Схемы у автоклав-пресса

Рис. 178. Схема устройства автоклав-пресса со съемной крышкой и неподвижным барабаном

Рис. 13.15. Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих приборов на автоклав-пресс

Рис. 4.11. Схема автоклав-пресса J

Рис. 221. Схемы захвата деталей автоклав-пресса при монтаже или ремонте

Рис. 179. Схема устройства трубопроводов у автоклав-пресса со съемной

Рис. 223. Схема сборки автоклав-пресса

Фиг. 27. Схема устройства автоклав-пресса для вулканизации резиновых технических изделий

На рис. 3.17 дана схема автоклав-пресса для вулканизации автомобильных покрышек и массивных шин. [c.172]

Рис. 185. Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих приборов у автоклав-пресса с автоматическим управлением

Подача теплоносителей и охлаждающей воды в паровую камеру и внутрь варочной камеры производится по такой же схеме, что и у автоклав-пресса. [c.108]

Автоклав-пресс с неподвижной крышкой. Общий вид автоклав-пресса с неподвижной крышкой показан на фиг. 25, а схема его устройства — на фиг. 26. Автоклав-пресс этого типа имеет следующее устройство. [c.44]

Схема устройства автоклав-пресса с неподвижной крышкой [c.45]

Схема устройства трубопроводов у автоклав-пресса со съемной крышкой показана на рис. 179. [c.454]

Рис. 180. Схема устройства автоклав-пресса с неподвижной крышкой и подвижным барабаном

Схемы монтажа автоклав-пресса [c.555]

Хотя для каждого изделия имеется свой предпочтительный вид вулканизации, одно и то же изделие можно вулканизовать на различном вулканизационном оборудовании, например пластины — в пресс-формах и между плитами пресса. Покрышки вулканизуют в автоклав-прессах, в индивидуальных вулканизаторах, форматорах-вулканизаторах и на поточных автоматических линиях. Конкретный вид вулканизации выбирают в зависимости от свойств полуфабриката (заготовки вулканизуемого изделия), а также от схемы построения технологии на предприятии. [c.166]

Третья схема с отводом отработанной перегретой воды вниз (рис. 20, б) представляет наибольший интерес, так как она более проста, чем вторая, и в то же время обеспечивает равномерную циркуляцию перегретой воды в варочных камерах, т. е. устраняет недостаток первой схемы. Однако практическое осуществление ее также затруднительно, так как вызывает переделку самого автоклав-пресса. [c.29]

I—автоклав 2, 3—резервуары 4—ртутный компрессор 5—манометр б—ртутный затвор 7—электролампа 5—масляный пресс электроизмерительная схема 10—микрометрический винт И—манометр. [c.216]

На рис. 13.16 показано устройство одноформового индивидуального вулканизатора для вулканизации шин. Нижняя часть паровой камеры 12 закреплена на столе станины 1. Верхняя часть паровой камеры 5 прикреплена к подвижной малой поперечине 6, шарнирно подвешенной к большой упорной поперечине 3. В паровой камере размещена форма автоклавного типа нижняя половина формы 11 закреплена в нижней части паровой камеры 12, а верхняя половина формы 7 прикреплена к верхней паровой камере через дисковый держатель 8, положение которого по высоте можно менять в зависимости от размера формы. Паровая камера в разъеме уплотняется с помощью резиновой прокладки 10. Замыкание прессформы и паровой камеры производится с помощью двух поперечин б и 5 и двух больших рычагов 14, с помощью вала 15, шарнирно соединенных со станиной 1. В таком замкнутом положении происходит вулканизация покрышки. Подача всех теплоносителей и охлаждающей воды в паровую камеру и внутрь варочной камеры производится примерно по такой же схеме, что и у автоклав-пресса. [c.285]

Схема устройства автоклав-пресса со съемной крышкой и неподвижным барабаном показана на рис. 178. В массивной станине 1 автоклав-пресса установлен рабочий цилиндр 2 с плунжером 3. Станина 1 при помощи шести колонн 4 скрёплена с верхней неподвижной поперечиной 5, к которой неподвижно прикреплен стальной барабан 6 (корпус) автоклав-пресса. Барабан 6 в нижней части имеет кронштейны, которыми он свободно упирается в колонны 4. Плунжер 3 рабочего цилиндра через днище 7 проходит внутрь барабана. К верхней части плунжера прикреплен подвижной стол 8, на котором укладываются вулканизационные формы вместе с покрышками со вложенными в них варочными камерами. В зависимости от размера покрышек в автоклав-пресс загружается от 12 до 22 вулканизационных форм. Подвижной стол имеет кронштейны 9, которые скользят по направляющим планкам 10, укрепленным по внутренней поверхности барабана. Наличие кронштейнов 9 и направляющих планок/О обеспечивает центрировку стола при его перемещении вверх и вниз в барабане автоклав-пресса. [c.452]

А—общий вид автоклав-пресса Б—схема устройства штыкового затвора, / станина 2—рабочий цилиндр 3—плунжер колонны 5—верхняя неподвижная поперечина S-7-барабан (корпус) 7—днище барабана S—стол 9—кронштейн 10—направляющие планки 11 м 12 — фланцы сальниковых ртлотнений 13—крышка Н—подвижное кольцо штыкового затвора 75—зубья подвижного кольца 75—зубья кольца крышки 77—уплотняющая манжета 1S—зубчатка 19—зубчатый сектор 20—предохранительный клапан 27—распределитель 22—трубопровод для подачи воды низкого и высокого давления в рабочий цилиндр автоклав-пресса 23—уравнительный диск 2i—спускной патрубок Н, В, L и ij—буквенное обозначение размеров (см. табл. 46). [c.453]

Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих приборов у автоклав-пресса с ручным управлением распределителем давления показана на рис. 184. Полный цикл автоматического управления процессом вулканизации в автоклав-прессе состоит из ряда последовательных операций, управляемых специальным регулятором цикличности процесса 1, производящим открытие и закрытие соответствующих мембранных клапанов при помощи сжатого воздуха (давлением 1 кг1см ). Регулятор цикличности работает от электрической сети напряжением 127 в и имеет сменный режимный диск, при вращении которого (моторчиком небольшой мощности) происходит включение того или другого клапана. [c.467]

Рис. 184. Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих прироров у автоклав-пресса с ручным управлением распределителем

Технологическая схема получения ВК-цеолитов включает стадии смешения реагентов, кристаллизации, отделения цеолита от маточного раствора, промывки и сушки (рис. 5). Основным аппаратом установки синтеза является автоклав-кристаллизатор из нержавеющей стали с мешалкой и устройством для отбора проб. Узлы подготовки сырья и обработки готового продукта могут конструктивно различаться в зависимости от вида сырья и схемы дальнейшей переработки цеолита. Например, если цеолит используют для приготовления катализаторов, то после отмывки на фильтр-прессе его репульпируют, обрабатывают водным раствором NH4 1 и направляют на формовку. [c.8]

В основе процессов получения углепластиков с термореактивными полимерными связующими лежат схемы, разработанные для получения стеклопластиков [50] формование с пропиткой смолой под давлением (пресс, автоклав) или в вакуумном мещке изготовление препрега с последующей послойной укладкой его и прямым формованием в штампах намотка препрега (сухая) или с одновременной пропиткой ленты или жгута (мокрая) протяжка предварительно пропитанного жгута через фильеру с получением прутков и других профильных изделий. [c.166]

Технологическая схема получения буры из кернита изображена на рис. 122. Кернит и сода загружаются в автоклав 1 — стальной резервуар с горизонтальной осью, на которой вращаются перемешивающие лопасти. В автоклав заливается маточный щелок из упарного резервуара 12 VI в течение 2—3 часов производится варка при нагревании острым паром. Давление в автоклаве — 2—3 ат. По окончании варки содержимое автоклава продавливается через фильтр-пресс 2. Отвал, промытый водой, выгружается в вагонетку 3, а раствор и промывные воды насосом 4 перекачиваются в отстойник 5, обогреваемый паровым змеевиком во избежание охлаждения раствора. Из отстойника раствор проходит через второй фильтр-пресс 6 и насосом 7 перекачивается в кристаллизатор 8 — цилиндрический резервуар с мешалкой и водяной рубашкой. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология