Тигельные печи сопротивления

Рис. 88. Тигельная печь сопротивления.

Рис. 73. Тигельная печь сопротивления

Электрическая тигельная печь сопротивления (рис. 106) состоит из металлического кожуха цилиндрической формы с донышком и съемным колпаком для удаления газов. Внутри кожуха имеется футеровка из нормального и фасонного шамотного кирпича. Зазор, оставляемый между футеровкой и кожухом, заполняют теплоизоляционными материалами. [c.253]

На рис. 73 приведена схема тигельной печи сопротивления косвенного нагрева, которая применяется в металлургии для плавки цветных металлов и сплавов. [c.224]

Электролизером служит фарфоровый стакан 1 емкостью 150 мл или большой фарфоровый тигель, помещаемый в электрическую тигельную печь сопротивления (№ 1 дда [c.86]

Кварцевая ячейка помещалась в толстостенный стальной стакан, установленный в тигельной печи сопротивления. Температура электролита поддерживалась постоянной-с точностью 1°С. [c.240]

Наибольшей популярностью в научно-исследовательских лабораториях пользуются электрические трубчатые, муфельные и тигельные печи сопротивления. Криптоловые, дуговые, индукционные и другие печи специального назначения встречаются в рядовых лабораториях значительно реже о замене их при необходимости несложными в изготовлении приборами будет сказано ниже. [c.7]

Нагревание. Дпя нагревания используют газовые горелки, электрические плиты, муфельные, тигельные, трубчатые электрические печи сопротивления, бани и термостаты, сушильные шкафы. [c.16]

Для плавки в небольших количествах алюминия, магния, цинка, свинца, олова и их сплавов, при температуре до 800—850° С, применяют также электрические печи сопротивления тигельного типа или, как их называют, печи-ванны с литым тиглем из жароупорной стали или чугуна. Тигель помещается в шахте печи, на внутренней стенке которой располагают нагревательные элементы из нихрома или железо-хромо-алюминиевых сплавов. Рабочая температура печи до 1000—1100° С. Схема устройства такой печи показана на рис. 88. [c.271]

Недостатками печей сопротивления как отражательных, так и тигельных, являются медленный нагрев металла и малая производительность, относительно большой удельный расход электроэнергии, значительный расход жаростойких материалов для изготовления нагревательных элементов и тиглей. Применение отражательных печей сопротивления для плавки алюминиевых сплавов делает невозможным также рафинирование металла хлором и хлористыми солями непосредственно в печи, так как при разбрызгивании металла капли его попадают на нагревательные элементы и вызывают их разрушение. [c.271]

На рис. 9-6 представлена тигельная печь для плавки магния. Удельный вес магния весьма мал — при 20° С он равен 1,74-10 кг м , его удельное сопротивление р [c.159]

Загрузчики карборундовых печей сопротивления цехов монокорунда. Загрузчики абразивных, и тигельных изделий в периодические обжигательные печи. [c.294]

Трубчатые, тигельные, муфельные печи сопротивления косвенного нагрева и такие же сушильные устройства широко применяются [c.224]

Муфельные и тигельные печи (рис. 24). В этих печах может быть достигнута температура до 1200 °С. Электрические муфельные печи изготовляют из огнеупорной массы. Они имеют обмотку из тонкой никелиновой или константановой проволоки, а также реостат для регулирования степени нагрева. При включении печи в электрическую сеть реостат должен быть включен полностью. По мере разогрева муфеля сопротивление реостата постепенно уменьшают. Во время нагревания дверка муфельной печи должна быть закрыта. [c.80]

С увеличением количества хлористого олова, загружаемого в тигельную печь, и продолжительности нанесения его на поверхность детали сопротивление полупроводниковых пленок уменьшается. Для получения сопротивлений порядка 1000 ом требуется около [c.131]

Электрические печи сопротивления в зависимости от формы рабочей зоны разделяются на трубчатые, тигельные и муфельные. Все эти печи выполняются либо с металлическими нагревательными элементами, изготовляемыми из различных жароупорных сплавов в виде проволоки и ленты, либо с карборундовыми, угольными или графитовыми нагревательными элементами. [c.8]

Как указывалось выше, сейчас для рафинирования применяют сравнительно небольшие электрические печи сопротивления емкостью 1 г. Применение небольших печей тигельного типа сравнительно небольшой производительности, большой расход тиглей и нихрома, большое число и трудоемкость операций приводят к необходимости подбирать другие типы печей. [c.216]

Для плавки более легкоплавких цветных металлов устанавливаются тигельные печи с нихромовым сопротивлением. [c.43]

Сущность этого метода заключается в следующем обогащенный горный хрусталь медленно подогревают до 800° в небольшой тигельной электропечи с тем, чтобы перевести без растрескивания р-кварц в а-кварц, после чего быстро высыпают нагретый горный хрусталь отдельными порциями в высокотемпературную печь сопротивления большой мощности. [c.320]

Однако в последние годы наметилась тенденция к расширению области использования тигельных индукционных печей в направлении плавки металлов с низким удельным сопротивлением, таких, как алюминий и медные сплавы. Это объясняется, с одной стороны, общим уменьшением дефицита электроэнергии, а с другой,—теми эксплуатационными преимуществами, которые создает плавка в тигельных печах по сравнению с плавкой в печах других типов (например, в канальных индукционных печах). В частности, при плавке алюминия и его сплавов в тигельных печах отпадает необходимость регулярной чистки каналов (не реже 1 раза в смену и иногда после каждой плавки). Кроме того, в тигельных печах можно вести одиночные плавки, что трудно осуществимо в канальных печах, предназначенных для непрерывной круглосуточной работы. В некоторых случаях этот довод может явиться решающим в пользу применения тигельных печей для плавки цветных металлов. [c.155]

Наиболее пригодными для этой цели являются электрические печи сопротивления — как тигельные, так и трубчатые. Первые применяются для работы с навесками порядка 2—3 г, вторые — для малых навесок (20—100 мг). В качестве нагревателя используется проволока, лента или толстая спираль из жаростойкого металла или сплава. В табл. I (см. приложение) приведены некоторые данные о различных жаростойких металлах и сплавах. [c.45]

Более тугоплавкие металлы (сталь, медь и медные сплавы), как правило, ие плавят в печах сопротивления, так как их температура плавления чересчур велика для металлических нагревателей. Поэтому в качестве материала для нагревательных элементов для такого рода печей пришлось бы брать такой неудобный материал, как уголь, что чрезвычайно усложнило бы эксплуатацию печи. Лишь для плавления бронзы в последнее время в связи с появлением высокотемпературных сплавов ЭИ-595 и ЭИ-626 стало возможно применять тигельные печи с графитовым тиглем. Однако такие печи из-за малой теплопроводности тигля не могут быть выполнены на большую производительность. [c.106]

Берут пробирку № 1 (КНОз), в нее погружают термопару (чехлы для термопары имеются в каждой пробирке). Пробирку закрепляют в штативе и опускают в тигельную печь, не касаясь дна и стенок последней. Печь включают на разогрев. В момент появления жидкой фазы пробирку закрывают асбестом для равномерного охлаждения, печь выключают и с помощью магазина сопротивления (положение ползунка на реостате не изменяют) подбирают такое сопротивление, чтобы максимальная температура опыта (/° плавления КМОз) отвечала точке компенсации на реохорде порядка 80—90 делений. Даль- [c.308]

Медный кулометр Фарфоровый стакан на 250 мл для переплавки электролита Электрическая тигельная печь сопротивления 3ащитный железный стакан Алюминиевая изложница вень) для выливания электролита Тигельные шипцы Термомеф на 350° [c.85]

Собрать установку по схеме, приЕ еденной на рнс. 111. Опустить холодные конц[)1 термопары в тающий лед, компенсировать э. д. с. элемента Вестона и приступить к измерениям, начиная нх с калибрования термопары. Взять пробирку с KNOy, погрузить в нее термопару. Пробирку закрепить в штативе и опустить в тигельную печь, пе касаясь дна и стенок последней. Печь включить на разогрев. После расплавления твердой фазы пробирку сле дует закрыть асбестом для равномерного охлаждения, печь выключить и при помощи магазина сопротивления (положение ползунка на реостате не изменять) подобрать такое сопротивление, чтобы максимальная температура опыта (температура плавления KNO ) отвечала точке компенсации на реохорде порядка 80—90 делений. Дальнейшие измерения производить через 15—30 сек. Один из работающих отмечает время но секундомеру, другой компенсирует и записывает показания на реохорде. После температурной остановки, отвечаюндей кристаллизации соли (в это время точка компенсации не изменяется), произвести еп е пять-шесть измерений, затем пробирку вынуть и также произвести измерения с пробирками 4 и 7. [c.239]

Плавильные печи сопротивления применяют в основном для плавки алюминия, магния и их сплавов. Про-м ышленность выпускает тигельные и камерные печи. [c.53]

В качестве материала для нагревателей сопротивления не последнюю роль играет графит, давление сублимации которого при 3600° достигает 1 атм. Широко применяют, особенно для плавления и отливки металлов, угольные печи Таммана и Нернста [396, 397], в которых достигается температура 2500°, а у больших печей — выше 3000°.. В большинстве случаев их снабжают устройством для опрокидывания и используют при 10—15 в с помощью понижающих напряжение трансформаторов. Ток к угольным трубкам подводится по охлаждаемым водой медным шинам. В качестве теплоизолирующего материала служит мелкозернистый уголь. Чтобы уменьшить обгорание угля, по возможности ограничивают доступ воздуха. Применимость этих большей частью довольно громоздких печей, которые можно очень быстро и удобно довести до требуемой температуры, ограничивается очень сильным восстановительным и науглероживающим действием атмосферы печи во всяком случае, для температур примерно до 1800° (2200°) можно применять защитные трубки из А120з(Ве0). Однако эти печи лучше выполнять в виде вакуумных (стр. 142). Маленькая хорошо зарекомендовавшая себя тигельная печь описана Гёренсом [398]. [c.137]

Нис. 107. Тигельная электрическая печь сопротивления / — чугунный тигель 2 крышка тигля — футеропка — теплоизоляция 5 колпак —нагреватели / —подвески 8 — то коподводящи-е стержни [c.236]

Нами были проведены опыты на электровакуумной установке, состояш ей из печи сопротивления ТГВ-1 (тигельная вакуумная печь), ловушки и системы вакуумных насосов. Нагревателем в печи слун<ил вольфрамовый или молибденовый цилиндрический элемент, закрепляемый на полых латунных шинах, расположенных внутри стеклянного колпака. Нагреватель закрыт тремя экранами. Обе шины и подставка, на которой устанавливается колнак и крепится нагреватель, охлаждаются изнутри водой. Молибденовая лодочка с веществом устанавливается внутри нагревателя на специальную молибденовую подставку. Максимальная температура, которую можно достичь в данной печи, равна 1600° С при мощности ее 6 тт, напряжении сети 220 в. Однако, увеличивая входное напряжение на трансформатор при помощи регулятора напряжения (РНО-250-10) до 250 в, удалось поднять напряжение на нагревателе с 6 до 7,5 в, что дало возможность повысить температуру до 1800°С. Вакуум в установке достигался при помощи форвакуумного насоса ВН-461М и диффузионного насоса ЦВЛ-100. Заменив форвакуумный насос более производительным насосом РН-20 и включив последовательно дополнительный диффузионный насос Н-5, удалось получить вакуум 5-10 и глубже вместо 3-10 мм рт. ст. по паспорту установки. Для предотвращения попадания масла из диффузионного насоса в реакционное пространство были изготовлены и опробованы несколько типов ловушек. Наилучшими оказа- [c.26]

В некоторых отраслях промышленности успешно освоили расплавление и перекачку жидкого цинка [18, 19]. Для плавления цинка могут быть использованы электротигельные печи. Отечественной промышленностью серийно выпускаются электропечи САТ-15 (печь сопротивления, автоматическая, тигельная). [c.180]

Индукционные тигельные печи без сердечника получили распространение в основном для выплавки вы oкQ качественных и специальных марок сталей и чугуна, а также цветных металлов и сплавов (никель, магний, сплавы на медной основе, алюминий). Эти печи по сравнению с другими типами печей (печи сопротивления, электродуговые, пламенные) обладают следующими преимуществами [c.168]

Прибор для определения углерода состоит из пробирки для сжигания из жаростойкого стекла диаметром 15 см и высотой около 26 см] поглоти-те.тьиого сосуда с двумя кранами (трубка вводного крана опущена внутрь сосуда почти до дна) и пришлифованной пробкой, в которую впаяны платиновые электроды, покрытые платиновой чернью измерительного устройства, собранного по схеме мостика Кольрауша и состоящего из моста постоянного тока, используемого как магазин сопротивлений (от 1 до ЮОООо.и), и вибрационного гальванометра в качестве нуль-инструмента. Питание осуществляется от электросети через трансформатор 220/6 в. Во время сжигания пробирка опускается в тигельную печь лабораторного типа. Сжигание производится при иротягивании воздуха аспиратором воздух очищается от СОз, проходя через склянку Тищенко с 30%-ным раствором КОН и газовую промывалку с аскаритом. Поглотительный сосуд термостатируется нри определенной температуре (20—25° + 1°). [c.458]

Тигельные печи имеют вертикальное расположение керамического цилиндрического муфеля со съемной керамической крышкой, обычно составленной из двух половинок для введения одной или двух термопар (рис. 122, а). Высокотемпературные тигельные печи делают каскапными (рис. 122, б) с двумя нагревателями - наружным 3 и внутренним 2. В тигельной печи с молибденовым проволочным сопротивлением 2 можно разви- [c.232]

Наиболее точным и часто применяемым способом, дающим возможность также определить скорость кристаллизации, является способ закалки. Для определения скорости кристаллизации используют образцы стекол, в которых отсутствуют зародыши кристаллов. Образцы до кристаллизации просматривают под микроскопом (хЗОО). Кусочки стекла массой 0,1—0,2 г в виде тонких пластинок завертывают в платиновую фольгу и помещают в платиновый тигель. В тигельную электрическую печь сопротивления с платиновым нагревателем, нагретую до требуемой температуры, быстро устанавливают тигель с образцами стекла. При этом температура в печи несколько понижается. Время, затрачиваемое на повышение температуры печи до заданного значения, называется мертвым временем. и в расчет не принимается. Температура в печи контролируется калиброванной платино-платинородневой термопарой, горячий спай которой помещается на уровне исследуемых образцов. Образцы стекол кристаллизуются в печи от 3 до 5 ч, после чего быстро извлекаются и охлаждаются на воздухе. Затем их вторично просматривают под микроскопом и окулярным микрометром измеряют размеры наибольших кристаллов. Зная длину кристалла I и продолжительность его роста t, легко подсчитать скорость роста кристаллов по формуле [c.20]

Выбор типа печей в данном случае не представляет никаких затруднений. Для плавления алюминия могут быть применены либо индукционные печи со стальным сердечником нормальной частоты, либо печи сопротивления тигельного и ванного типа. Наиболее экономичными являются, безусловно, индукционные печи, но эти печи еще недостаточно освоены и их применение встречает эксплуатационные трудности. Тигельные печи являются печами небольшими, изготавливаемыми на емкость 100—250 кг, и поэтому для цеха со столь большой производительностью явно непригодны (пришлось бы устанавливать десятки печей) кроме того, они не могут обеспечить надлежаш,его качества литья (неподходящая форма ванны). [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология