Работа на автоклав-прессах

Для работы автоклав-прессов требуются вспомогательные машины и механизмы воздушные или вакуумные форматоры для закладки варочных камер в сырые покрышки механизмы для выемки варочных камер из вулканизованных покрышек механизмы для отжима воды из варочных камер механизмы для проверки годности варочных камер перед закладкой их в сырые покрышки и другие вспомогательные механизмы и устройства. Для обеспечения пресса рабочей жидкостью требуется сложная установка и наличие насосов с давлением до 200— 250 кГ см . [c.17]

Так как во время работы автоклав-пресса могут быть случаи вулканизации только одной покрышки, то число i из уравнения нужно ис-3 35 [c.35]

Специальные блокирующие устройства, которыми снабжаются автоклав-прессы, обеспечивают безопасность работы на них. [c.349]

Работа на автоклав-прессе производится в следующем порядке. [c.43]

Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих приборов у автоклав-пресса с ручным управлением распределителем давления показана на рис. 184. Полный цикл автоматического управления процессом вулканизации в автоклав-прессе состоит из ряда последовательных операций, управляемых специальным регулятором цикличности процесса 1, производящим открытие и закрытие соответствующих мембранных клапанов при помощи сжатого воздуха (давлением 1 кг1см ). Регулятор цикличности работает от электрической сети напряжением 127 в и имеет сменный режимный диск, при вращении которого (моторчиком небольшой мощности) происходит включение того или другого клапана. [c.467]

Порядок работы на автоклав-прессе с неподвижной крышкой такой же, как и на автоклав-прессе со съемной крышкой и байонетным затвором. Автоклав-прессы с неподвижной крышкой менее удобны в работе, чем автоклав-прес-сы со съемной крышкой, и поэтому они не получили широкого распространения в резиновой промышленности. [c.45]

Шпиндельные распределители применяются для управления работой прессов, включение которых происходит с относительно большими интервалами. К таким прессам относятся, главным образом, вулканизационные прессы и автоклав-прессы, применяемые в резиновой промышленности. [c.435]

Вода низкого и высокого давления подается к цилиндрам автоклав-пресса из насосно-аккумуляторных установок. Каждая насосно-аккумуляторная установка состоит из насосов, аккумулятора (грузового или воздушного), водонапорного бака, бака обратной гидравлической воды, сети трубопроводов для подачи воды высокого и низкого давления к вулканизационным аппаратам. В некоторых случаях вулканизационные прессы работают с применением рабочей жидкости (минеральное масло), подаваемой насосами, установленными у каждого пресса. Расход воды низкого давления определяется в зависимости от внутреннего диаметра рабочего цилиндра и рабочего хода плунжера. Вода высокого давления расходуется лишь на окончательную подпрессовку форм й на поддержание в рабочем цилиндре высокого давления во время вулканизации изделий. Расход воды высокого давления составляет всего лишь 10—15% расхода воды низкого давления. [c.461]

Для бетонных фундаментов под тяжелое оборудование — вальцы, резиносмесители, автоклав-прессы, каландры и др. — в качестве крупного заполнителя применяется жесткий бетон (марок 90 и ПО) с щебнем твердых каменных пород. При заложении фундамента выше уровня грунтовых вод вместо щебня твердых пород можно применять кирпичный щебень. При выборе мест для строительства цехов и устройства фундаментов под оборудование следует по возможности избегать участков, где имеются разжиженные грунты или грунты с высоким уровнем грунтовых вод, так как наличие их значительно удорожает и осложняет рытье котлованов и устройство фундаментов. При неизбежности устройства фундаментов на илистых, песчаных или разжиженных грунтах работы по возведению фундаментов производятся после того, как будет понижен уровень грунтовых вод. [c.521]

Эти автоклав-прессы работают при низком давлении воды в 20 кг см (для подъема стола с вулканизационными формами) и при высоком давлении воды в 135 кг см (для запрессовки вулканизационных форм). [c.456]

Работа на автоклав-прессах [c.458]

В том месте, где на рольганге производится перезарядка вулканизационных форм, рольганг устанавливается горизонтальным. Работа по перезарядке автоклав-прессов производится в следующем порядке. По окончании вулканизации и охлаждении вулканизационных форм открывают штыковой затвор, поднимают крышку 1 автоклава и отводят ее в сторону по подвесной балке 3 при помощи электротельфера 2. Затем тем же электротельфером, снабженным захватом, в последовательном порядке вынимают из автоклав-пресса вулканизационные формы (с свулканизованными покрышками) и укладывают их на разгрузочную ветвь 4 рольганга. Вулканизационная форма под действием своего веса и благодаря уклону рольганга перемещается по последнему на участок рольганга, где производится перезарядка. На этом участке рольганга сначала разнимают половинки вулканизационных форм при помощи раздвижных захватов гидравлического домкрата 6, подвешенного тросом на подвесной балке 7. Затем при помощи электротельфера 8 с захватами снимается верхняя половинка вулканизационной формы, которая удерживается на весу до окончания перез1арядки. При помощи электротельфера 9 производится выемка, готовой покрышки и закладка сырой покрышки (вместе с варочной камерой) в нижнюю половинку вулканизационной формы. После этого электротельфером 8 накладывают верхнюю половинку формы на нижнюю. [c.466]

Работа на автоклав-прессе со съемной крышкой производится в следующем порядке. При открытой крышке автоклав-пресса путем подачи воды низкого давления в рабочий цилиндр поднимают плунжер со столом на 50 мм выше подвижного кольца штыкового затвора. Для предотвращения подъема стола выше этого предела плунжер в нижней своей части имеет предохранительную канавку. Как только конец этой канавки достигнет отверстия в верхней части рабочего цилиндра, вода из цилиндра начнет выливаться наружу и дальнейший подъем плунжера прекращается. [c.458]

После этого вынимают предохранитель, поворачивают подвижное кольцо штыкового затвора и снимают при помощи электротали крышку. Затем постепенно поднимают стол автоклав-пресса, вынимают из него вулканизационные формы и выгружают их на рольганг. По мере выгрузки форм разбирают коллектор. После разгрузки автоклав-пресса цикл работы повторяется. [c.459]

В свою очередь в каждой группе может быть два варианта. Первый вариант предусматривает автоматическое управление процессом вулканизации при ручном управлении распределителем давления у автоклав-пресса и второй вариант — полное автоматическое управление работой аппарата. [c.467]

Для подачи воды низкого и высокого давления к вулканизационным гидравлическим прессами и автоклав-прессам устанавливаются наоосно-аккумуляторные станции. Перегретая вода, необходимая для проведения вулканизации автомобильных покрыщек и других изделий, получается со специальных установок. Для получения сжатого воздуха, нужного для работы некоторых машин, аппаратов и приспособлений к ним, на заводах резиновой промышленности устанавливаются компрессоры. [c.35]

Регистрирующий регулятор температуры работает следующим образом. Как только температура в автоклав-прессе начнет снижаться против величины, заданной режимом вулканизации, регулятор температуры 3 немедленно открывает мембранный клапан 8. При открытии клапана 8 в автоклав-пресс проходит дополнительное количество острого пара. При повышении же температуры в автоклав-прессе регулятор температуры 3 закроет мембранный клапан 8, в результате чего поступление острого пара в автоклав-пресс прекратится. [c.469]

При необходимости работа регуляторов температуры 3 и 4 может быть построена так, что в первые минуты будет производиться продувка автоклав-пресса острым паром, причем регулирующие мембранные клапаны 8 и 9 при этом должны быть полностью открыты. [c.469]

Вулканизаторы по сравнению с автоклав-прессами имеют следующие преимущества 1) создают возможность автоматического управления работой вулканизатора 2) облегчают условия труда рабочих 3) снижают на 40—50% эксплоатационные расходы. [c.472]

Индивидуальные вулканизаторы имеют существенные преимущества по сравнению с автоклав-прессами отпадает необходимость транспортировки пресс-форм все технологические операции — смыкание пресс-форм, процесс вулканизации и раскрытие пресс-форм — автоматизированы значительно облегчается труд, снижаются трудовые затраты обеспечивается более равномерная вулканизация, так как все покрышки вулканизуются при одном и том же тепловом режиме исключается массовый брак покрышек из-за нарушения режима вулканизации (при работе на автоклав-прессе в подобном случае в брак идут все покрышки, находящиеся в автоклаве) значительно меньше расход электроэнергии и пара пресс-формы легче и дольше служат. [c.390]

Автоклав-прессы в отечественной шинной промышленности — самые распространенные вулканизационные аппараты. Новые и строящиеся шинные заводы оборудуют форматорами-вулканизаторами наиболее совершенных конструкций и поэтому производство автоклав-прессов прекращено. Для замены автоклав-прессов, вышедших из строя на старых заводах, не подвергающихся реконструкции, их изготовляют по особым заказам для временной работы до замены более совершенными вулканизационными аппаратами. [c.16]

Канал с трубопроводов соединен отверстиями в уравнительных плитах. При работе автоклава по тупиковой системе к полуформам приваривают по одному выступу 5. Для работы по более прогрессивной циркуляционной системе питания камер к полуформам приваривают по два таких выступа, располагая их под углом 180°. Тогда при закладке пресс-форм в автоклав образуется два канала, в один из которых перегретая вода подается, а через другой — удаляется. Такая система питания ка- [c.23]

Вулканизация рукавов. Как показано на рис. 13.15, вулканизация рукавов начинается с 10-50 пар собранных вместе кольцевых ремней и круговых форм, сложенных одна на другую, последовательно. Они стягиваются с помощью расположенных сверху и снизу фланцев, которые затягивают предназначенными для этого болтами. Резиновый рукав надевают сверху на сложенную цилиндрическую форму и помещают в автоклав для вулканизации. Резиновый рукав служит для равномерного распределения тепла и давления между ремнями, в качестве обогревающей и прессующей пластины. Он также работает как уплотнение для выравнивания нафева и давления на сторонах самого рукава, в то же время предотвращая непосредственный контакт пара с ремнями. Для изготовления рукава используется термостойкий и воздухонепроницаемый материал. Три метода автоклавной вулканизации указывают на различие давления пара между внутренней и внешней сторонами формы, находящимися в автоклаве, где создается более высокое давление пара на внешней стороне формы. [c.271]

Шпиндельные распределители применяются для управления работой прессов, включение которых происходит с относкгельно большими интервалами, когда не требуется особой быстроты включения и выключения. К таким прессам относятся главным образом вулканизационные прессы и автоклав-прессы, применяемые в резиновой промышленности, а также некоторые прессы, используемые для прессования изделий из пластических масс. [c.90]

Большое число операций (формование невулканизованных покрышек и закладка в них варочных камер, удаление воды из варочных камер и выемка их из готового изделия) характерно также и при вулканизации покрышек в индивидуальных вулканизаторах. Индивидуальные вулканизаторы занимают больше места по сравнению с автоклав-прессами, они дороже и сложнее по конструкции, в них можно вулканизовать только изделия определенных размеров. Для смены вулканизационных форм требуется много времени. Вместе с тем с применением индивидуальных вулканизаторов значительно облегчается труд вулканизаторщиков, улучшается качество вулканизуемых изделий, сокращается непроизводительный расход тепла, появляется больше возможностей для механизации и автоматизации процессов. Несмотря на то что автоклав-прессы менее металлоемки, занимают небольшую производственную площадь, конструктивно проще и более производительны, это оборудование следует считать морально устаревшим из-за трудоемкости работы на нем, необходимости применения тяжелого физического труда, непроизводительных затрат тепла и времени при разгрузке и загрузке аппаратов, вмещающих от 8 до 22 пресс-форм, а также из-за работы в условиях повышенных температур. Механизация и автоматизация процесса на автоклав-прессах затруднена, несмотря на то что проведены работы по совершенствованию отдельных приемов эксплуатации а также созданы приспособления об- [c.174]

В настоящее время вулканизаторы для покрышек и камер изготовляются только рычажно-механичеокие с приводом от электромшора, так как они но сравнению с другими типами вулканизаторов наиболее удобны в эксплоатации и позволяют осуществлять автоматическое управление их работой. На шинных заводах эти вулканизаторы широко применяются вместо автоклав-прессов для вулканизации покрышек. [c.472]

Для более точного определения расхода воды низкого высокого давления необходимо построить график работы вул-анизационных прессов или автоклав-прессов. [c.489]

В том случае, когда монтаж автоклав-прессов производится одновременно со строительными работами и когда междуэтаж- [c.553]

В цехах вулканизации на шинных заводах трубопроводы бывают низкого, умеренного, среднего, повышенного и высокого давлений. Трубопроводы высокого давления используют в цехах, оборудованных автоклав-прессами, для подачи рабочей воды в цилиндры прессов среднего и повышенного — применяют в гидравлических станциях индивидуальных вулканизаторов, где рабочее давление бывает 50—65 кГ1см умеренного и низкого давлений во всех цехах вулканизации. На умеренном давлении работают трубопроводы перегретой воды, греющего пара, низкой гидравлики и охлаждающей воды. На низком давлении работают трубопроводы подачи пара для обогрева форм и трубопроводы для подачи воды на охлаждение форм. Большие расходы воды и пара требуют трубопроводов большого сечения, а большие количества вулканизационных аппаратов большой протяженности трубопроводов. В современных цехах вулканизации, оборудованных форматорами-вулканизаторами, длина трубопроводов исчисляется десятками, а иногда и сотнями километров. [c.290]

Динамические методы. Динамический метод определения растворимости твердого тела в сжатом газе можно проиллюстрировать, описав работу на установке Г. Д. Ефремовой и Р. О. Пряниковой [37, 38]. Стальной автоклав — насытитель 9 (рис. 9.37), заполненный меламином (растворимость которого в аммиаке изучают), соединен с двумя пробоотборниками 6 и 13. На насыти-теле и пробоотборниках установлены мембранные бессальниковые вентили. Аммиак в установку подают при помощи гидравлического пресса 1. Установка помещена в воздушный термостат 15, температуру в котором измеряют и поддерживают с точностью до 1 С. [c.319]

Из приборов для стеаринового производства, явившихся на выставке, самые замечательные принадлежали, конечно, известному заводу Морана (Могапе). Эти заводчики выстроили в парке, так сказать, маленький стеариновый завод со всеми аппаратами для известкового обмыливания. Перечисляем аппараты, поставленные в нем, потому что это дает понятие об тех частях, которые свойственны заводу такого рода 1) чан для известкового молока, 2) чан для обмыливания, с железным з 1еевиком, 3) чан для разложения, оо свинцовым змеевиком, 4) чан для остатков, 5) чан для промывания кислоты, 6) чан для промывания водою, 7) прибор с тарелками для разлива кислот, 8) прибор, содержащий паровую машину, передаточный станок и гидравлические прессы, холодный и горячий, 9) чан для промывания, 10) чан для отстаивания, 11) сифоны, ковши, сосуды и прочее для работы, 12) прибор для отлива свеч, 13) прибор для полирования и обрезки свеч. Другие выставки стеариновых приборов не представляли чего-либо замечательного. Во французской галерее. машин виден был, между прочим, автоклав для водяного обмыливания, но, судя по его устройству, уже можно с уверенностью утверждать, что он никогда не был, да и не может быть в деле и должен быть отнесен к числу не вполне удачных проектов. [c.128]

Из серого чугуна изготовляют, кроме того, опоры для мешалок, чанов, автоклавов и других сосудов. Зубчатые колеса для более легкого хода должны быть фрезерованы желательно также все крупные приводы снабжать шарикоподшипниками, что экономит энергию и смазочные материалы. Станина и неподвижные (головные) плиты фнльтр-прессов отливаются из чугуна, но струны не делают из чугуна, так как чугун не обладает достаточной прочностью к растяжению. Автоклавы, рассчитанные на рабочее давление до 40 ат, изготовляются из серого чугуна. Для работы при более высоких давлениях применяют стальное литье, так как чугунное литье при отливке деталей слишком больших размеров пузырится и, кроме то го, пришлось бы делать слишком толстые стенки. Стальной автоклав, изображенный на рис. 43. имеет, например, толщину стенки 80 мм и весит 10 т. Автоклав диаметром 1200 мм, рассчитанный на рабочее давление до 40 ат, изготовленный из серого чугуна, должен иметь стенки толщиной около 400 мм и весить около 60 г. Такие чудовищные аппараты технически неприемлемы, хотя бы из-за огромных напряжений, возникающих при нагревании. Из серого чугуна изготовляют также котлы для плавления в производстве нафтолов добавка 1—3% никеля чрезвычайно повышает устойчивость чугуна к щелочам. Расплавленные щелочи, особенно едко е кали, вызывают сильную коррозию железа. Чугун, легированный 12% кремни я и 4—6% алюминия, полностью или частично устойчив к кислотам. Этот сплав железа—кремния—алюминия довольно сильно разрушается только соляной кислотой, которая вообще является кислотой, наиболее сильной по своему корродирующему действию. Этот сплав впервые был применен в Англии под названием а й р о н э к и т э н-т а й р о н . [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология