Стадии вулканизации

Основной сложный процесс состоит из ряда более простых, частичных процессов — стадий. Стадия состоит из технологических и производственно-вспомогательных операций и представляет законченный этап производственного процесса. Например, стадия сульфирования, стадия ректификации, стадия вулканизации. [c.20]

Аналогично можно рассчитать и другие свойства наполненных систем на первой стадии вулканизации. На второй стадии упрочнения наполненной системы — при переходе физических связей в химические при соответствующей температуре (вулканизация, спекание)— между молекулами связующего, а также между молекулами связующего и наполнителя возникают пространственные связи. Молекулярная структура и соотношение компонентов в УНС, а также соотношение в них физических и химических связей позво-,ляют определить механические, физико-химические и эксплуатационные свойства наполненной системы. [c.84]

Полученный сополимер содержит повторяющуюся двойную связь, которая представляет собой реакционноспособный центр, где на стадии вулканизации сера образует мостиковые связи между соседними цепями. Вулканизация необходима при изготовлении резины для автопокрышек. Рассматриваемую сополимеризацию можно инициировать свободными радикалами или катализировать кислотами. Хотя общий состав сополимера задается произвольно, последователь- [c.473]

Исходя из допущений, что k4A кз и В = А - А, для начальной стадии вулканизации [c.511]

Резиновые вулканизированные отходы (РВО) составляют отходы производства резиновых смесей на стадиях вулканизации и отделки готовой продукции, а также бракованные изделия. Содержание кау- [c.288]

В присутствии ускорителей скорость реакции резко возрастает (рис. 4.3), так как они снижают энергию активации процесса присоединения серы с 146 до 60—125 кДж/моль. При этом сшивание каучука описывается рядом последовательных и параллельных реакций, представляющих различные стадии вулканизации. [c.96]

II) и пиперазина (III) — не более 23—27%. На последующей же стадии вулканизации гетероциклические производные по скорости вулканизации и интенсивности структурирования значительно превосходят соответствующие алифатические соединения. [c.53]

В числителе темп-ра первой стадии вулканизации, в знаменателе — второй. [c.331]

Как следует из полученных данных, прочность в начальной стадии вулканизации быстро увеличивается, достигая уже к 7-й минуте своего максимального значения (рис. 1,а). При дальнейшем прогреве прочность несколько снижается. Еще более четко проявляется максимум при 100 °С, причем величина прочности достигает 22 МПа, становясь соизмеримой с температуростойкостью резин на основе НК и СКИ-3 (рис. 1,6). [c.121]

Получение. Технология получения Г. р. из твердых каучуков аналогична технологии получения монолитных резин. Исключением является стадия вулканизации, к-рую осуществляют в прессах, автоклавах, котлах (см. Вулканизационное оборудование) с применением (в основном для пзготовлеппя Г. р. с замкнутыми порами) и без применения (для получения Г. р. с сообщаю-ПЦГЛ1ИСЯ или смешанными порами внешпего давления па резиновую смесь. В первом случае сначала производят частичную вулканизацию смесх1 для Г. ) . под высоким давлением. При этом газы, образующиеся в результате разложения порообразователи, растворяются [c.329]

Новиков, Бартенев и Галил-Оглы [419] исследовали влияние молекулярного веса каучука на вулканизацию. Авторы обнаружили, что скорость присоединения серы к бутадиенстирольному каучуку не зависит от молекулярного веса. Величина равновесного модуля для вулканизатов понижается с уменьшением исходного молекулярного веса. Установлено значение критического молекулярного веса, равного 1 ООО ООО, ниже которого при вулканизации вначале происходит сшивание отдельных молекулярных цепей каучуков при помощи серы, а выше —сразу же образуется пространственная сетка. Этим объясняется медленная вулканизация низкомолекулярных каучуков. На всех стадиях вулканизации на один структурный узел приходится два атома серы, т. е. образуются дисульфидные связи. [c.510]

Сульфенамиды. Важная особенность этих ускорителей — замедленное сшивание при темп-рах изготовления и технологич. обработки резиновых смесей, а также в начальной стадии вулканизации, что позволяет предотвратить подвулканизацию. В главном периоде вулканизации эти У. в. обеспечивают высокую скорость сшивания при широком плато вулканизации. Большинство сульфенамидов благодаря их сравнительно невысоким темп-рам плавления хорошо распределяются в резиновых смесях. [c.348]

В присутствии систем 1 и 2 групп наблюдается взаимное ингибирование У. в. в начальной стадии вулканизации, а затем активность системы повышается. Это указывает на образование в начальной стадии малоактивного по отношению к вулканизующему агенту комплекса двух У. в., к-рый в дальнейшем распадается, выделяя реакционноспособные группы (в системах У. в. 3 группы такое взаимодействие отсутствует). В системах с взаимной активацией промежуточный комплекс распадается на свободные радикалы, способные реагировать с каучуком и серой. [c.350]

Активаторы вулканизации (напр., ZnO, MgO) ускоряют сшивание каучуков на ранних стадиях вулканизации Э. Это позволяет проводить комбинированную вулканизацию — сначала в прессе, а затем в среде теплоносителя без избыточного давления. В отсутствие органич. ускорителей окислы металлов действуют как слабые ускорители, позволяющие снизить начальную температуру вулканизации на 5— 10°С. СаО и Са(0Н)2 поглощают выделяющийся при вулканизации HgS, благодаря чему получают более монолитные эбониты с повышенной электрической прочностью. [c.451]

Давление нара над цеолитами, заполненными адсорбатом, в большинстве случаев ничтожно мало. Вследствие этого, если заполнить цеолит тем или иным адсорбатом, последний можно хранить без потерь до тех пор, пока не будут изменены внешние параметры, например, температура. Это свойство цеолитов использовано в резиновой промышленности [80]. Цеолиты наполняют ускорителями и активаторами вулканизации. Наполнение может проводиться как из газовой, так и игид-кой фазы. Адсорбат прочно удерживается и не выделяется в предварительных стадиях смепшшя, каландрования и профилирования. Десорбция под действием резкого повышения температуры наступает лишь в основной стадии — стадии вулканизации. [c.427]

Обращает внимание появление публикаций, в которых в качестве ускорителей предлагаются различные фосфорсодержащие органические соединения. Ученые Украинского химикотехнологического университета [170] установили, что малые добавки 0,0-дифенилдитиофосфатов металлов снижают реверсию резин на основе СКИ-3 на стадии эффективного образования серных вулканизационных связей, расширяют плато вулканизации в температурном диапазоне 160-190° С, проявляют ускоряющее действие на стадии вулканизации, обладают стабилизирующим действием. [c.176]

Вулканизующая группа Sg + тиазол (с ZnO и жирной кисло той) на начальной стадия вулканизации (среднее число атомов серы, необходимое для образования 1 ноля поперечной связи) приводит к полисульфидности поперечной связи, равной 6—20 Если вулканизацию проводить достаточно долго это число ста нет 1,6 Полисульфидные связи с длиннои серной цепью умень шаются а циклические моносульфидные группы почти полно стью исчезают [c.117]

С увеличением количества как МБТ, так и ДБТД до эквимольпото содержанию хлорсульфоновых групп в полимере сопротивление разрыву вулканизатов, не содержащих оксидов, возрастает до 12— 13 МПа, а относительное и остаточное удлинение уменьшаются соответственно до 400 и 15% [31 32]. Нагревание смесей ХСПЭ МБТ или ДБТД сопровождается выделением газообразных продуктов (НС1 и SOa). Однако скорость этого процесса невелика по сравнению со скоростью реакций сшивания и не является контролирующей стадией вулканизации. [c.142]

Объяснение более высокой прочности вулканизатов с полисульфидными и солевыми связями возможностью их перегруппировки по обменному механизму в условиях растяжения, по мнению Тобольского и Лайонса [76], представляется маловероятным. Авторк [76] не обнаружили различий в релаксации напряжения вулканизатов с различным типом связей при нормальных температурных условиях и высказали предположение, что на прочность вулканизатов ока. зыва-ет влияние термолабильность поперечных связей, проявляющаяся на стадии вулканизации, когда температуры достигают 140—150°. Сшивание полимера приводит к возникновению напряжений в структуре вулканизата, и термостойкие углерод-углеродные связи могут фиксировать эти напряжения. Полисульфидные связи, как менее термостойкие, могут в условиях вулканизации возникать и разрушаться, что должно способствовать образованию сетки, более свободной от внутренних напряжений. Хотя Тобольский отрицает возможность перегруппировки слабых связей при комнатной температуре, приведенные ранее литературные данные свидетельствуют в пользу протекания этих процессов. По-видимому перегруппировка связей может происходить и при нагружении вулканизата, но в значительно меньшей степени, чем это имеет место в условиях вулканизации. [c.99]

Вулканизацию силиконовых полимеров проводят в две стадии-В первой стадии, которая протекает одновременно с формованием,-при 110—150 под влиянием вулканизатора образуются поперечные силэтиленовые мостики между диметилполисилоксановыми цепочками. Эту стадию проводят под давлением в отсутствие кислорода, чтобы не исчезали свободные радикалы и поверхность изделия не оставалась не завулканизованной. Обычно продолжительность первой стадии вулканизации колеблется в пределах 3—20 мин. в зависимости от величины изделия. [c.377]

В течение второй стадии вулканизации (или как ее называют, термообработки) завершается становление требуемых механических свойств изделия. Термообработку проводят нагреванием эластомера до 200—250° в присутствии кислорода в результате этого происходит, по-видимому, частичное окисление органических радикалов с образованием поперечных силоксановых мостиков между молекулами полимера. Одновременно из эластомера улетучиваются побочные продукты [1Л42], например, углекислота, бензойная кислота, вода (адсорбированная на поверхности наполнителя или образовавшаяся при частичном окислении органических радикалов и конденсации остаточных гидроксильных групп диметилполисилоксана), низкомолекулярные силоксаны (особенно остатки октаметилциклотетрасилоксана) и другие низкомолекулярные продукты реакции, образующиеся при переработке эластомера. Таким образом, эта стадия является определенным способом очистки изделия, в результате которой достигают стабильности механических и диэлектрических свойств при высоких рабочих температурах. [c.377]

Непосредственное участие в реакциях, ведущих к сшиванию макромолекул каучука, является одним из основных актов в действии окислов металлов как А. в. В присутствии ускорителей вулканизации каучук достаточно интенсивно взаимодействует с серой при температурах вулканизации и в отсутствие А. в., однако с применением ZnO при одном и том же количестве связанной серы достигается значительно больший эффект структурирования (рис. 1). В системах, не содержащих А. в., сера присоединяется гл. обр. внутримоле-кулярно с образованием тиолов каучука. Способность окислов металлов взаимодействовать с тиолами обусловливает образование межмолекулярных серных связей. В отсутствие ZnO количество тиольных групп (—SH) при вулканизации не изменяется с увеличением концентрации ZnO возрастают скорости реакций образования тиольных групп и их расхода в процессе вулканизации (рис. 2). По-видимому, в начальном периоде вулканизации А. в. способствуют образованию большего количества тиольных грушх за счет отщепления водорода от макромолекул каучука, а в дальнейшем преобразуют внутримолекулярные серные связи в межмолекулярные. Чем больше содержание активатора в резиновой смеси, тем больше серы расходуется в начальной стадии вулканизации на образование тиольных групп. Этим объясняется уменьшение склонности резиновых смесей к подвулканизации с увеличением концентрации ZnO. Присутствие А. в. (на1ф., ZnO и стеариновой к-ты) обусловливает также преобразование полисульфидных поперечных связей, возникающих на [c.25]

Качественные, монолитные изделия м. б. получены при П. под давлением, превышаюпщм давление внутри резиновой смеси (оно создается из-за парообразования, десорбции адсорбированного и механически захваченного резиновой смесью воздуха, а также выделения на начальных стадиях вулканизации газообразных продуктов). Оптимальное давление при П. резиновых смесей 1,5—2,0 Мн1м , или 15—20 кгс см (на единицу площади проекции изделия на плоскость разъема пресс-формы). Правильный выбор давления особенно важен при П. резино-тканевых изделий с увеличением давления смесь глубже проникает в ткань, что способствует возрастанию износостойкости изделий, однако чрезмерное повышение этого параметра Может привести к разрушению ткани. [c.87]

Смотреть страницы где упоминается термин Стадии вулканизации: [c.60] [c.293] [c.10] [c.221] [c.194] [c.270] [c.116] [c.452] [c.60] [c.87] [c.452] [c.28] [c.28] [c.263] [c.264] [c.124] [c.50] [c.139] [c.25] [c.260] [c.326] [c.327] [c.740]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология