Рукава резиновые вулканизация

Изготовление рукавов диаметром до 13 мм бездорновым способом осуществляется следующим образом. Камеру предварительно подвулканизовывают, а затем смазывают резиновым клеем. После этого ее оплетают на оплеточной машине прн подаче внутрь камеры воздуха с избыточным давлением 0,2—0,5 ат, затем промазывают жидким клеем и резиновой пастой, просушивают и накатывают на барабан. Рукав обкладывают резиновой смесью на червячном прессе, а затем вулканизуют в котле. Для обеспечения прессования стенок рукава во время вулканизации рукав на противне или на барабане наполняется водой и отверстия на концах его плотно закрываются пробками. [c.569]

Вулканизация рукавов производится на алюминиевых трубчатых дорнах. Заготовку надевают на дорн с помощью сжатого воздуха, который подается между стенкой камеры и дорном, прп этом рукав слегка растягивается воздухом и легко надевается на дорн. Надетый на дорн рукав опудривают тальком по всей наружной поверхности воздух, оставшийся под рукавом, отжимают рукой от середины к краям и концы рукава закрепляют узкими резиновыми кольцами. [c.510]

При изготовлении заготовок ездовых камер (рис. 9.14) резиновая смесь в виде ленты с питательных вальцев транспортером подается в загрузочную воронку червячной машины. Ширина ленты автоматически регулируется раздвижными ножами, срезающими резиновую смесь с валка вальцев, в соответствии с режимом работы червячной машины. Выходящий из машины камерный рукав поступает на приемный транспортер /, а затем на весы 2, контролирующие его относительный вес. С весов камерный рукав поступает в охладительную ванну 5, а затем на рольганг 6 для сушки. Далее рукав проходит устройство 8 для нанесения клея на поверхность рукава в месте наклейки вентиля и движется через сушильную установку с инфракрасными лампами 9. Измерение ширины рукава проводится с помощью прибора 3. Вслед за этим автоматически действующим механизмом 10 в верхней стенке рукава прорезается отверстие под вентиль. Вставка вентиляо существляется вручную, а опрессовка его фланца — пневматическим прикаточным устройством 12. На поверхности рукава приспособлением наносится маркировка. Затем рукав проходит через пудрильное устройство 13, где на его поверхность наносится слой талька. После этого рукав разрезается ножом 15, длина заготовки регулируется специальным устройством, дающим импульс ножу. Далее заготовка проходит счетчик 16, по отборочному транспортеру 17 попадает на рольганг контрольных весов 18 и передается на стеллаж. Со стеллажей заготовки подаются к стыковочным станкам и далее на вулканизацию. [c.191]

После вулканизации дорны с рукавами обрызгивают водой для охлаждения, затем рукава снимают с дорнов. Резиновые кольца снимаются, под рукав с помощью шланга с наконечником подается сжатый воздух, который отрывает рукав от дорна. Съемка рукава с дорна производится одновременно с выворачиванием его. [c.511]

Всасывающие рукава изготовляются с открытой и закрытой внутренней проволочной спиралью. При закрытой внутренней спирали на дорн сначала надевается резиновая камера обычным способом на транспортерной установке. На концы камеры накладывают в один слой прорезиненную тканевую полосу шириной 120—150 для выравнивания толщины концевой части рукава и для предохранения камеры от повреждения проволочной спиралью. Конец проволоки загибают в полукольцо в соответствии с диаметром дорна и закрепляют узкой полоской прорезиненной ткани в три оборота, после чего наводят проволочную спираль вручную или с помощью специальной каретки, перемещаемой вдоль вращающегося дорна. Для наводки спирали дорн с камерой укладывается вдоль стола на деревянные колодки и приводится во вращение с помощью закаточной головки. Наводка проволочной спирали производится с соблюдением определенного шага витков проволоки и с правильным наклоном. По окончании наводки спирали второй конец спирали также закрепляют полоской ткани и конец проволоки отрезают. Проволочную спираль и рукав освежают растворителем и промазывают клеем. Спираль на дорне ослабляют для облегчения съема рукава после вулканизации путем провертывания рукава в обратном направлении по отношению к направлению витков при наводке спирали. [c.559]

Число накладываемых бинтов различно и зависит от числа тканевых и резиновых прокладок в собираемом рукаве, а также и от диаметра рукава. По окончании бинтовки рукав вместе с дорном снимается с машины и отправляется на вулканизацию. Пускать рукавную машину в ход при плотно сведенных двух нижних валах машины, а также при спущенном верхнем прика-точном вале при отсутствии собираемого или бинтуемого рукава с дорном не разрешается, так как возможна поломка машины. [c.377]

Гуммирование применяют для защиты емкостных и колонных аппаратов, центрифуг и отдельных частей аппаратуры — труб передавливания, мешалок и т. д. Все детали и части аппаратов, подлежащие гуммированию, должны быть легко доступны инструменту или руке, все углы — закруглены, поверхность металла— без трещин, раковин и других дефектов. Листы резины наклеивают на тщательно очищенную поверхность, затем покрытие вулканизуют. Процесс вулканизации заключается в выдержке резинового покрытия при температуре ПО—130°С в течение 15— 25 ч. Вулканизацию проводят в котлах (автоклавах) с помощью водяного пара с давлением 0,25—3 h mm (2,5—3 ати). В больших аппаратах, рассчитанных на давление, вулканизацию можно производить, подавая пар непосредственно в аппарат. Вулканизация больших аппаратов, не рассчитанных на давление, представляет значительные трудности. Их вулканизуют с помощью горячего воздуха или раствора соли, нагретого до 105—110° С. [c.23]

Такие рукава при эксплуатации под давлением будут увеличиваться в диаметре и укорачиваться по длине. Если угол оплетения сырого рукава будет слишком большим, то при поддувке угол оплетки 54°44 установится раньше, чем рукав прижмется к свинцовой оболочке рукав перестанет увеличиваться в диаметре, что приведет к прорыву сырой резиновой камеры или недопрессовке рукава во время вулканизации. [c.207]

Длиномерные бездорновые рукава вулканизуют в свинцовой оболочке, которую накладывают сверху наружного резинового слоя, пропуская рукав через прессовую головку с формообразующим инструментом (дорном и матрицей), устанавливаемую на плунжерном прессе или на экструдере для освинцевания. Освинцованный рукав наматывают на большой барабан и заполняют водой под давлением 0,7—0,8 МПа. Концы рукава со свинцовой оболочкой зажимают. Барабаны с освинцованными рукавами помещают в котел. Вода в рукаве перегревается, расширяется и спрессовывает слои. После вулканизации вода из рукава сливается. Свинцовая оболочка срезается с рукава, рубится и переплавляется для повторного использования. [c.352]

Подготовка к работе. Из вулканизованной резиновой пластины, выдержанной после вулканизации не менее 6 ч, имеющей соответствующую заданн толщину, вырубают 6—7 образцов. Для этого резиновую пластину на твердой подкладке помещают на стол вырубного пресса. Подобранный по заданию штанцевый нож смачивают мыльным раствором и кладут на пластину параллельно ее краю на расстоянии 1—2 мм. С помощью рукоятки поднимают стол пресса до упора в верхнюю траверсу, а затем опускают (во время вырубки руки не должны касаться стола пресса). Снимают нож и вырубленную лопатку. [c.114]

При полудорновом способе изготовления прокладочных рукавов закаточная машина используется лишь на операциях наложения и прикатки силовых слоев. После этого рукав снимается с дорна и на него накладывается наружный резиновый слой и производится вулканизация в воде, а дорны возвращаются и на них снова надеваются камеры. [c.569]

Технологический процесс изготовления рукава на плитной машине, выпускаемой в ЧССР, состоит в следующем. Камера рукава прессуется на червячном прессе и принимается на транспортер плитной машины. При отрезании камеры ножницами ее торцы склеиваются, при этом в камере остается воздух, что облегчает последующую сборку. Затем камера промазывается при помощи передвижной ванны и укладывается на край тканевой прокладки. При перемещении верхней плиты машины происходит заворачивание камеры в прокладку. При обратном ходе верхней плиты рукав освобождается и передается на наложение наружного резинового слоя и последующую вулканизацию в воде. [c.570]

С транспортера рукав по наклонной плоскости сталкивается на холостой рольганг 11 стола 13. Затем транспортер 16 подает рукав через холостой рольганг 17 в косую головку червячного пресса 18 для наложения наружного резинового слоя. Отборочный транспортер 19 перемещает рукав на ленточный транспортер 21, а затем в одну из ванн 20, 22, где рукав заполняется водой и закрывается пробками. Заполненная рукавами ванна лебедкой загружается в вулканизационный котел, а собираемые рукава сталкиваются с транспортера 21 в другую ванну. Ванны 20, 22 установлены на траверсной тележке, перемещающей их в поперечном направлении. После вулканизации ванна выгружается из котла, между траверсной тележкой и рольгангом 25 устанавливается наклонный рольганг и при помощи лебедки рукава, захваченные за конец, вы- [c.577]

Готовят раствор термопрена в бензине галоша , как указано в разделе 6 настоящих ТУ, с концентрацией по сухому остатку 9—14% [по массе 1 (8 -f--I- 10)]. Раствор термопрена наносят кистью на поверхность стандартных образцов из стали Ст. 3 в три слоя. Каждый нанесенный слой сушат при комнатной температуре в течение 20—30 мин. После просушки третьего слоя наносят кистью один слой резинового клея 4508 [концентрация клея в бензине галоша 1 (10— 12) по массе] и сушат 20—30 мин. Затем части стандартного образца склеивают посредством прослойки из вулканизованной резины 2651 нли 56в, которую также промазывают с обеих сторон клеем 4508 и сушат 20—30 мин. Склеенные стальные образцы с резиновой прослойкой сдавливают от руки и бинтуют полоской ткани шириной 15—20 мм крест-накрест. Склеенные и забинтованные образцы вулканизуют в котле паром по режиму вулканизации резины 2651, мин [c.218]

Производственный процесс изготовления длинномерных рукавов заключается в установке металлического стержня (дорна), на который надевают камеру. Камеру оплетают, промазывают клеем и затем накладывают наружный резиновый слой обычно с помощью экструдера, после чего заготовку опрессовывают бинтом и вулканизуют. После вулканизации бинт снимают, дорн удаляют и рукав испытывают под давлением (гидравлика), по величине равным испытательному. [c.18]

Вулканизация рукавов. Как показано на рис. 13.15, вулканизация рукавов начинается с 10-50 пар собранных вместе кольцевых ремней и круговых форм, сложенных одна на другую, последовательно. Они стягиваются с помощью расположенных сверху и снизу фланцев, которые затягивают предназначенными для этого болтами. Резиновый рукав надевают сверху на сложенную цилиндрическую форму и помещают в автоклав для вулканизации. Резиновый рукав служит для равномерного распределения тепла и давления между ремнями, в качестве обогревающей и прессующей пластины. Он также работает как уплотнение для выравнивания нафева и давления на сторонах самого рукава, в то же время предотвращая непосредственный контакт пара с ремнями. Для изготовления рукава используется термостойкий и воздухонепроницаемый материал. Три метода автоклавной вулканизации указывают на различие давления пара между внутренней и внешней сторонами формы, находящимися в автоклаве, где создается более высокое давление пара на внешней стороне формы. [c.271]

II сорта. Следы шва без растяжения, пролежни и вмятины допускаются для обоих сортов. Мелкие складки длиной более 20 мм на наружном резиновом слое допускаются не более 3 шт. на рукав I сорта и 1 шт. на каждые 2 ж рукава. Наружные заделки для I сорта не допускаются, а для II сорта допускается ремонт с дополнительной вулканизацией. Количество заделок на рукав должно быть не более 3 шт. площадью 5 см каждая. [c.203]

Подготовка к работе. Соблюдая правила техники безопасности, проверяют исправность вырубного пресса и разрывной машины, штанцевых ножей. Из вулканизованной резиновой пластины, выдержанной после вулканизации не менее 6 ч (ГОСТ 269—66), имеющей соответствующую заданную толщину, вырубают 6—7 образцов. Для этого резиновую пластину на твердой подкладке помещают на стол вырубного пресса. Подобранный по заданию штанцевый нож смачивают мыльным раствором и кладут на пластину параллельно ее краю на расстоянии 1—2 мм, соблюдая направление каландрования. С помощью рукоятки поднимают стол пресса до упора в верхнюю траверсу, а затем опускают (во время вырубки руки не должны касаться стола пресса). Снимают нож и вырубленную лопатку. [c.123]

Перчатки резиновые (рис. 90), предназначенные для работы в камере с радиоактивными веществами, изготовляют из резины способом клейки с последующей вулканизацией. По форме перчатки пятипалые, соответствующие объемной модели руки, заканчиваются манжетой. Кроме того, они снабжены жгутом. Перчатки выпускают трех размеров 1, 2 и 3, на правукэ и левую руку. [c.125]

Заправив бинт, работница включает станок и, расправляя рукой складки, наматывает бинт на ролик. Бинт нужно наматывать ровно, без складок и морщин. Намотка бинта с нерасправ-ленной кромкой не допускается, так как применение такого бинта приводит к глубоким порезам наружного резинового слоя рукава во время вулканизации. Нельзя также наматывать отрезки бинта длиной менее 4 м, так как наличие коротких отрезков в ролике усложняет и замедляет забинтовку рукава. На каждый ролик нужно наматывать бинты только одинаковой ширины. [c.184]

Работниками Свердловского завода РТИ было предложено заменить забинтовку рукавов тканевым бинтом вулканизацией рукавов в варочных камерах. Такая замена увеличивает производительность труда, дает экономию материалов и улучшает внешний вид рукавов. Варочные камеры представляют собой вулканизованные резиновые трубки с толщиной стенки 2—3 мм. Внутренний диаметр камеры делается несколько меньше наружного диаметра изготовляемых рукавов для обеспечения хорошей подпрес-совки слоев рукава во время вулканизации. Один конец варочной камеры натягивают на конец рукава, и камеру надевают на рукав с помощью сжатого воздуха, который подается с другого конца ее. В таком виде рукава отправляют на вулканизацию. [c.205]

Затем на рукав накладывают резиновую и тканевые прокладки и наружный резиновый слой. Готовый рукав забинтовывают косым бинтом в 4—5 слоев, снимают с дорна и направляют на вулканизацию. Перед съемкой рукава с дорна нужно срезать тканевые ленточки, закрепляющие металлокамеру на дорне. [c.215]

Для наружного слоя рукава обычно применяют резину на основе полихлоропрепа, которая обладает хорошей стойкостью к действию озона или солнечных лучей. Слои оплетки промазывают клеем для надежности сцепления с внутренним и наружным резиновыми слоями. Для создания монолитности конструкции заготовку рукава после наложения наружного резинового слоя перед вулканизацией плотно обматывают бинтом или надевают на рукав сплошной чехол из проволоки. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология