Рукава вулканизация

Вулканизация рукавов производится на алюминиевых трубчатых дорнах. Заготовку надевают на дорн с помощью сжатого воздуха, который подается между стенкой камеры и дорном, прп этом рукав слегка растягивается воздухом и легко надевается на дорн. Надетый на дорн рукав опудривают тальком по всей наружной поверхности воздух, оставшийся под рукавом, отжимают рукой от середины к краям и концы рукава закрепляют узкими резиновыми кольцами. [c.510]

После вулканизации дорны с рукавами обрызгивают водой для охлаждения, затем рукава снимают с дорнов. Резиновые кольца снимаются, под рукав с помощью шланга с наконечником подается сжатый воздух, который отрывает рукав от дорна. Съемка рукава с дорна производится одновременно с выворачиванием его. [c.511]

Всасывающие рукава изготовляются с открытой и закрытой внутренней проволочной спиралью. При закрытой внутренней спирали на дорн сначала надевается резиновая камера обычным способом на транспортерной установке. На концы камеры накладывают в один слой прорезиненную тканевую полосу шириной 120—150 для выравнивания толщины концевой части рукава и для предохранения камеры от повреждения проволочной спиралью. Конец проволоки загибают в полукольцо в соответствии с диаметром дорна и закрепляют узкой полоской прорезиненной ткани в три оборота, после чего наводят проволочную спираль вручную или с помощью специальной каретки, перемещаемой вдоль вращающегося дорна. Для наводки спирали дорн с камерой укладывается вдоль стола на деревянные колодки и приводится во вращение с помощью закаточной головки. Наводка проволочной спирали производится с соблюдением определенного шага витков проволоки и с правильным наклоном. По окончании наводки спирали второй конец спирали также закрепляют полоской ткани и конец проволоки отрезают. Проволочную спираль и рукав освежают растворителем и промазывают клеем. Спираль на дорне ослабляют для облегчения съема рукава после вулканизации путем провертывания рукава в обратном направлении по отношению к направлению витков при наводке спирали. [c.559]

Изготовление рукавов диаметром до 13 мм бездорновым способом осуществляется следующим образом. Камеру предварительно подвулканизовывают, а затем смазывают резиновым клеем. После этого ее оплетают на оплеточной машине прн подаче внутрь камеры воздуха с избыточным давлением 0,2—0,5 ат, затем промазывают жидким клеем и резиновой пастой, просушивают и накатывают на барабан. Рукав обкладывают резиновой смесью на червячном прессе, а затем вулканизуют в котле. Для обеспечения прессования стенок рукава во время вулканизации рукав на противне или на барабане наполняется водой и отверстия на концах его плотно закрываются пробками. [c.569]

После освинцовывания рукав накатывается на барабан и вулканизуется в котле острым паром. Перед вулканизацией рукав наполняют горячей водой, прогревая рукав до 85—95 °С, при подъеме давления воды до 8—10 ат. Концы рукава зажимают специальными зажимами, барабан с рукавом устанавливают на тележку и закатывают в вулканизационный котел. После вулканизации остывший рукав подают на обдирочный станок, где подрезают и снимают свинцовую оболочку, которая снова направляется в плавильную печь. Готовый рукав поступает на браковку, испытание и упаковку. [c.571]

Перед вулканизацией рукав покрывают свинцовой оболочкой толщиной 2,0—2,5 мм на специальном прессе 8. Освинцованный рукав на устройстве 9 сматывают на барабаны, которые на тележках 10 подают на вулканизацию в котел И. Перед вулканизацией внутрь рукава нагнетают холодную воду с давлением до 2 МПа. Так как рукава заключены в свинцовую оболочку, они хорошо уплотняются, что способствует получению продукции высокого качества. Для снятия свинцовой оболочки после вулканизации рукав сматывают с барабана и пропускают через устройство 13, на котором надрезается слой свинца с двух сторон, и в виде двух лент снимается с рукава. Далее свинцовые ленты проходят тянущие и резательные ролики и направляются в плавильную ванну пресса 8 для повторного использования. Готовый рукав скатывают в бухты или закатывают на барабан. Рукава, вулканизованные в свинцовой оболочке, имеют хороший внешний вид они могут выпускаться с гладкой и рифленой поверхностью. [c.52]

Дорновой способ изготовления рукавов. Изготовление рукавов по дорновому способу заключается в том, что рукав собирается и склеивается на металлическом стержне или трубе (на жестком дорне), бинтуется узкими полосками ткани (бязь или миткаль) и хлопчатобумажным шнуром. Затем собранный рукав вулканизуется на дорне в горизонтальных котлах. После вулканизации рукава разбинтовываются и снимаются с дорнов. По дорновому способу обычно изготовляются рукава длиной от 2 до 20 м. [c.50]

Число накладываемых бинтов различно и зависит от числа тканевых и резиновых прокладок в собираемом рукаве, а также и от диаметра рукава. По окончании бинтовки рукав вместе с дорном снимается с машины и отправляется на вулканизацию. Пускать рукавную машину в ход при плотно сведенных двух нижних валах машины, а также при спущенном верхнем прика-точном вале при отсутствии собираемого или бинтуемого рукава с дорном не разрешается, так как возможна поломка машины. [c.377]

Ножка режимного рычага 6 ставится в начальное положение режима вулканизации на режимном диске путем поворота шпинделя и режимного диска от руки при помощи ключа (при этом шпиндель скользит по оси часового механизма). [c.399]

Гуммирование применяют для защиты емкостных и колонных аппаратов, центрифуг и отдельных частей аппаратуры — труб передавливания, мешалок и т. д. Все детали и части аппаратов, подлежащие гуммированию, должны быть легко доступны инструменту или руке, все углы — закруглены, поверхность металла— без трещин, раковин и других дефектов. Листы резины наклеивают на тщательно очищенную поверхность, затем покрытие вулканизуют. Процесс вулканизации заключается в выдержке резинового покрытия при температуре ПО—130°С в течение 15— 25 ч. Вулканизацию проводят в котлах (автоклавах) с помощью водяного пара с давлением 0,25—3 h mm (2,5—3 ати). В больших аппаратах, рассчитанных на давление, вулканизацию можно производить, подавая пар непосредственно в аппарат. Вулканизация больших аппаратов, не рассчитанных на давление, представляет значительные трудности. Их вулканизуют с помощью горячего воздуха или раствора соли, нагретого до 105—110° С. [c.23]

Такие рукава при эксплуатации под давлением будут увеличиваться в диаметре и укорачиваться по длине. Если угол оплетения сырого рукава будет слишком большим, то при поддувке угол оплетки 54°44 установится раньше, чем рукав прижмется к свинцовой оболочке рукав перестанет увеличиваться в диаметре, что приведет к прорыву сырой резиновой камеры или недопрессовке рукава во время вулканизации. [c.207]

Проволочную спираль и рукав после наводки промазывают клеем или освежают растворителем. Для облегчения съемки рукава с дорна после вулканизации, по окончании наводки, спираль по всей длине рукава равномерно ослабляют и разворачивают провертыванием камеры от себя с левого конца дорна или на себя—с правого конца дорна. [c.211]

Чтобы избежать несчастных случаев во время вращения рукава, нельзя заправлять шнур, бинт или проволоку, перехватывать шнур и держать его рукой в промежутке между откидным и вращающимся дорнами, касаться руками рукава или делать на нем какие-либо исправления. При всех исправлениях необходимо выключать мотор. Зашнурованный рукав направляют на вулканизацию. [c.211]

Рукав забинтовывают как обычно и направляют на вулканизацию. [c.217]

При другом способе вулканизации барабаны с намотанными на них рукавами устанавливают на специальных площадках, к которым подведены паропроводы. Рукав присоединяют к паропроводу и вулканизуют изнутри паром при давлении 3—4 кг см . [c.225]

После вулканизации рукава охлаждают и воду или конденсат из них выливают. Свинцовую оболочку снимают на специальной машине, на которой рукав пропускают между ножами, производящими продольные надрезы оболочки с двух противоположных сторон. Оболочка распадается на две половины и легко удаляется специальными валками. Снятый с рукава свинец нарезают на куски и направляют обратно в плавильную печь. [c.225]

Подготовка к работе. Из вулканизованной резиновой пластины, выдержанной после вулканизации не менее 6 ч, имеющей соответствующую заданн толщину, вырубают 6—7 образцов. Для этого резиновую пластину на твердой подкладке помещают на стол вырубного пресса. Подобранный по заданию штанцевый нож смачивают мыльным раствором и кладут на пластину параллельно ее краю на расстоянии 1—2 мм. С помощью рукоятки поднимают стол пресса до упора в верхнюю траверсу, а затем опускают (во время вырубки руки не должны касаться стола пресса). Снимают нож и вырубленную лопатку. [c.114]

Клей наносят кистью в два слоя клей 88-Н высыхает особенно быстро, вследствие чего требует большого внимания. Обычно первый слой этого клея сушат 5—7 мин, второй — вдвое меньше. К этому времени под рукой должен уже иметься свежеприготовленный герметик У-ЗОМ, получаемый смешением в ступке или в мешалке герметизирующей пасты У-ЗО с вулканизующей пастой № 9. Последнюю берут в количестве 5 вес. ч. на 100 вес. ч. герметизирующей пасты или 7 вес. ч., когда желательно ускорить процесс вулканизации. Так же поступают и с третьим компонентом герметика, дифенилгуанидином (ДФГ), который можно вводить в количестве 0,1—0,5 вес. ч. [c.141]

Токсическое действие. У рабочих часто вызывал экземы с сильным зудом, быстро однако проходившие после прекращения работы. Экзема начинается с кистей рук, распространяясь затем на предплечья, шею и лицо, а иногда и на все тело. Позже иногда развиваются глубокие безболезненные инфильтраты, упорно не поддающиеся лечению. Экзема наблюдается при работе только с невулканизированными изделиями, вероятно потому, что при вулканизации Г. разлагается. [c.468]

При полудорновом способе изготовления прокладочных рукавов закаточная машина используется лишь на операциях наложения и прикатки силовых слоев. После этого рукав снимается с дорна и на него накладывается наружный резиновый слой и производится вулканизация в воде, а дорны возвращаются и на них снова надеваются камеры. [c.569]

Технологический процесс изготовления рукава на плитной машине, выпускаемой в ЧССР, состоит в следующем. Камера рукава прессуется на червячном прессе и принимается на транспортер плитной машины. При отрезании камеры ножницами ее торцы склеиваются, при этом в камере остается воздух, что облегчает последующую сборку. Затем камера промазывается при помощи передвижной ванны и укладывается на край тканевой прокладки. При перемещении верхней плиты машины происходит заворачивание камеры в прокладку. При обратном ходе верхней плиты рукав освобождается и передается на наложение наружного резинового слоя и последующую вулканизацию в воде. [c.570]

С транспортера рукав по наклонной плоскости сталкивается на холостой рольганг 11 стола 13. Затем транспортер 16 подает рукав через холостой рольганг 17 в косую головку червячного пресса 18 для наложения наружного резинового слоя. Отборочный транспортер 19 перемещает рукав на ленточный транспортер 21, а затем в одну из ванн 20, 22, где рукав заполняется водой и закрывается пробками. Заполненная рукавами ванна лебедкой загружается в вулканизационный котел, а собираемые рукава сталкиваются с транспортера 21 в другую ванну. Ванны 20, 22 установлены на траверсной тележке, перемещающей их в поперечном направлении. После вулканизации ванна выгружается из котла, между траверсной тележкой и рольгангом 25 устанавливается наклонный рольганг и при помощи лебедки рукава, захваченные за конец, вы- [c.577]

Рукава, изготовленные бездорновым способом, можно также вулканизовать на прессах, имеющих сменные плиты с полукруглыми продольно расположенными канавками, в которые закладываются рукава. Перед подачей з пресс рукава подвулканпзовы-ваются паром низкого давления (0,8 —1,0 кгс/см ) путем впуска пара внутрь рукава. При вулканизации на прессе внутрь рукава для прессования стенки подается сжатый воздух с давлением 2,5 кгс/см , прн этом один конец рукава заглушают пробкой, а другой подключают к линии сжатого воздуха. Рукав вулканизуется участками в несколько приемов, до тех пор, пока не будет [c.571]

По окончании вулканизации рукава разбинтовывают и конце. обрезают с помощью дисковое о ножа при атом рукав на дорне закрепляют в патроЕ1е станка, приводят во вращение и осторожно, чтобы не ЕЮ вредить дорн и обеспечить Е1ерЕ1ендикул яр ность среза, производя резку. Для Е зв.лечения дорна в неЕ о с одной сторон 1j[ ввинчивают металлическую оправку с крючком для закрепления троса, и на спеЕшальном станке ВЕ.внимают дорн. [c.242]

При вулканизации в полуавтоматическом вулканизаторе ОП покрышку со вставленной в ее полость варочной камерой с помощью тельфера загружают на механическую руку, заводят внутрь открытого вулканизатора и помещают в нижнюю полуформу, укрепленную на нижней платформе вулканизатора. Нижняя полуформа поднимается по направляющим с помощью гидравлического цилиндра к неподвижной верхней полуформе. Покрышка подпрессовывается, полуформы смыкаются и запираются байонетным кольцом. В момент закрытия полуформы автоматически включается программный регулятор с заданным режимом вулканизации. Пар подается в варочную камеру по циркуляционной системе, что способствует интенсификации процесса. [c.251]

При изготовлении заготовок ездовых камер (рис. 9.14) резиновая смесь в виде ленты с питательных вальцев транспортером подается в загрузочную воронку червячной машины. Ширина ленты автоматически регулируется раздвижными ножами, срезающими резиновую смесь с валка вальцев, в соответствии с режимом работы червячной машины. Выходящий из машины камерный рукав поступает на приемный транспортер /, а затем на весы 2, контролирующие его относительный вес. С весов камерный рукав поступает в охладительную ванну 5, а затем на рольганг 6 для сушки. Далее рукав проходит устройство 8 для нанесения клея на поверхность рукава в месте наклейки вентиля и движется через сушильную установку с инфракрасными лампами 9. Измерение ширины рукава проводится с помощью прибора 3. Вслед за этим автоматически действующим механизмом 10 в верхней стенке рукава прорезается отверстие под вентиль. Вставка вентиляо существляется вручную, а опрессовка его фланца — пневматическим прикаточным устройством 12. На поверхности рукава приспособлением наносится маркировка. Затем рукав проходит через пудрильное устройство 13, где на его поверхность наносится слой талька. После этого рукав разрезается ножом 15, длина заготовки регулируется специальным устройством, дающим импульс ножу. Далее заготовка проходит счетчик 16, по отборочному транспортеру 17 попадает на рольганг контрольных весов 18 и передается на стеллаж. Со стеллажей заготовки подаются к стыковочным станкам и далее на вулканизацию. [c.191]

Длиномерные бездорновые рукава вулканизуют в свинцовой оболочке, которую накладывают сверху наружного резинового слоя, пропуская рукав через прессовую головку с формообразующим инструментом (дорном и матрицей), устанавливаемую на плунжерном прессе или на экструдере для освинцевания. Освинцованный рукав наматывают на большой барабан и заполняют водой под давлением 0,7—0,8 МПа. Концы рукава со свинцовой оболочкой зажимают. Барабаны с освинцованными рукавами помещают в котел. Вода в рукаве перегревается, расширяется и спрессовывает слои. После вулканизации вода из рукава сливается. Свинцовая оболочка срезается с рукава, рубится и переплавляется для повторного использования. [c.352]

Подготовка к работе. Соблюдая правила техники безопасности, проверяют исправность вырубного пресса и разрывной машины, штанцевых ножей. Из вулканизованной резиновой пластины, выдержанной после вулканизации не менее 6 ч (ГОСТ 269—66), имеющей соответствующую заданную толщину, вырубают 6—7 образцов. Для этого резиновую пластину на твердой подкладке помещают на стол вырубного пресса. Подобранный по заданию штанцевый нож смачивают мыльным раствором и кладут на пластину параллельно ее краю на расстоянии 1—2 мм, соблюдая направление каландрования. С помощью рукоятки поднимают стол пресса до упора в верхнюю траверсу, а затем опускают (во время вырубки руки не должны касаться стола пресса). Снимают нож и вырубленную лопатку. [c.123]

Изготовленный рукав покрывается свинцовой оболочко в специальном прессе и накатывается в несколько рядов на ме таллическую катушку. Катушки с рукавами устанавливаются нг тележке и загружаются в горизонтальные вулканизацнонньи котлы. Для опрессовки рукава внутрь его подается сжатый воз дух давлением 10—15 кг1см или перегретая вода давление 7—20 кг]см . В последнем случае рукав прогревается изнутри что ускоряет процесс вулканизации. Внутрь же вулканизацион ного котла, в который загружены катушки с рукавами, покры тыми свинцовой оболочкой, подается пар давлением 3—3,5 кг/см По окончании процесса вулканизации из рукавов спускается перегретая вода, а затем рукава охлаждаются водой, подаваемой в вулканизационный котел. [c.52]

Перчатки резиновые (рис. 90), предназначенные для работы в камере с радиоактивными веществами, изготовляют из резины способом клейки с последующей вулканизацией. По форме перчатки пятипалые, соответствующие объемной модели руки, заканчиваются манжетой. Кроме того, они снабжены жгутом. Перчатки выпускают трех размеров 1, 2 и 3, на правукэ и левую руку. [c.125]

Покрышка с помощью тельфера загружается на механическую руку 10, которая шарнирно крепится с внешней стороны корпуса вулканизатора. На механической руке покрышка заводится внутрь открытого вулканизатора и помещается в полуформу, укрепленную на нижней платформе вулканизатора 5. Вентиль варочной камеры посредством специального адапторного устройства соединяется с паропроводом. Затем нижняя платформа поднимается по направляющим с помощью гидроцилиндра 9 к неподвижной полуформе. Шина подпрессовывается, полуформы смыкаются и запираются байонетным кольцом 3. В момент закрытия полуформ автоматически включается программный регулятор с заданным режимом вулканизации. [c.206]

Заправив бинт, работница включает станок и, расправляя рукой складки, наматывает бинт на ролик. Бинт нужно наматывать ровно, без складок и морщин. Намотка бинта с нерасправ-ленной кромкой не допускается, так как применение такого бинта приводит к глубоким порезам наружного резинового слоя рукава во время вулканизации. Нельзя также наматывать отрезки бинта длиной менее 4 м, так как наличие коротких отрезков в ролике усложняет и замедляет забинтовку рукава. На каждый ролик нужно наматывать бинты только одинаковой ширины. [c.184]

По окончании забинтовки головку выключают, концы дорна освобождают из патронов, рукав снимают с колодок и передают на вулканизацию. [c.192]

При изготовлении длинных рукавов забинтовку проводят одновременно с двух противоположных концов рукава. Во время забинтовки необходимо следить за правильным расположением бинта, не допуская складок, порезов бинтом, срыва резины на подшипниках, перекрутов рукава и других дефектов. В случае обнаружения дефектов в забинтовке необходимо остановить машину, исправить дефект, а затем продолжать забинтовку. По окончании забинтовки машину останавливают, поднимают прижимной вал, снимают забинтованный рукав и отправляют его на вулканизацию. [c.195]

Работниками Свердловского завода РТИ было предложено заменить забинтовку рукавов тканевым бинтом вулканизацией рукавов в варочных камерах. Такая замена увеличивает производительность труда, дает экономию материалов и улучшает внешний вид рукавов. Варочные камеры представляют собой вулканизованные резиновые трубки с толщиной стенки 2—3 мм. Внутренний диаметр камеры делается несколько меньше наружного диаметра изготовляемых рукавов для обеспечения хорошей подпрес-совки слоев рукава во время вулканизации. Один конец варочной камеры натягивают на конец рукава, и камеру надевают на рукав с помощью сжатого воздуха, который подается с другого конца ее. В таком виде рукава отправляют на вулканизацию. [c.205]

Затем на рукав накладывают резиновую и тканевые прокладки и наружный резиновый слой. Готовый рукав забинтовывают косым бинтом в 4—5 слоев, снимают с дорна и направляют на вулканизацию. Перед съемкой рукава с дорна нужно срезать тканевые ленточки, закрепляющие металлокамеру на дорне. [c.215]

Плиты пресса сближают и участки рукавов, уложенные и зажатые в канавках, вулканизуют в течение 15—20 мин. По окончании вулканизации первого участка пресс раскрывают, рукава передвигают вручную и вулканизуют следующую их часть. Процесс повторяется до тех пор, пока весь рукав не будет свулканизован. После вулканизации с рукава срезают заусенцы. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология