Кольцевые печи

Нефть насосом-дозатором через змеевик кольцевой печи, где она нагревается до 360-370 °С, в парожидкостном состоянии подают в колонну. Затем установку выводят на стабильный режим работы в соответствии с условиями перегонки нефти, при которых следует обязательно поддерживать постоянный расход сырья при заданной температуре постоянные температуры верха и низа колонны, вывода первого и второго боковых погонов [c.211]

При частичной замене кокса газом При замене газом твердого топлива во вращающихся печах При замене газом твердого топлива в кольцевых печах При замене природным газом генераторного газа При оснащении мазутных печей газовыми горелками При оснащении мазутных печей специальными газовыми горелками При замене электропечей газовыми При замене угля газом в топках При замене угля газом в рабочем пространстве печей При переводе котлов с твердого топлива на газ [c.90]

Рас.7.8. Схема кольцевой печи 1 — кольцевой туннель 2 — вращающийся под 3 — опорные ролики 4 — отвод парогазовых продуктов 5 — горелка 6 — смотровой лючок 7 — бункер угля 8 — разгрузочное устройство Р — бункер кокса [c.221]

Ркс.7.в. Схема кольцевой печи 1 — кольцевой туннель [c.230]

Из новых технологических процессов производства кокса экологически наиболее целесообразны непрерывные схемы производства (получение формованного кокса, коксование в кольцевых печах и другие), так как при этом сводится к минимуму число зон загрузки и выгрузки, существует возможность любой необходимой аспирации этих узлов. [c.371]

Метод кольцевой печи [c.93]

Основным оборудованием этого метода является кольцевая печь (рис. Д.27). Она состоит из цилиндрического блока с электрообогревом высотой около 35 мм и диаметром 55 мм. В центре блока находится отверстие диаметром 22 мм. Алюминиевый блок снабжен электронагревателем с регулятором-температуры. Температуру печи контролируют ртутным термометром. Печь установлена на штативе. Отверстие снизу освещают лампой накаливания. Над кольцевой печью укреплена капиллярная пипетка, которую можно поворачивать в двух направлениях. Пипетка отцентрована таким образом, чтобы она размещалась вертикально над центром отверстия. При работе [c.93]

С водными растворами температуру поверхности кольцевой печи регулируют в пределах 105—110°С. [c.94]

Принцип действия кольцевой печи можно пояснить на следующем примере. В центр фильтровальной бумаги со средним размером пор, применяемой в количественном анализе, вносят [c.94]

Рис. Д.27. Схема кольцевой печи.

Рис. Д.28. Схема газогенератора для метода кольцевой печи.

Кольцевую печь можно использовать также для разделения ионов. Для этого один из компонентов смеси должен образовывать осадок на фильтровальной бумаге. Растворимые компоненты при этом вымывают в кольцевые зоны. [c.96]

Если в вырезанном участке фильтра находятся осадки нескольких ионов, осадки растворяют, вырезанный участок помещают на середину круглого фильтра и смачивают каплей воды. Оба фильтра переносят на кольцевую печь. Применяя соответствующие растворители, вещества вымывают в кольцевую зону, где их идентифицируют обычными реакциями. Способ вымывания показан на рис. Д.31. [c.97]

Применение метода кольцевой печи для полуколичественного анализа. [c.97]

Зонная плавка заключается в медленном протягивании бруска очищаемого металла через кольцевую печь. Тот участок (зона) бруска, который находится в данный момент в печи, плавится. По мере продвижения бруска жидкая зона перемещается от начала бруска к его концу. [c.336]

Зонной плавке подвергают металл, прошедший предварительную очистку. Содержание примесей в нем уже невелико, так что основной металл и примеси образуют гомогенный твердый раствор. При движении бруска через кольцевую печь происходит плавление металла у передней границы зоны и кристаллизация его у задней границы. При этом состав образующихся кристаллов, находящихся в равновесии с расплавом, отличается от состава расплава (см. разд. 12.2). Примеси одних металлов концентрируются в расплавленной зоне и переменяются вместе с ней к концу бруска примеси других металлов концентрируются в образующихся кристаллах, остаются за движущейся зоной и при неоднократном повторении процесса перемещаются к началу бруска. В результате средняя часть бруска получается наиболее чистой ее вырезают и используют. [c.336]

В капельном анализе стараются избегать операций разделения. Однако не всегда их можно устранить. Особенно изящной разновидностью приемов разделения является метод кольцевой печи, разработанный Вейсом [23, 29]. Кольцевая печь состоит из металлического блока с отверстием в центре. На это отверстие накладывают круглый фильтр, который закрепляют пластмассовым кольцом. [c.55]

После прессования заготовки углеродного материала состоят из углеродного наполнителя и органического связующего, которое должно перейти в кокс и скрепить частицы наполнителя. Это осуществляется при обжиге заготовок, т.е. термической обработке до температуры 800-1300 °С. Обжиг производится обычно в многокамерных кольцевых печах, где нагрев осуществляется теплом сжигаемого газа. Иногда, в основном для малогабаритных заготовок и изделий, обжиг проводят в специальных тоннельных печах. [c.166]

В кольцевых печах горелки находятся под сводом, нагретый газ проходит вниз по каналам, расположенным в стенках камеры, и обогрев заготовок производится за счет теплопроводности от стенки через пересыпку, которой они окружены. Вследствие такой конструкции эти печи инерционны и неуправляемы. Кроме того, распределение температуры в камере неравномерно наибольшая — под. сводом печи (до 1300 °С), наименьшая - внизу, причем этот перепад достигает 450-500 °С. Имеется градиент температуры и в поперечном направлении. Для выравнивания температуры в заготовках при обжиге их выдерживают при максимальной температуре тем продолжительнее, чем больше их объем. Поэтому обжиг является одной из наиболее длительных операций технологии искусственного графита. Обжиг заготовок длится 360-720 ч его продолжительность может быть снижена только для заготовок малых объемов. [c.166]

На рис. 63 приведены кривые подъема температуры в одной из камер кольцевой печи для точек под сводом, в середине и около выхода камеры. На начальной стадии нагрева подъем температуры в камере осуществляется с очень малой скоростью ввиду большой инерции печи, причем повышение температуры не регламентируется. Дальнейший нагрев ведут с заданной скоростью и регулируют по показаниям термопары под сво- [c.166]

Рис. 63. Зависимость температуры в различных точках камеры кольцевой печи от времени

Зеленые заготовки (800—1000°С) обжигают в отапливаемых газом многокамерных (до 32 шт) кольцевых печах сводового и открытого типа и в однокамерных печах. Реже для этой цели используют туннельные и электрические печи. После обжига зеленые заготовки превращаются в единый монолит (электродные заготовки) высокой прочности. Электродные заготовки графитируют в специальных печах при 2300—3000 °С в течение 2—4 суток. Полный цикл графитирования с охлаждением длится до 20 суток. [c.95]

Для обжига зеленых заготовок (800—1000 °С) применяют многокамерные (до 32) кольцевые печи сводового и открытого типа и однокамерные, отапливаемые газом. Реже для этой цели используют туннельные и электрические печи. После обжига электродные заготовки подвергают графитированию в специальных печах при 2300—3000 °С в течение 2—4 сут. Полный цикл графитирования с охлаждением длится до 20 сут. Удельный расход электроэнергии при графитировании заготовок 5000—6000 кВт-ч/т для больших печей и около 7500 кВт-ч/т для малых. Стоимость электроэнергии 15—20% от стоимости графитированных электродов или она составляет 50—70% всех затрат на переделе графитирования [160]. После графитирования электроды обрабатывают делают гнезда, нарезают ниппели и т. д. Весь процесс от прокалки кокса до обработки обожженных заготовок длится примерно 1 месяц. Различают электроды мелких сечений (диаметром до 200 мм включительно) и средних и крупных сечений (диаметром 200— 1200 мм). Длина электродов 1800 мм и более. [c.25]

В случае непосредственного контакта кокса с продуктами сгорания (во вращающихся и кольцевых печах с движущимся, подом) создаются благоприятные условия для теплообмена, но ири этом возрастают общие потери в связи с взаимодействием активных со- [c.249]

Установка для одностороннего нагрева изделий представляет собой ту же комбинацию инжекционных смесителей и раздающих коллекторов (без стабилизаторов), но факел развивается в керамическом канале — во внутреннем пространстве кольцевой печи, состоящей из металлического каркаса и огнеупорной футеровки из стандартного шамотного кирпича. Толщина футеровки 113 мм. По ширине футеровка состоит из двух рядов кирпича по 230 мм, между которыми оставлена щель шириной 80—100 мм для размещения коллектора. Между футеровкой и каркасом для уменьшения потерь тепла прокладывают слой листового асбеста толщиной 8—10 мм. [c.79]

Рис. 18. 8. Нагревательная кольцевая печь для термообработки

Такой технологический режим прокалки брикетов практически легко осуществить в кольцевой печи, которая позволяет изменять параметры коксования на различных стадиях независимо друг от друга. [c.109]

Значительного улучшения качества литейного кокса можно достичь при организации его производства по методу Уральского политехнического института — Восточного углехимического института (г. Свердловск) — Московского химико-технологического института ИМ. Д. И. Менделеева. Сущность метода заключается в предварительном брикетировании шихты, состоящей из антрацита или тощего угля, небольшого количества спекающегося угля и связующего вещества, с последующей термической обработкой брикетов в кольцевых печах [1]. Для успешного внедрения в промышленность этого метода следует разработать целый ряд важных технологических вопросов, одним из которых является выбор связующего вещества. Последнее должно обеспечить получение прочных брикетов и принимать участие в процессах коксообразования, способствуя тем самым получению прочного кускового материала. [c.111]

За загрузочным бункером по направлению вращения кольцевой подины может быть установлено уплотняющее и формующее устройство оно может находиться и вне печи. В этом случае полученные в пресс( рмуюшей машине формовки через бункер кольцевой печи поступают на подину, и на ней происходит спекание и прокаливание формовок. Готовый продукт охлаждается в бункере сухим или мокрым способом. Для герметизации печи служат два кольцевых гидравлических затвора. [c.221]

Непрерывное коксование углей без брикетирования осуществляют в кольцевых печах с перемещающимся слоем, в горизонггальных и вертикальных печах с непрерывной подачей сырья и выгрузкой кокса, на движущихся колосниковых решетках. В качестве сырья используют слабоспекающиеся и неспекающиеся угли. Соответствующие технологии были испытаны в России, США и Канаде. [c.59]

Наибольшее число разрабатываемьпс за рубежом процессов основано на холодном брикетировании шихты. В качестве сырья используют неспе-каюпщесяугли (например, антрацит) или слабоспекающиеся (СС, Т). В качестве связующего при холодном брикетировании используют каменноугольную смолу или пек в количестве 3 - 13% от массы шихты. Коксование брикетов ведут в туннельных, вертикальных, кольцевых печах. [c.59]

Пример аналитического разделения. Требуется разделить смесь меди, железа и никеля. Каплю слабосолянокислого раствора пробы вносят в центр круглого фильтра. Фильтр обрабатывают сероводородом в установке для получения, газов. При этом uS выпадает в осадок. Фильтр переносят на нагреваемую кольцевую печь и вымывают 0,05 М раствором НС1 ионы железа и никеля к периферии пятна. После 5—10 промываний Fe и Ni концентрируются в кольцевой зоне. Между внутренним пят-iH M uS и кольцевой зоной железа и никеля находится нейтральная зона . [c.96]

В методе кольцевой печи можно поддерживать постоянные значения всех параметров (температуры, концентрации), что дает возможность проводить по-луколичв1 твенный анализ веществ, сравнивая интенсивиость получаемых окрасок с окраской стандартной кольцевой шкалы. [c.97]

Стандартную шкалу сульфида серебра готовят из растворов соединений серебра различных известных концентраций. Сульфид определяемого металла переводят в кольцевую зону, в которой образуется AgjS, и интенсивность возникающей окраски сравнивают со шкалой. Применяя факторы пересчета, можно рассчитать содержание определяемого металла. Метод кольцевой печи в сочетании с электрографией применяют для быстрого полуколичественного определения продуктов металлургических производств. [c.97]

Каплю исследуемого раствора (1,5 мкл) помещают в центр фильтра и в небольшом стеклянном сосуде обрабатывают сероводородом. Если затем в центр пятна из капиллярной пипетки нанести раствор 0,05 н. H I, то катионы, не осажденные HjS, будут вымываться ею и перемещаться к периферии пятна. Так как в области нагрева печи растворитель испаряется, то катионы в виде хлоридов будут размещаться в узких кольцевых зонах по периферии пятна. Затем фильтр разрезают на секторы и приступают к обнаружению отдельных катионов. Середину фильтра вырезают в виде круга, который помещают в центр нового фильтра, находящегося на печи. Сульфиды растворяют таким же образом, а катионы вымывают в кольцевые зоны по периферии второго фильтра и т. д. Сочетание приемов экстракционного разделения с методом кольцевой печи описано Гашми с сотрудниками как для катионов, так и для анионов [24]. [c.55]

Электронагрев можно осуществлять в стационарном, движущемся и в кипящем слое кокса. При нагреве в движущемся слое частицы кокса должны быть одинакового размера. При электронагреве в кипящем слое размеры частиц ограничиваются условиями исевдоожижения. Горячие газы непосредственно контактируются с коксом, проходя через иенодвижный его слой в печах шахтного типа, во вращающихся и кольцевых печах, в печах с кипящим или фонтанирующим слоем и в печах циклонного типа в вихревом режиме. [c.231]

Вращающиеся, ретортные и кольцевые печи с движущимся подом а также электрокальцинаторы п шахтные печи, применяемые для облагораживания нефтяных коксов в промышленных условиях,, имеют преимущества и недостатки. При нагреве в электрокальци-наторе общие потери кокса наименьшие (без учета сжигания топлива на электростанциях), однако вследствие расхода значительного количества электроэнергии стоимость выпускаемой продукции намного возрастает. Нагрев кокса продуктами сгорания топлив через металлическую стенку в ретортных и шахтных печах дешевле электронагрева, но при этом необходима очень развитая поверхность теплообмена. Кроме того, из-за спекания ограничивается возможность облагораживания мелких фракций, имеющих выход летучих 8—12%. Вследствие относительно низких коэффициентов теплопередачи длительность пребывания кокса в зоне иагрева значительно увеличивается, что приводит к частичному обессериванию кокса в этой зоне и загрязнению атмосферы. [c.249]

На рис. 18. 8 приведен обпщй вид нагревательной кольцевой печи в действии для термической обработки аппаратов больших диаметров — до 6000 мм. [c.272]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.437 , c.616 , c.617 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.437 , c.616 , c.617 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.484 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.38 , c.95 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология