Вулканизация в ваннах

С транспортера рукав по наклонной плоскости сталкивается на холостой рольганг 11 стола 13. Затем транспортер 16 подает рукав через холостой рольганг 17 в косую головку червячного пресса 18 для наложения наружного резинового слоя. Отборочный транспортер 19 перемещает рукав на ленточный транспортер 21, а затем в одну из ванн 20, 22, где рукав заполняется водой и закрывается пробками. Заполненная рукавами ванна лебедкой загружается в вулканизационный котел, а собираемые рукава сталкиваются с транспортера 21 в другую ванну. Ванны 20, 22 установлены на траверсной тележке, перемещающей их в поперечном направлении. После вулканизации ванна выгружается из котла, между траверсной тележкой и рольгангом 25 устанавливается наклонный рольганг и при помощи лебедки рукава, захваченные за конец, вы- [c.577]

Реакция бромирования применяется для модификации бутилкаучука реагируют его изопреновые звенья) с целью облегчения его вулканизации, увеличения адгезии к металлам. Бромиро-вание применяют также для поверхностной модификации резиновых изделий с целью увеличения их стойкости к агрессивным средам, к окислению. [c.283]

Тиксотропия — одно из доказательств того, что структурообразование в таких системах происходит за счет сил Ван-дер-Ваальса. Обратимость тиксотропных изменений иногда нарушается, если природа геля или студня или условия их хранения дают возмол<ность одновременно развиваться процессам структурообразования и за счет сил главных валентностей (например, вулканизация студней каучука). В таком случае переход [c.232]

При высокочастотном нагреве для склейки, прессо-вания или вулканизации теплота расходуется на нагрев материала и частично — на его полимерные изменения. При размораживании и плавлении теплота расходуется как на нагрев, так и на плавление вещества, а при высокочастотной сушке — в основном на испарение влаги. [c.175]

Считают, что на прочность и развитие вторичной структуры оказывают значительное влияние функциональные группы, образующиеся на поверхности сажевых частиц, содержащих водород и кислород. Взаимодействие функциональных групп может приводить к образованию водородных связей между частицами, более прочных, чем силы взаимодействия Ван-дер-Ваальса. В настоящее время установлено, что эти функциональные группы играют важную роль во взаимодействии сажи с каучуком. Вторичная структура сажи сильно разрушается при смешении, но в отличие от первичной структуры она может восстанавливаться при смешении и вулканизации, а также при < отдыхе резиновых смесей и вулканизатов. [c.159]

Вулканизацию резиновой и эбонитовой обкладки громоздких аппаратов, например травильных ванн, производят путем заполнения этих аппаратов водным раствором хлористого кальция. При применении водного раствора вулканизацию при атмосферном давлении можно производить при температуре 100—106 С. Нагревание раствора производят с помощью паровых змеевиков, специально устанавливаемых внутри аппарата. [c.336]

Обрезинивание вентилей производится путем вулканизации. Перед обрезиниванием корпус металлического вентиля подвергают специальной обработке для удаления с поверхности его окислов металлов и жиро-масляных пятен. Жиро-масляные пятна удаляют обработкой кипящим 10%-ны.м раствором углекислой соды в течение 10—15 ман. Раствор соды готовят в ванне с паровым змеевиком. После обработки вентилей раствор соды сливают и вентили промывают в той же ванне горячей и холодной проточной водой. [c.496]

После вулканизации рукава разбинтовывают и снимают с дорнов. Рукава с проволочными спиралями сначала расшнуровывают, затем разбинтовывают и снимают с дорнов на специальном станке. Предварительно отмачивают бинт в ванне с теплой водой, которая расположена над станком. Рукава разбинтовывают при вращении дорна, уложенного на ролики. [c.567]

С и нормальном атмосферном давлении. Этими способами вулканизируют крупногабаритные аппараты, не рассчитанные на давление (сборники, резервуары, травильные и электролитические ванны и др.). Теплоносителем при открытой вулканизации могут быть насыщенный пар, горячий воздух (100— 120 °С), горячая вода (95—100°С) и раствор хлористого кальция (100—110 °С). Продолжительность вулканизации зависит от состава резиновой смеси и обкладки, ее толщины и температуры теплоносителя. [c.161]

Резиновую смесь шприцуют на червячной машине 1 холодного питания (температура головки 40—60 °С, корпуса 20—30 °С). Резиновая смесь в виде шнура прямоугольного сечения, выходящая из головки червячной машины, поступает на отборочный транспортер 2 и через него на весовой транспортер 3 непрерывного взвешивания. После взвешивания шнур охлаждается в ванне 4 с водой до 25 °С. На выходе из ванны шнур обдувается сжатым воздухом и режется автоматическим плоским ножом 5 на отдельные заготовки определенной длины. Далее заготовки по конвейеру подают на вулканизацию. [c.33]

Перед вулканизацией рукав покрывают свинцовой оболочкой толщиной 2,0—2,5 мм на специальном прессе 8. Освинцованный рукав на устройстве 9 сматывают на барабаны, которые на тележках 10 подают на вулканизацию в котел И. Перед вулканизацией внутрь рукава нагнетают холодную воду с давлением до 2 МПа. Так как рукава заключены в свинцовую оболочку, они хорошо уплотняются, что способствует получению продукции высокого качества. Для снятия свинцовой оболочки после вулканизации рукав сматывают с барабана и пропускают через устройство 13, на котором надрезается слой свинца с двух сторон, и в виде двух лент снимается с рукава. Далее свинцовые ленты проходят тянущие и резательные ролики и направляются в плавильную ванну пресса 8 для повторного использования. Готовый рукав скатывают в бухты или закатывают на барабан. Рукава, вулканизованные в свинцовой оболочке, имеют хороший внешний вид они могут выпускаться с гладкой и рифленой поверхностью. [c.52]

Перед пуском вулканизатора заготовку вручную закрепляют в зажим механизма 10 заправки и после ее протягивания через ванну вулканизатора вручную заправляют в протягивающие ролики, обеспечивающие непрерывное перемещение заготовки через зону вулканизации. [c.56]

Скорость прохождения заготовки через ванну составляет 1—5 м/мин, что при длине ванны 10 м обеспечивает продолжительность вулканизации соответственно 10—2 мин. Вулканизованное изделие через отклоняющие и протягивающие ролики направляют в установку 4, где с помощью вращающихся щеток его очищают от налипших частиц теплоносителя, а затем охлаждают, обдувая холодным воздухом. После раскроя вулканизованных за- [c.56]

Выпуск заготовок ободных лент. Заготовки ободных лент выпускают на червячных машинах холодного или горячего питания на специальном агрегате. В головке червячной машины устанавливают профильную планку или дорн с мундштуком. Шприцевание осуществляется при температуре головки 40—60°С, корпуса—20— 30 °С и планки — 70—80 °С. При наличии планки из головки выходит пластина определенной ширины и толщины, а при установке дорна и мундштука — трубка. По выходе из головки резиновая трубка разрезается в продольном направлении в двух или трех местах и получаются два или три потока заготовок. Далее пластина последовательно проходит приемный и весовой транспортеры весы и ванну, где охлаждается водой до 25 °С. По выходе из ванны пластина обдувается сжатым воздухом и режется автоматическим плоским ножом на отдельные заготовки. Отрезанные заготовки лент после прохождения счетчика снимают с транспортера и навешивают на крючковый конвейер, подающий их на вулканизацию. Размеры ободных лент регулируют так же, как и размеры протекторов. [c.170]

Производительность четырехэтажного пресса в зависимости от режима вулканизации составляет 25—40 велокамер/ч. После вулканизации велокамеры крючковым конвейером подаются на участок заключительных операций. Внутрь корпуса вентиля вставляют золотник (клапан). Затем велокамеру поддувают воздухом, навинчивают на станке колпачок, проверяют ее по видовым дефектам и на герметичность (погружением в ванну с водой). [c.226]

За время движения заготовки вдоль ванны аппарата завершается процесс вулканизации, и заготовка через отклоняющие и протягивающие ролики направляется на последующие операции. [c.303]

За время движения заготовки вдоль ванны аппарата завершается процесс вулканизации и заготовка через отклоняющие и протягивающие ролики направляется в установку для очистки и охлаждения 7, где вращающимися щетками снимаются налипшие на изделие частицы сыпучего слоя, а охлаждение профиля осуществляется многократным обдувом холодным воздухом. Готовые изделия поступают затем на резательную машину Я которая автоматически режет профиль на заданные длины и передает изделия в приемник для готовой продукции. [c.333]

После вулканизации образцы извлекают из пресса и охлаждают в специальной ванне, снабженной реле времени, при помощи которого задают продолжительность охлаждения. Определяют твердость образцов по Шору А с помощью твердомера. Общая продолжительность изготовления образцов и их испытания составляет 2—4 мин. [c.108]

Галогенирование и гидрогалогенирование полиизопрена является, как уже отмечалось, одним из наиболее развитых методов получения на основе эластомеров материалов с новыми физическими свойствами пленок, покрытий, адгезивов, клеев и др. [1—5, 7, ст. 905—938]. Однако синтез полиизопрена с небольшим содержанием галогена и полностью сохраняющего эластичность систематически не проводился. Между тем на примере галогениро-ванного бутилкаучука [28] видно, что даже 1,5—3% галогена в цепи значительно улучшает адгезию, тепло- и атмосфероетойкость вулканизатов. В результате введения галогена повышается скорость серной вулканизации, возникает возможность структурирования аминами, активируются процессы радикальной прививки. [c.238]

Реакции оС азования нонеречных химических связей мсл-ду макромолек лами, приводящие к получению полимеров пространственного, сетчатого строения, называются реакциями очи -вания или структурирования. В резиновой промышленности такого рода реакции получили название вулканизации, в промышленности пластическнл масс — сшизамня или отверждс1 ыя, причем последнее определение характерно для полимеров з вязкотекучем состоянии. [c.114]

По выходе из шприц-машины полуфабрикаты небольших размеров пропудриваются снаружи и укладываются на стеллажи или на противни, на которых производится их вулканизация. Полуфабрикаты большого сечения по выходе из шприц-машины поступают на приемочный транспортер, затем охлаждаются водой для ускорения окончания усадки, повышения жесткости резины и предотвращения возможной подвулканизации при хранении. Охлаждение производят в охладительных ваннах, длина транспортеров в которых достигает иногда 40—50 м для того, чтобы можно было добиться возможно более полной усадки и обеспечить лучшее сохранение размеров заготовок при их последующей обработке и хранении после раскроя. При охлаждении резиновая смесь становится более жесткой и это также способствует сохранению формы шприцованных полуфабрикатов. [c.307]

Для этой реакции необходимо наличие в системе по крайней мере двухъядерных резолов однако тот факт, что вулканизация происходит в присутствии смол на основе одноядерных фенолов находится в противоречии с предложенным механизмом. Ван-дер-Меер [4] также предполагает наличие хинометидов в качестве обязательных промежуточных соединений, но по его мнению, образование поперечных связей происходит с отщеплением атома водорода от метиленовой группы, находящейся в молекуле каучука в аллильном положении [c.249]

Материал шестой и седьмой статей, посвященных синтс-зу тяазолов, тиофенов и тетрагидротиофенов, может быть использо ван в различных химических и биохимических лабораториях п связи с тем, что упомянутые сернистые гетероциклические соединения лежат в основе ряда физиологически активных соединений, красителей дли цветной кинопленки, ускорителей процессов вулканизации каучука и пр. [c.5]

На рис. 38 приведена схема линии непрерывной вулканизации профильных изделий в расплаве солей (ЛНВС). При производстве монолитных изделий для предотвращения порообразования профильные заготовки необходимо шприцевать в червячных машинах холодного питания с вакуум-отсосом (МЧХВ). Пористые изделия можно формовать в червячных машинах без вакуум-отсоса, но в этом случае следует строго контролировать влажность применяемых материалов. Полученная в червячной машине 1 заготовка поступает в ванну вулканизатора 2 под [c.54]

I емкость питания 2 — фильтры 3 — стеклянный цнлнндр 4 — ковшики питания 5 — весы 6 — коллекторы 7 — резиновые трубки 8 — стеклянные фильеры 9 — ванна с коагулирующим раствором 10, II — вытягивающие валки 12, 14—16, 18, 19 — направляющие валки 13, 17 — промывные ванны 20 — нарезной разделительный валик 21 — транспортер 22 — камера сушки и вулканизации 23 — талькирующее устройство 24, 25 — направляющие валки 26 — катушки 27 — нитесборник 28 — коробка. [c.64]

Способ изготовления обуви из латекса термосенсибилизацией применяется для выпуска купальных туфель. Формы, обложенные вулканизованной резиной, нагревают до 100 °С и погружают на 30 с в ванну, наполненную натуральным латексом, с температурой 15 °С. Термосенсибилизирующим агентом служит мутанол М-40. Затем формы с отложенным гелем подают в сушильную камеру, где их выдерживают при 100 °С в течение 30 мин. После сушки геля на подошву заготовки вручную наносят резиновый клей, накладывают стельку и опрессовывают с помощью вакуума. Далее заготовки снимают с форм, выворачивают, надевают на металлическую колодку и подают на вулканизацию. Вулканизацию проводят в котле в среде горячего воздуха под давлением 0,2 МПа. Температура в котле в течение первых 15 мин поддерживается равной 45 °С, затем повышается до 120 °С. При этой температуре обувь вулканизуется в течение 60 мин. [c.72]

Одним из первых классов ингредиентов, использованных для приготовления рези-новьк смесей были асфальты и битумы, которые вводили в натуральный каучук. В настоящее время нефтяные мягчители используют в основном для бутадиен-сти-рольных синтетических каучуков. В резиновые смеси вводят 30-35 масс. ч. мягчи-телей на 100 масс. ч. каучука. Компоненты битумов сравнительно инертны по отношению к вулканизации, но они улучшают распределение ингредиентов — серы и ускорителей и не замедляют вулканизацию. Нефтяные мягчители облегчают каландро-вание и шприцевание, улучшают поверхность каландрованной резиновой смеси. Наиболее известным нефтяным мягчителем является рубракс. Нефтяные мягчители облегчают обработку каучуков, снижают продолжительность и температуру смешения. Вулканизаты становятся более мягкими, эластичными, уменьшаются гистерезисные потери, но прочность снижается. Повышается морозостойкость, сопротивление утомлению, износостойкость, усталостная выносливость резин при многократных деформациях. Повышается производительность смесительного оборудования на 40-50 %, снижается расход энергии на изготовление резиновых смесей на 20-30 %. Состав нефтяных мягчителей влияет на пластифицирующее действие. В наибольшей степени улучшает морозостойкость резин алканы и циклоалканы, но они плохо совмещаются с полярными полимерами, замедляют вулканизацию каучуков и склонны к выпотеванию. Ароматизированные нефтяные пластификаторы хорошо совмещаются с каучуками, улучшают их обрабатываемость, повышают адгезию и [c.134]

С целью преодоления этих трудностей предложено процесс образования связанного эластомера рассматривать как аналог процесса вулканизации и по аналогии использовать методику набухания. Сохранение первоначальной формы образца после набухания считается чрезвычайно важным. Перед обработкой растворителем невулканизо-ванная смесь должна подвергаться тепловой обработке при температуре вулканизации в течение 45-60 минут. Предварительный прогрев смеси почти полностью стабилизирует количество связанного эластомера и делает его независимым от времени хранения смеси. [c.478]

При изготовлении заготовок ездовых камер (рис. 9.14) резиновая смесь в виде ленты с питательных вальцев транспортером подается в загрузочную воронку червячной машины. Ширина ленты автоматически регулируется раздвижными ножами, срезающими резиновую смесь с валка вальцев, в соответствии с режимом работы червячной машины. Выходящий из машины камерный рукав поступает на приемный транспортер /, а затем на весы 2, контролирующие его относительный вес. С весов камерный рукав поступает в охладительную ванну 5, а затем на рольганг 6 для сушки. Далее рукав проходит устройство 8 для нанесения клея на поверхность рукава в месте наклейки вентиля и движется через сушильную установку с инфракрасными лампами 9. Измерение ширины рукава проводится с помощью прибора 3. Вслед за этим автоматически действующим механизмом 10 в верхней стенке рукава прорезается отверстие под вентиль. Вставка вентиляо существляется вручную, а опрессовка его фланца — пневматическим прикаточным устройством 12. На поверхности рукава приспособлением наносится маркировка. Затем рукав проходит через пудрильное устройство 13, где на его поверхность наносится слой талька. После этого рукав разрезается ножом 15, длина заготовки регулируется специальным устройством, дающим импульс ножу. Далее заготовка проходит счетчик 16, по отборочному транспортеру 17 попадает на рольганг контрольных весов 18 и передается на стеллаж. Со стеллажей заготовки подаются к стыковочным станкам и далее на вулканизацию. [c.191]

НОВОМ прозводстве занимают ведущее место. Это обусловливается высокой эффективностью теплообмена между жидким высокотемпературным теплоносителем и нагреваемой резиновой заготовкой и исключительной простотой аппаратурного оформления установки. К настоящему времени разработано и освоено несколько вариантов таких линий (см. гл. 16), однако все они соответствуют одной принципиальной схеме и включают в свой состав червячную вакуумную машину, вулканизатор, устройства для отмывки и отбора готовых изделий. Суть процесса непрерывной вулканизации резиновой заготовки в горизонтальной ванне с жидким теплоносителем ясна из схемы, представленной на рис. 13.27, а. Длинномерная профильная заготовка, отформованная в головке червячной машины, непрерывно протягивается через слой жидкого горячего теплоносителя, залитого в ванну, с помощью транспортирующей гибкой ленты, одновременно выполняющей роль погружного устройства. [c.300]

Особо следует отметить установки для изготовления флокиро-ванных изделий, в которых вулканизация проводится в две стадии. В установках для изготовления неформовых изделий из магнитных резин на основе термоэластопластов вулканизаторы отсутствуют. [c.331]

На этих линиях возможно изготовление монолитных и пористых изделий. Однако, как показывает практика, наибольший эффект и лучшее качество обеспечивается при выпуске тонкостенных изде-ЛИЙ из пористых резин, имеющих малую каркасность. Это объясняется тем, что псевдоожиженный слой обеспечивает равномерный нагрев и транспортирование заготовки вдоль ванны без специальных транспортно-погружных устройств, вызывающих обычно деформацию изделий. При вулканизации изделий из пористых резин важное значение имеет установка температурных зон по длине вулканизатора это на данном оборудовании достигается регулированием степени нагрева и гидродинамического режима псевдоожиженного слоя. Так, при вулканизации губчатых профилей из резиновой смеси на основе наирита температуры по зонам аппарата следующие [c.334]

Линия для непрерывного изготовления длиномерных профильных резиновых изделий с подогревом в поле токов сверхвысокой частоты (СВЧ) с вулканизацией в туннельном вулканизаторе горячим воздухом представлена на рис. 16.3. Основные ее узлы вакуумная червячная машина 2 с питателем 1 приемный транспортер 3 микроволновые нагреватели (СВЧ-система) 5 (см. гл. 13) вулканизатор 7 охлаждающая ванна 8 отборочно-режущее устройство 9 — компенсатор и станок для резки готовых изделий на отрезки заданной длины. [c.334]

Рис. 7.22. Схема (а) и общий вид ((Г) установки для экспресс-контроля резиновых смесей I — пресс-автомат для вулканизации кольцевых образцов 2 — потенциометр 3 — прибор для определения кольцевого модуля 4 — охладительная ваниа 5 — твердомер ТМ-2 6 — сигнальная лампа 7 — манометр 8— головка пневматического клапана пресса 9 — включатель 10 — КЭП-2

Справочник химика 21

Химия и химическая технология