался при наружном диаметре, равном макс. диаметру кольца, контролируют излом. Наличие в изломе трещин, расслоений и др, дефектов является браковочным признаком. Дефекты на поверхности и в изломе исследуют невооруженным глазом или через лупу с четырехкратным увеличением. Проба внутренним гидравлическим давлением служит для проверки прочности и плотности труб из стали, чугупа и цветных металлов, а также сварных швов. Величину давления рассчитывают по формулам. Трубы и швы испытывают на прессах любой конструкции. Давление передается водой или др, жидкостью, нарастать оно должно плавно, без гидравлических ударов. Труба считается выдержавшей испытание, если нет течи, потения или остаточной деформации (выпучивания). Для определения способности металлов поддаваться мех. обработке применяют пробу на обрабатываемость. Критерием оценки на обрабатываемость служит интенсивность режима резания, применяемого при пробном обтачивании (растачивании) испытываемого образца. Обрабатываемость металла определяют так ке сверлением [c.562]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология