Реостаты

Рис. 1У-6. Оптический пирометр типа ОППИР а —схема прибора / — излучатель 2 —объектив 3 — поглощающее стекло -/ — пирометрическая лампа 5 —окуляр 6 —красный светофильтр 7 —диафрагма —показывающий прибор 9 — выключатель питания /О — аккумулятор II — реостат б — яркость нити накаливания при измерении / — прааильное измерение — температуры нити и излучателя равЕы 11 и ///— неп,рав(И.Л Ьное измерение — неравенство температур ннти н

В качестве источника тока лучше пользоваться свинцовым аккумулятором с напряжением около 2 в. Пользуются и другими источниками тока, например щелочными аккумуляторами, сухими батареями или сетью постоянного тока, но тогда нужное напряжение 2 в устанавливают по вольтметру 5 с помощью включенного в цепь реостата 3 (см. рис. 61). Можно также пользоваться переменным током, но в этом случае применяют выпрямители (например, селеновые или купроксные). При обычной площади катода (около 100 сл 2) и указанных ниже количествах реактивов при напряжении - 2,0 в создается необходимая для нормального течения процесса плотность тока. [c.442]

Для регулирования температуры электронагревательных приборов вручную применяются ползунковые и рычажные реостаты (рис. 81 и 82). Наиболее часто рычажные реостаты применяют для муфельных печей. [c.52]

В синхронных генераторах напряжением ниже 1000 В измеряют сопротивление изоляции, проверяя ее при силе тока промышленной частоты, сопротивление обмотки ротора при переменном токе. В машинах постоянного тока измеряют сопротивление изоляции обмоток, испытывают бандажи, якоря, реостаты, пускорегулирующие сопротивления и др. [c.314]

В электродвигателях переменного тока измеряют сопротивление изоляции обмоток статора ротора, термодетекторов, а также проверяют реостаты и пускорегулирующие сопротивления и другие устройства. Испытанию подвергают также силовые и измерительные трансформаторы, масляные реакторы, масляные и воздушные выключатели, кабельные и воздушные линии. [c.314]

Схема установки для определения активности катализатора показана на рис. 47. Ее основными частями являются сырьевая бюретка 3, стеклянный реактор 5, электропечь 4, конденсатор 7 и приемник продуктов реакции — колба 4. Кроме того, для проведения испытаний требуются реостаты, реометры, термопары с гальванометром и газометры для сбора образующегося при крекинге газа и для подачи азота. [c.143]

Принцип действия дозаторов поясним на примере дозатора непрерывного действия с ленточным питателем, который широко используют во многих отраслях промышленности. Дозируемый сыпучий материал (рис. 8.20) из бункера / поступает на ленточный конвейер 2. Здесь масса сыпучего материала давит на ленту а через нее на ролик 9, опоры которого закреплены на левом плече коромысло-Бых весов 3. При увеличении или уменьшении расхода материала коромысло весов выходит из равновесия, которое достигается при заданном расходе сыпучего материала с помощью противовеса 4. При этом одновременно перемещается рычаг 7, соединенный с коромыслом тягой 8. Рычаг 7 перемещает ползунок реостата 6. Происходящее при этом изменение в электрической цепи реостата фиксируется регулятором 5, который выдает соответствующий сигнал на сервомотор 10-, последний вращает сектор, соединенный с заслонкой [c.263]

Муфельные печи включают в сеть через реостат, позволяющий регулировать температуру. Некоторые печи снабжены автоматическими приспособлениями для регулирования температуры. Конечно, если полученный при анализе осадок будут прокаливать [c.152]

Стакан накрывают двумя половинками разрезанного часового стекла, после чего соединяют проводами сетчатый катод с отрицательным, а спираль (анод) — с положительным полюсом источника тока, еще раз проверяют напряжение и регулируют его при помощи реостата. Концы проводов, соединяющих электроды с источником тока, должны быть хорошо зачищены и закреплены так, чтобы был хороший контакт. [c.442]

Внизу под муфелем в печь вмонтирован реостат. Ручка движка реостата выведена наружу. Печи современных образцов имеют автоматический регулятор и сигнальные лампы — обогрев печи следует увеличивать постепенно, медленно передвигая ручку реостата. Если печь включать сразу, ее обмотка может быстро выйти пз [c.50]

Аппарат для определения фактических смол в светлых нефтепродуктах (рис. 131) состоит из масляной специальной бани 7, реостата 2 (или терморегулятора), стаканов 3 и 4, термометра 5, реометра 6, промывной склянки 7 с отверстием для поступления воздуха. [c.77]

Трансформаторы и пусковые реостаты горок Трансформаторное масло 50 [c.270]

Последовательность выполнения работы. 1. Определить Д/ при растворении исследуемого вещества, для этого повторить пп. 1 — И работы 1. 2. Включить нагреватель сразу же по окончании калориметрического опыта по определению Д/1, установить реостатом ток 2—2,5 а. Напряжение должно быть 4—6 в. Выключить нагреватель. [c.136]

Пользуясь реостатом (магазин сонротивления не включают), добиваются такого его положения, прн котором компенсация э. д. с. нормального элемента осуществляется в самом начале реохорда. [c.239]

Перед запуском установки с помощью выключателя, который имеется на пульте управления, включается подогрев масла и реостатом устанавливается сила тока, подаваемая на электроподогреватель, равная 4,5—5 А. Предварительный подогрев масла до запуска установки длится (при указанной силе тока, подаваемого иа электроподогреватель) не более 5 мии, после чего производят запуск установки. [c.44]

Во время испытания температуру масла на входе в кассету установки поддерживают, изменяя с помощью реостата силу тока, подаваемого на электроподогреватель (контроль за силой тока осуществляют по амперметру, смонтированному на передней панели плиты установки). [c.44]

I — капилляр 2 — раствор 3 — вспомогательный электрод 4 — потенциометр (аккумулятор и реостат) для наложения потенциала на ртутный мениск в капилляре 5 — подъемник для сосуда со ртутью, изменяющий давление ртути в капилляре [c.169]

Изомеризация бензина производилась в конической колбе с обратным холодильником, куда помещался исследуемый бензни в количестве 100 мл и добавлялся активированный гумбрин в количестве 20 г (28% от веса бензина). Обогрев колбы производился пропусканием электрического тока через проволоку, которой была обмотана колба, температура варьировалась в пределах 130—170° и регулировалась реостатом иеремещиваиие в колбе производилось магнитной мешалкой. При изомеризации наблюдалось образование коричневого цвета сиропообразного комплекса в количестве 0,9% (объем). [c.224]

Сварку труб с трубными решетками из стали 12Х18Н10Т в вертикальной плоскости производят в среде аргона неплавящимся вольфрамовым электродом 0 3 мм, сварочной горелкой АР-9. Размеры труб 20x2 мм. В качестве источника питания используется сварочный выпрямитель ВС-600 с балластным реостатом РБ-300. Режимы сварки сварочный ток 130 А, напряжение дуги 35 В. Сваривали трубы за один проход слева направо с перекрытием начала шва на 7—10 мм. [c.177]

Проверить, находится ли ручка пускового реостата в иусково.м положении. [c.198]

Нагревать колбу с испытуемой смесью следует равномерно во избежание возможного вспенивания и переброса смеси. Равномерного нагрева можно добиться на закрытой электроплитке или кол-бонагревателе с реостатом в колбу рекомендуется поместить несколько капилляров и кусочков пемзы. [c.162]

Вспомогательным асинхронным электродвигателем сообщают ротору синхронного двигателя соответствующее число оборотов. Затем, включив постоянный ток, возбуждают полюсы ротора и устанавливают с помощью реостата иа концах его обмотки необходимое напряжение. Ротор двигателя начинает вращаться синхронно и самостоятельно. После этого вспомогательный асинхро1П1ый электродвигатель отключают от сети. [c.77]

Печь для крекинга изготавливается из алюминиевой трубки (А-0 или А-1) длиной 500 мм, диаметром 40 мм и толщиной стенок 15 мм. На трубку намотана нихромо-вая проволока диаметром 1 мм и длиной 12 м. Обмотка равномерно распределена по всей длине печи и разбита на три секп,ин. На верхнюю и среднюю секции приходится по 4,5 м проволоки, а на нижнюю — 3,0 м. Средняя секция подсоединена к шунтовому реостату. Рабочая мощность печп 0,72 кет. Мощность при разогреве — 1,5 кет. Печь рассчитана на ток, ие превышающий 7 а. Шунтовое устройство иечи позволяет получить равномерную температуру почти по всей длине печи (исключая 4—5 см от краев). Для выравнивания температуры увеличивают или уменьшают нагрев средней секции. [c.144]

После окончаиия продувкн и записи объемов газов снимают колбу 14 и вместо нее к конденсатору присоединяют сменный приемник. Открыв соответствующие краны, в реактор начинают подавать воздух для регенерации катализатора и одновременно увеличивают температуру печи. Если во время выжига кокса температура в реакторе поднимается выше 550 °С, то помимо регулировки реостатами уменьшают подачу воздуха до тех пор, пока температура пе установится на заданном уровне. После этого подачу воздуха увеличивают до 500 мл/мин. По истеченип 1,5 ч температуру снижают до 450 °С, ие прекращая подачи воздуха. Затем реактор продувают азотом 3 мин и, таким образом, готовят установку для нового цикла крекинга. [c.147]

Взвесить калориметрический сосуд, залить в него 150 мм воды и вновь взвесить его па технических весах. 3. Довести температуру воды в калориметрическом сосуде до температуры иа 2 ниже температуры воздуха в боксе. 4. Отвесить иа технических весах 2 г тщательно измельченного КС1, перенести его во взвешенную на аналитических вссах ампулу и вновь взвесить ее. Укрепить ампулу в крьинке термостата. 5. Установить калориметрический сосуд с водой в термостат и закрегтть его на такой высоте, чтобы ртутный резервуар термометра Бекмана был полностью покрыт водой. Ампула с исследуемым веществом должна быть погружена в воду только той частью, в которой находится исследуемое вещество. Лопасти мешалки должны быть расположены у дна сосуда. 6. Включить мешалку, установить при помощи реостата предельную скорость вращения, при которой не происходит разбрызгивания воды. 7. Проверить скорость изменения температуры воды в калориметре, которая не должна превышать [c.135]

Последовательность выполнения работы. 1. Включить термостат на заданную температуру в пределах 24—26°. 2. Взвесить калориметрический сосуд на технических весах, залить в пего 150 мл воды при комнатной температуре и вновь взвесить. 3. Установить калориметрический сосуд в термостат и закрепить его на такой высоте, чтобы ртутный резервуар термометра Бекмапа был полностью покрыт водой, лопасти мешалки должны быть расположены у дна сосуда. 4. Включить мешалку и установить максимальную скорость ее вращения, при которой не происходит разбрызгивания воды, движком реостата. 5. Включить нагреватель и установить ток на 2—2,5 а. Выключить нагреватель, когда температура воды станет на 1,5—2° ниже температуры воздуха в боксе. 7. Наблюдать за скоростью изменения температуры по термометру Бекмана и включить секундомер, когда она станет равномерной и равной 0,02—0,04 град мин. 8. Записать 10—12 отсчетов — начальный период опыта —по термометру Бекмана через каждые 30 сек. 9. Включить нагреватель и второй секундомер, но которому определяется продолжительность пропускания тока через нагреватель. Записать ток и напряжение нагревателя. Продолжать запись температуры по термометру Бекмана через каждые 30 сек. 10. Записать ток и падение напряжения через 2 мин и выключить нагреватель. И. Продолжать измерения температуры по термометру Бекмана и сделать 12—15 отсчетов после того как скорость изменения температуры установится равномерной. 12. Определить графически АЛ 13. Рассчитать Wi по уравнению (V,13). 14. Вылить воду из калориметрического сосуда, высушить его, взвесить на технических весах, залить 150 мл исследуемой жидкости и вновь взвесить. 15. Определить суммарную теплоемкость калориметрической системы 11 2. повторив пп. 3—13. 16. Вычислить истинную удельную теплоемкость исследуемой жидкости но уравнению (V,24) при температуре (Tj + Т- 12. [c.144]

Э. д. с. нормального элемента постоянна и равна 1,018 й, следовательно, если она компенсируется в начале реохорда, то падение напряжения на реохорде будет равно 1,018 в. Добившись компенсации нормального элемента в начале реохорда, положение движка на реостате оставляют фиксированным и приступают к измерению термо-э. д. с. системы —ЫаЫО ,. Для получения диаграммы плавкости нет необходимости производить расчет э. д. с. для каждой точки, отмечают только положение движка на реохорде при компенсации. [c.239]

Собрать установку по схеме, приЕ еденной на рнс. 111. Опустить холодные конц[)1 термопары в тающий лед, компенсировать э. д. с. элемента Вестона и приступить к измерениям, начиная нх с калибрования термопары. Взять пробирку с KNOy, погрузить в нее термопару. Пробирку закрепить в штативе и опустить в тигельную печь, пе касаясь дна и стенок последней. Печь включить на разогрев. После расплавления твердой фазы пробирку сле дует закрыть асбестом для равномерного охлаждения, печь выключить и при помощи магазина сопротивления (положение ползунка на реостате не изменять) подобрать такое сопротивление, чтобы максимальная температура опыта (температура плавления KNO ) отвечала точке компенсации на реохорде порядка 80—90 делений. Дальнейшие измерения производить через 15—30 сек. Один из работающих отмечает время но секундомеру, другой компенсирует и записывает показания на реохорде. После температурной остановки, отвечаюндей кристаллизации соли (в это время точка компенсации не изменяется), произвести еп е пять-шесть измерений, затем пробирку вынуть и также произвести измерения с пробирками 4 и 7. [c.239]

Присоединить к соответствующим клеммам потенциометра вспомогательную батарею (аккумулятор на 1,3 или 2,2 в), гальванометр, нормальный и исследуемый элементы. 2. Установить рабочий ток потенциометра. Для этого вычислить ио формуле (Х111,42) э. д. с. нормального элемента при температуре опыта. 3. Установить переключателем нормального элемента величину э. д. с. (если = 1,0184 в, то переключатель н. э. ставят в положение 4 ). 4. Поставить переключатель в положение н. э. и поворотом ручек трехдекадного магазина сопротивления (грубо-точно) добиться компенсации нормального элемента. 5. Поставить переключатель в положение х и поворотом рычагов декадных реостатов добиться компенсации. [c.301]

Работа проводится на установке, схема которой приведена на рис. 175, а. В трубчатую печь / помещен кварцевый реактор 2. Центральная часть реактора, заполненная стекляиион насадкой 3, соединена с колбой 8. Постоянство температуры обеспечивают силой тока в нагревательной обмотке печи при помощи автотрансформатора или реостата. Температуру измеряют ио показаниям пирометра 5, соедииеи-иого е термоиаро , которая помещена в кармане 4 реактора. Пока [c.406]

Установка для исследования состоит из двух контуров поляризующего (электролизного) и измерительного (потенциометрического) (рис. 177). В поляризующем контуре источником тока служит аккумулятор /. При помощи потенциометрически включенного реостата 2 можно подавать на электроды различное напряжение, измеряемое вольтметром 3. Амперметр 4, включенный в цепь последовательно, позволяет следить за изменением силы тока. Электролизером служит Н-образный стеклянный сосуд 5. [c.416]

Заслонка при этом либо приоткрывается, увеличивая поступление материала на ленту конвейера, либо закрывается, уменьшая поступление материала из бункера. При достижении питателем заданной производительности рычаг 7 выводит ползунок реостата в нулевое иолол еиие, и сервомотор останавливается. [c.263]

Проведение анализа. Перед началом анализа установку продувают в течение 30 мин азотом, затем закрывают доступ газа и пропускают сырье из бюретки. Началом реакции считается момент пуска сырья. В течение опыта через каждые 5 мин фиксируют уровень сырья п температуру (температуру регулируют реостатом). После пропускания необходимого количества сырья отсоединяют приемник, подставляют третью колбу и продувают линию азотом для полного удаления оставшихся продуктов из реактора эти продукты присоединяют к дистилляту. Затем подают воздух со скоростью 500 мл/мин, одновременно доводят температуру до 550° С и проводят регенерацию в течение 1,5 ч. По истечении этого времени температуру снижают до 450 С, прекращают подачу воздуха и снова проводят реакцию. Колбу с ДП01ИЛЛЯТОМ взвешивают. Разность массы пустой колбы и колбы с дистиллятом дает массу дистиллята. [c.159]

Пирометр следует применять исключительно закрытого тип% дагаметром не более 8 мм. Пирометр должен быть проверен, лучше" всего сравнением со стандартным. Для этого к.онцы проверяемого и стандартного пирометров в одинаковых трубках связываются вместе проволокой и окружаются асбестовым картоном в один слой. Затем пирометры концентрически вводятся в печь, после чего задается, определенная сила тока, поддерживаемая постоянной в течение нескольких часов. Сравнение показаний пирометров производится не стгорее, чем через % часа, после того как стрелка гальванометра перестаяет передвигаться. Отметив темиературы или милливольты, выключают часть реостата и через 2—3 часа производят новый отсчет и т. д. Если нет стандартного пирометра, наблюдают через каждые 10—20 сек. температуру какого-либо расплавленного и перегретого градусов на 50—100° Ц индивид -ального вещества, отмечая остановку в остывании вследствие начала 1 ри-сталлизации. Такими веществами могут служить (°Ц) [c.376]

Основным элементом является ректификационная колонна 1 (см. фит. 78), сделанная из пирекса и впаянная в эва куиро1ванную муфту 2. Муфта вверху имеет раструб на подобие дьюаровского сосуда 10, по оси которого проходит верхняя часть колонны, служащая дефлегматором. Сжиженный га.з находится внизу колонны, где испарение его достигается нагреванием нихромовой проволокой 3 сила тока регулируется трансформатором и реостатом 4. В верхний сосуд 10 наливается легкий бензин, охлаждаемый жидким воздухом из термоса 6, подающимся по трубке. Температура отгоняющихся газов измеряется точной термопарой 5 для увеличения электродвижущей силы применяются тройные термопары, нечетные спаи которых охлаждаются льдом, а четные вводятся в дефлегматор. Отгоняемые газы через трубку 11 собираются в бутыль 7, через кран 8 , проходя мимо манометров, один из которых служит для измерения количества газа в бутьши, другой — для намерения давления в установке. Самая колонна работает изотермически, т. е, флегма образуется только в дефлегматоре и обегает в-низ навстречу газам по насадке, нредста-вляющей собой спираль из алю миниевой проволоки толщиной в 0,5 мм (1а). [c.392]

Лабораторная техника органической химии (1966) -- [ c.71 , c.82 ]

Физико-химические методы анализа Изд4 (1964) -- [ c.330 ]

Справочник по химии Издание 2 (1949) -- [ c.98 ]

Физико-химические методы анализа Издание 3 (1960) -- [ c.276 ]

Физико-химические методы анализа Издание 4 (1964) -- [ c.330 ]

Количественный анализ (0) -- [ c.206 ]

Техника физико-химического исследования Издание 3 (1954) -- [ c.9 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология