Вулканизация ободных лент

Вулканизация ободных лент. Заготовки ободных лент подаются к прессам-вулканизаторам механического действия (рис. 13.1) и закладываются в пресс-формы. Концы заготовки соединяют встык. При включении электродвигателя траверса опускается вниз с верхней частью 4 формы и формует ободную ленту. Верхняя часть формы служит пуансоном, а нижняя 2 и средняя 3 части образуют матрицу. Вулканизация ободных лент происходит при 170 X в течение 5—б мин. По окончании вулканизации пресс автоматически открывается, средняя часть пресс-формы поднимается, освобождая ленту. Вулканизаторщик вынимает готовую ободную ленту из нижней части пресс-формы, обрезает выпрессовки и навешивает на конвейер для отправки на пробивку отверстия и разбраковку. [c.170]

Резинокордные баллоны (диафрагмы) для формовой вулканизации ободных лент производят следующим образом. Вначале изготовляют резиновую камеру клеевым способом из каландрованных листов резиновой смеси, выпускаемых на трехвалковом прослоечном каландре. Камера вулканизуется в пресс-автоклаве в форме в течение 15—18 мин. Затем на барабан надевают заготовку протектора и вулканизованную камеру. После чего накладывают два слоя обрезиненного корда, закроенного под углом 42—45°, и наружный слой протектора. Вулканизация диафрагм осуществляется в пресс-автоклавах в разъемных пресс-формах при температуре 158 °С в течение 67 мин. [c.228]

Ниже приводится режим вулканизации ободных лент [c.228]

Процессы образования и улавливания вредных выбросов с медленным их выделением исследовались при вулканизации ободных лент. На рисунке 59 представлены зависимости концентраций паров ароматических углеводородов и серосодержащих соединений в камере от продолжительности вулканизации. [c.451]

Вулканизация ободных лент производится в вулканизаторе, снабженном вертикально расположенной формой, на которую надевается варочная камера, а сверху последней — вулканизуемая ободная лента. Ободная лента прижимается к поверхности варочной камеры двумя наружными полукольцами, снабженными паровыми рубашками. После того как на варочную камеру вул- [c.44]

Для вулканизации ободных лент применяется рычажно-воздушный вулканизатор (рис. 190). Он имеет следующее устройство. [c.481]

Наибольшее распространение для вулканизации ободных лент получил метод плунжерного литья. При этом методе применяются формы специальной конструкции, образующие в закрытом виде как бы литьевой поршень и цилиндр. Резиновая заготовка имеет форму жгута. Форма устанавливается на прессе стационарно. Эти [c.437]

Продолжительность вулканизации ободной ленты , мин [c.438]

По окончании процесса вулканизации ободной ленты командный прибор включает электродвигатель 8 (рис. [c.187]

Индивидуальные вулканизаторы получили широкое распространение в шинной промышленности для вулканизации покрышек, камер и ободных лент, т. е. изделий сравнительно больших размеров. Каждый из индивидуальных вулканизаторов рассчитан на вулканизацию определенного типа изделий. [c.351]

Процесс изготовления ободных лент состоит из следующих операций 1) заготовка ободных лент 2) стыкование и 3) вулканизация. [c.498]

Ободные ленты вулканизуют в индивидуальных вулканизаторах. Распространение получил индивидуальный вулканизатор типа ВИФ. Вулканизатор имеет следующее устройство. На вертикальной станине укреплена кольцевая форма, конфигурация внешней поверхности которой соответствует профилю ободной ленты. Форма имеет пазы, расположенные по ее внешней окружности, в которые закладываются текстильно-резиновые варочные камеры. Закрывается форма шарнирно-закрепленными полукольцами. На рис. 157 приведен радиальный разрез формы с полукольцами. Форма и полукольца имеют паровые рубашки для нагревания их при вулканизации. [c.498]

Процесс вулканизации ведется в следующем порядке. Заготовку ободной ленты надевают на кольцевую форму, вулканизатор закрывают н подают сжатый воздух давлением 4—5 кгс см в варочные камеры, которые служат для прессования кромок ободных лент. Продолжительность вулканизации 6—10 мин при температуре 161 °С. По окончании вулканизации выпускают сжатый воздух из варочных камер, вулканизатор открывают и производят перезарядку. [c.498]

На некоторых заводах ободные ленты изготавливают путем формования и вулканизации на специальном вулканизаторе механического действия с паровым обогревом (рис. 158). Кольцевая форма плунжерного типа обеспечивает хорошее растекание резиновой смеси при закрывании вулканизатора. Заготовки ободных лент нарезаются из шприцованного жгута овального сечения, который выпускается на шприц-машине с диаметром [c.498]

Рис. 157. Форма для вулканизации фигурных ободных лент (разрез)

В зависимости от размеров ободные ленты можно выпускать 1) литьевым формованием в рычажно-ме-ханических прессах и 2) профилированием заготовки ленты в червячных машинах с последующей вулканизацией в котлах на жестких дорнах. Однако операция шприцевания заготовок является для них общей. [c.33]

При получении ободных лент по второму способу вулканизацию заготовок (для крупногабаритных шин) проводят в горизонтальных котлах. Шприцованные заготовки с заданным профилем стыкуют и надевают на плоские или фигурные дорны с некоторым натяжением, затем дорны с заготовками ободных лент помещают на полки вагонетки, которую по рельсам закатывают в котел. Вулканизация длится 15—20 мин. Давление пара в котле поддерживается равным 0,3—0,4 ЛШа. Качество ободных лент проверяют визуально, а также измерением их толщины и ширины. [c.33]

Выпуск заготовок ободных лент. Заготовки ободных лент выпускают на червячных машинах холодного или горячего питания на специальном агрегате. В головке червячной машины устанавливают профильную планку или дорн с мундштуком. Шприцевание осуществляется при температуре головки 40—60°С, корпуса—20— 30 °С и планки — 70—80 °С. При наличии планки из головки выходит пластина определенной ширины и толщины, а при установке дорна и мундштука — трубка. По выходе из головки резиновая трубка разрезается в продольном направлении в двух или трех местах и получаются два или три потока заготовок. Далее пластина последовательно проходит приемный и весовой транспортеры весы и ванну, где охлаждается водой до 25 °С. По выходе из ванны пластина обдувается сжатым воздухом и режется автоматическим плоским ножом на отдельные заготовки. Отрезанные заготовки лент после прохождения счетчика снимают с транспортера и навешивают на крючковый конвейер, подающий их на вулканизацию. Размеры ободных лент регулируют так же, как и размеры протекторов. [c.170]

Изготовление ободных лент для крупногабаритных шин. Заготовки ободных лент для КГШ после вылежки обрезаются на конус. Обрезка под углом увеличивает площадь соприкосновения концов заготовки и обеспечивает большую прочность стыка ободных лент. Срезы заготовки промазывают клеем и просушивают электролампами инфракрасного излучения в течение 5—10 мин. Концы заготовок стыкуют внахлестку и подпрессовывают на под-прессовочном станке при помощи сжатого воздуха (давлением 0,6— 0,7 МПа). Состыкованные заготовки ободных лент надевают на плоские или фигурные дорны с некоторым натяжением. Затем дорны с заготовками ободных лент помещают на полки вагонетки, которую по рельсам закатывают в котел. Вулканизация длится 15—20 мин, давление пара 0,3—0,4 МПа, после чего в ободной ленте на сверлильном станке просверливают отверстие для прохода вентиля камеры. [c.171]

В процессе вулканизации заготовка разрезается на 15 ободных лент шириной 19—20 мм ножами, расположенными по всей высоте пресс-форм. Высота ножей составляет 2 мм, угол наклона 45 или 60°. После вулканизации в ободных лентах пробивают отверстия для прохода вентиля велокамеры. [c.228]

Контроль качества протекторов, брекерных браслетов, бортовых колец и сборки покрышек производится выборочно. Готовые покрышки, камеры и ободные ленты после вулканизации подвергаются сплошному контролю и рассортировываются по видовым дефектам. [c.232]

Видно, что концентрационно-временная зависимость, так же как и в случае бурного выделения газов, имеет два периода в виде возрастающей и убывающей экспонент. Такой характер изменения концентраций выделяющихся газов в камере объясняется тем, что во втором периоде после прекращения вулканизации резко уменьшается интенсивность выделения летучих вследствие небольшой массы ободной ленты. [c.452]

В таблице 6.9 приведены данные о вьщелении газов на различном оборудовании при вулканизации покрышек, камер и ободных лент. [c.368]

Технологический процесс производства шин состоит из следующих операций изготовления резиновых смесей обрезинки корда заготовки деталей изготовления протектора и крыльев сборки покрышек вулканизации покрышек изготовления ободных лент и камер и комплектации шин. [c.329]

На некоторых заводах ободные ленты изготавливают путем формования и вулканизации на специальном вулканизаторе механического действия с паровым обогревом (рис. 158). Кольцевая форма плунжерного типа обеспечивает хорошее растекание резиновой смеси при закрывании вулканизатора. Заготовки [c.498]

После вулканизации готовые ободные ленты подвергаются наружному осмотру, сортировке и в пачках по 10 или 20 шт. отправляются на склад. [c.45]

На вертикальной станине 1 установлена форма 2, на которую надевается варочная камера 3 и вулканизуемая ободная лента 4. Форма при вулканизации изделия зажимается двумя наружными полукольцами 5. Полукольца шарнирно прикреплены к станине 1. Они закрываются и раскрываются в стороны под действием штока 7 поршня воздушного цилиндра 8. Воздушный цилиндр работает под давлением сжатого воздуха 4—5 кг см . Шток 7 цилиндра через систему рычагов и зубчатых секторов шарнирно соединен с верхними частями полуколец. [c.481]

При работе вулканизатора ободных лент время вулканизации контролируется режимными часами упрощенной конструкции, [c.487]

Индивидуальные вулканизаторы. Эти аппараты применяются для вулканизации покрышек, камер и ободных лент. Они бывают одинарные и сдвоенные. В зависимости от привода они подразделяются [c.503]

Прессформы для вулканизации ободных лент. Для вулканизации ободных лент применяются кольцевые вулканизаторы. Пресс-форма в этом случае состоит из двух наружных секторов и внутреннего кольца, в котором находятся две резинотканевые варочные камеры. С помощью этих варочных камер отпрессовываются кромки ободной ленты. [c.81]

Прессы для вулканизации ободных лент. На современных заводах ободные ленты изготавливают методом литья под давлением. В СССР для этого применяется рычажно-механический пресс 532043, состоящий из станины, щек, кривошипно-шатзшного механизма, траверсы, червячного редуктора, поджимного механизма, большой и малой тяг, поровых плит, предохранителя, выталкивателя, пресс-формы. Выталкиватель приводится в действие от кулачков, расположенных на зубчатых колесах кривошипно-шатунного механизма. Пресс имеет терморегулятор и командный аппарат. Техническая характеристика пресса приводится ниже [c.439]

Для вулканизации ободных лент до размера 12,00— 20 применяется вулканизатор с размерами плит 814Х X 814 мм и давлением прессования 362 тс. Такой вулканизатор представляет собой рычажный механический пресс, приводимый в движение от электродвигателя мощностью 17 кВт. [c.438]

Большой интерес для изготовления ободных лент представляют литьевые агрегаты с неподвижной литьевой машиной и подвижными пресс-формами, расположенными на замкнутом конвейере. Благодаря высоким температурам резиновой смеси при впрыске в форму и в процессе вулканизации (190— 200 °С) продолжительность изготовления ободных лент литьем под давлением составляет всего 1—2 мин. При этом исключается необходимость применения шприцованных заготовок. Изделия получаются более монолитными, имеют лучший внешний вид и более точные размеры. Кроме того, при изготовлении ободных лент литьем под давлением уменьшаются вулканизационные отходы, так как разиновая смесь заполняет только пресс-форму. Недостатком литья под давлением являются сложность изготовления вулканизационных пресс-форм и трудность создания постоянного давления впрыска. [c.33]

Основным вулканизующим веществом является сера (Тпд = = 112,8°С). Серу вводят в резиновые смеси, предназначенные для обрезинивания тканей, изготовления протекторов и других деталей покрышки, ездовых камер и ободных лент. Содержание серы в таких смесях составляет 1—4 j a . ч. на 100 масс. ч. каучука. Резиновые смеси, применяемые для изготовления шнуров и изоляции (проволоки или плетенки), содержат более 15 масс. ч. серы. Серу используют для вулканизации шинных смесей на основе НК, СКИ-3, СКД, СКМС, СКЭПТ и бутилкаучука. [c.52]

Вулданизацию ездовых камер в индивидуальных вулканизаторах производят без варочных камер и при более низком вцутренйем давлении. Индивидуальные вулканизаторы применяют для вулканизации автомобильных покрышек, автокамер, ободных лент и различных резино-технич. изделий. Вулка1гизация автокамер может осуществляться на установке, состоящей из ряда установленных вертикально вулканизационных элементов (полуформ), соединенных в общую секцию. [c.258]

Для вулканизации автомобильных покрышек, камер и ободных лент применяются одноформовые (индивидуальные) вулканизаторы, одинарныё и сдвоенные. В зависимости от привода они разделяются на следующие типы 1) гидравлические 2) рычажно-гидравлические 3) рычажно-воздушные 4) рычажно-механические. [c.471]

К технологической оснастке для производства шин можно отнести профилирующие детали червячных прессов сборочные барабаны для покрышек диафрагмы и варочные камеры прессформы для вулканизации покрышек, ездовых камер, ободных лент, варочных камер и диафрагм. [c.77]

Книга состоит из трех частей. В первой части рассматривается оборудование общего назначения — машины и аппараты для приема, хранения и подготовки материалов червячные машины, вальцы, ре-зиносмесители оборудование для автоматизации процессов приготовления резиновых смесей каландры, клеепромазочные машины и оборудование для заготовительных операций. Во второй части приводится описание специального технологического оборудования шинного производства — для изготовления деталей автопокрышек для сборки и вулканизации покрышек пневматических шин для изготовления автокамер, ободных лент и диафрагм. В третьей части рассмотрен оборудование производства резиновых технических изделий — транспортерных лент и плоских приводных ремней, клиновых ремней формовых и неформовых изделий, рукавных изделий и литьевое оборудование. [c.2]