Сушильные устройства

Состояние теории распыления и испарения жидкостей в настоящее время не позволяет еще производить точные расчеты этих процессов. Поэтому при проектировании сушильных устройств приходится исходить из необходимости удовлетворения основных требований к испарению, используя при этом результаты исследований и опыт эксплуатации, а определение тонкости распыла производить либо методом подобия и размерности, либо по эмпирическим формулам, или по формулам, полученным в результате обобщения экспериментальных данных. [c.137]

В третьем разделе даны основы теории и расчета массообменных аппаратов, в которых в основном происходят диффузионные процессы. Кратко изложены теория сушки, методика расчета сушильных устройств и даны примеры расчетов воздушной и газовой сушилок. Приведены основные зависимости для расчета процесса ректификации и пример расчета ректификационных колонн тарельчатого н насадочного типов. Кратко описаны закономерности процесса, методика и пример расчета абсорбционной колонны. Изложены основы расчета экстракторов для жидкостей и твердых тел. [c.4]

Схема процесса следующая. На вращающийся барабан из коррозионно-стойкой стали наносят слой электролитической меди, который затем в виде бесконечной ленты отделяется от барабана, протягивается через промывочные и сушильные устройства и наматывается на приемную гильзу. В процессе работы электролит подвергается непрерывной циркуляции, перемешиванию сжатым воздухом, фильтрации и, при необходимости, нагреванию или охлаждению (см. рис. 119). Дальнейшая обработка состоит в оксидировании или хромировании фольги. Обработанную таким образом фольгу наклеивают на полимерные материалы, которые в дальнейшем используют в производстве печатных схем различного назначения. [c.263]

Сушка — наиболее трудоемкая и энергоемкая операция. По-этому экономическая эффективность производства в целом значительно зависит от правильного выбора сушильных устройств и организации процесса сушки. Применение сушилок в различных отраслях химической промышленности описано в работах [4, 6, 11, 92—108]. Для рассматриваемых производств удобно классифицировать сушилки по целесообразности их применения для сушки различных типов высушиваемых материалов. [c.232]

При наличии открытых топок для каждой сушильной установки разрабатываются правила эксплуатации сушильных устройств применительно к данным условиям, В барабанных сушилках предусматривается автоматическое прекрапхение подачи сырого продукта при остановке вращаюнтегося барабат/а. При изменении количества подаваемого на сушку продукта и его влажности тепловой режим сушильного барабана может легко меняться, что нарушит технологический процесс. На рис, 23 показана схема автоматического регулирования температуры сушильного барабана. Продукт поступает в сушильный барабан 3 по течке 8 и выходит с его противоположного конца. Образующиеся пары и пыль дымососом / удаляются через циклон 2, где пыль осаждается. Регулирование режима осуществляется системой автоматических устройств. [c.100]

Окончательный выбор сушильного устройства и сушильного агента зависит от допустимой температуры сушки и допустимого времени пребывания материала 11 сушилке. [c.654]

Раздел 3.13 посвящен всем типам сушильных устройств и содержит как практические рекомендации но выбору конструкций, так и расчетные зависимости. [c.3]

Применение термокомпрессоров при использовании отработавшего или вторичного пара в отопительно-вентиляционных системах, сушильных устройствах, нагревательных аппаратах и т. п. сокращает расход свежего пара в 2—2,5 раза. [c.99]

При разработке схемы комбинированной установки было предложено несколько вариантов сушильных устройств. Рассматривались схемы с применением барабанной, ленточной и шахтной сушилок. Представляла интерес шахтная сушилка со свободным сходом топлива, как наиболее простая, компактная и производительная. Однако крупным ее недостатком является неоднородность сушки по толщине слоя, что может привести к пересушке отдельных его участков из-за возможных застреваний. В этом случае начинается 80 [c.80]

Недостаточное использование сушильных устройств при работе на высоковязких жидких растворах во многом связано с плохой организацией процесса распыления жидкостей такого рода. Опыты показывают, что в этом случае центробежные форсунки непригодны в связи с тем, что при увеличении вязкости из-за увеличения сил трения происходят значительные потери энергии в потоке. Это явление приводит к уменьшению скорости жидкости на выходе из сопла форсунки, ухудшению закрутки и утолщению пелены, что в свою очередь ведет к ухудшению распыла и испарения капель. [c.167]

Учитывая неудобство и неточность эксперимента с применением сушильных устройств (шкаф, эксикатор), этот способ не использовался. Для учета поправки на влажность фильтры применялись партиями, которые одновременно взвешивались в чистом состоянии, а затем — в использованном. В каждой партии имелось несколько (3—5) фильтров, которые оставались в чистом состоянии и служили для определения поправки на влажность. Перед взвешиванием каждая их партия выдерживалась в течение 24 часов в том помещении, где производилось взвешивание. Это было необходимо для придания фильтрам постоянной влажности, характерной для условий данного помещения. [c.60]

При расчетах сушильных устройств требуется знать объемные значения потоков V при соответствующих параметрах парогазовой смеси, которые определяют из выражения [c.216]

Большие габариты сушильных устройств. [c.499]

Это явление свидетельствует о наличии какой-то связи между витамином А и белковой частью печени возможно, что и в данном случае имеет место образование химического соединения белков и витамина А. Следовательно, для полного извлечения витамина А из печени рыб необходимо разрушить связь между белком и витамином А. Этог процесс можно осуществить либо обезвоживанием печени, либо щелочным гидролизом ее. Процесс высушивания печени сопряжен с термической обработкой в течение длительного времени (8— 10 час.), что обусловливает большие потери витамина А и требует наличия сложных сушильных устройств. [c.149]

Весьма перспективны аналогичные методы получения полимерных покрытий и пленок путем полимеризации мономеров и непредельных олигомеров непосредственно на поверхности изделия или подложки при этом отпадает необходимость в применении сушильных устройств [15, 16] и появляется возможность автоматизации процесса. [c.261]

В сушильных устройствах, работающих по принципу распыления жидких растворов, помимо свойств исходных веществ (высушиваемого материала), решающее значение имеет качество распыла. Под качеством распыла понимается степень расщепления всей массы, вытекающей из форсунки жидкости, на возможно большее число капель. В этом случае увеличивается коэффициент переноса вещества и теплоты, общая плотность орошения, быстрее происходит теплопередача и весьма значительно ускоряется процесс сушки. Капли жидкости, омываемые подогретым воздухом, в течение нескольких секунд теряют влагу и осаждаются в виде порошкообразных частиц на дно камеры. [c.137]

Рассмотрим теперь некоторые конструктивные схемы пневматических форсунок, которые могут найти широкое применение для распыления жидкостей в сушильных устройствах. [c.157]

На основании накопленного опыта по сушке различных материалов в кипящем слое можно сделать некоторые обобщения в отношении применения конструкций сушильных устройств. Прежде всего, конструкция аппарата связана со свойствами высушиваемого материала и требованиями к качеству высушенного продукта. [c.166]

Ниже (на стр. 168 и 169) предлагаются две схемы, на основании которых можно сделать ориентировочный выбор сушильного устройства. [c.167]

В сушильных установках обычно легко измерить температуру и давление. Любые быстро и легко проводимые измерения могут использоваться для автоматического регулирования процесса сушки, так как динамика сушильных устройств обычно характеризуется умеренно быстрой реакцией на изменения. [c.491]

Во всех сушильных устройствах тепловыделяющие части корпуса покрывают теплоизоляцией, с тем чтобы температура их наружной поверхности не превышала установленную санитарными нормами. [c.436]

В литературе приводятся многочисленные данные по исследованию и интенсификации тепло- и массообмена процессов сушки различных материалов, а также обобщен опыт создания, промышленного освоения и эксплуатации новых сушильных устройств. [c.188]

Искусственная с у ш к а осуществляется при - повышенной температуре в сушильных устройствах. По способу действия сущильные устройства делятся на две группы. [c.162]

К первой группе относятся конвективные сушильные устройства, носителем тепла в которых является воздух, нагретый паром, электрическим током, горючим газом или горячей водой. Основной элемент таких устройств — воздухоподогреватель, через который проходит засасываемый через фильтр наружный воздух. Движение и обмен воздуха создаются при помощи вентилятора, закрепленного в потолке сушилки. [c.162]

Целесообразность рассматриваемого способа обезвоживания можно пояснить на примере [306]. При обезвоживании керамического шликера на барабанном вакуум-фильтре без предварительного нагревания воздуха влажность осадка составляет 37%. При обезвоживании шликера в тех же условиях, но с использованием воздуха, предварительно нагретого до 105 °С, влажность осадка на фильтре уменьшается до 807о, что облегчает последующее транспортирование осадка к сушильным устройствам. [c.281]

Сушку высокотоксичных веществ производят в механизированных сушилках непрерывного действия гребковых, вальцовых, барабанных, ленточных, распылительных и др. Наиболее прогрессивной является сушка в аппаратах кипящего слоя при работе этих сушилок ручной труд полностью устраняется. При сушке вепхеств, обладающих взрывоопасными и пожароопасными свойствами, во избежание образования взрывоопасиы.х концентраций среды внутри сушильных агрегатов процесс ведут в токе азота, В отдельных случаях, например при сушке взрывоопасных красителей, их предварительно смешивают с негорючими инертными наполнителями и полученную пасту суигат. Эта паста обладает повышенной стойкостью к воздействию высоких температур. При сушке тонкодисперсных продуктов распылением в кипящем слое возможно образование статического электричества, поэтому принимаются меры к предотвращению его проявлений. Сушильные устройства или отдельные его части, выделяющие тепло, покрываются теплоизоляцией или экранируются. Нормативами определено, что температура наружной поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 35 °С. [c.100]

Сушка покрытия. Для сушки покрытий па внутренней поверхности резервуаров (цнстерн) в большинстве случаев применяют конвекционные сушильные устройства. В качестве теплоносителя используют подогретый воздух или смесь продуктов сгорания и воздуха. [c.174]

Сушка грунта, как правилр, производится в монтажных условиях без применения специальных сушильных устройств. Продолжительность сушки зависит от применяемого грунта и температуры окружающего воздуха. [c.648]

Процесс разложения сухой и влажной древесины протекает различно Сухая древесина, влажностью менее 10 %, выделяет при разложении больше тепла в единицу времени, чем сырая, экзотермическая реакция начинается быстрее и идет более бурно, процесс ускоряется, выход угля снижается При разложении влажной древесины процесс как бы саморегулируется температура снижается из-за большого расхода тепла на испарение влаги, экзотермическая реакция растягивается и скорость обугливания уменьшается, в результате чего выход кислот и угля несколько повышается Казалось бы, переугливание сырой древесины более целесообразно Однако это не так использование реторт в качестве сушильных аппаратов нерационально, а переработка низкоконцентрированной жижки требует увели ченйя размеров аппаратуры и повышенных тепловых затрат При искусственной сушке древесины происходит испарение влаги с ее поверхности, одновременно идет продвижение влаги от более влажных, внутренних слоев древесины к менее влажным, наружным Оба эти процесса ускоряются с повышением температуры, но второй из них протекает медленнее, что приводит к растрескиванию древесины и снижению физико-механических свойств получаемого из нее угля Чтобы этого избежать, следует ограничивать температуру сушки и применять частично увлажненный теплоноситель Важным фактором сушки является также циркуляция теплоносителя в сушильном устройстве, необходимая для подвода тепла к высушиваемому материалу и отвода испаренной влаги [c.52]

Рассмотрим схему расчета форсунок такого типа и, в частности, определим необходимый рас-ход газа (в качестве газа нь/.тптв. сушильных устройствах чаш е всего используется воздух, а в некоторых случаях перегретый пар) через форсунку в зависи-Рис. 40. Конструктивная схема мости ОТ расхода ЖИДКО-пневматической форсунки с пери- г [c.120]

В невентилируемой шаровой барабанной мельнице (НШБМ), схема которой дана яа рис. 13-4, сушка топлива ведется в отдельных сушильных устройствах и в мельницу поступает уже подсушенный уголь ( сушонка ) продукт же размола выгружается из мельницы механическим путем. Измельчение топлива в НШБМ происходит в основном за счет удара падающих стальных шаров на угольную массу и отчасти за счет раздавливания и истирания угля перекатывающейся массой шаров в нижней части барабана. [c.248]

Полый центральный вал охлаждается воздухом, нагнетаемым снизу и выходящим из его верхней части. Некоторая часть этого предварительно нагретого воздуха по трубопроводам подается на нижний ярус и подвергается дальнейшему нагреву под воздействием температуры горячей золы и температуры самой печи, по мере того как он перемещается вверх. Затем воздух охлаждается, отдавая свое тепло, которое расходуется на высушивание поступающего на верхний под осадка. Проти-воточное движение воздуха и осадка приводит к оптимальным условиям сгорания. После двукратного прохода через печь воздух отводится в мокрый скруббер для удаления золы-уноса и выбрасывается в атмосферу. При необходимости печь может выполнять функции только сушильного устройства. Горячие газы из выносной топки направляют вместе с осадком сверху вниз на подах происходит высушивание осадка без его подгорания. [c.352]

Так, технологич. схема процесса алкоголиза, осуществляемого по непрерывной схеме в двухшнековом горизонтальном агрегате, снабженном для обогрева водяной рубашкой, заключается в следующем 25%-ный метанольпый р-р поливинилацетата и 20% -ный водно-метанольный р-р NaOH (из расчета 20 моль щелочи на 100 моль винилацетатных звеньев) подаются иа шнеки, вращающиеся навстречу друг другу. Темп-ра реакции 48 °С время полного омыления поливинилацетата в П. с. 2,0—2,5 мин. Выходящий из агрегата продукт представляет собой суспензию П. с. (0,05—0,2% остаточных ацетатных групп) в маточном р-ре, к-рый состоит из метанола, метилацетата и ацетата патрпя, образующегося вследствие омыления едким натром метилацетата. Суспензия поступает в центрифугу периодического, полунепрерывного или непрерывного действия либо в отжимной шнек. Отжатый от маточного р-ра П. с., содержащий 30—60% органич. летучих, сушат в различных сушильных устройствах при перемешивании (60—80 °С, атмосферное давление или вакуум 200—600 мм рт. ст., 1 мм рт. ст. = 133,322 н/м/ ). Готовый П. с., представляющий собой порошок или зерна размером 3—5 мм, содержит 5—8% ацетата натрия. [c.394]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология