Вулканизация под бинтом

Некоторые изделия, например валы, колеса, после наложения на них смесей перед вулканизацией бинтуют под натяжением влажным бинтом. Во время вулканизации бинт высыхает и плотно прижимает резину к металлу, благодаря чему сохраняется форма резиновой обкладки. [c.115]

Производственный процесс изготовления длинномерных рукавов заключается в установке металлического стержня (дорна), на который надевают камеру. Камеру оплетают, промазывают клеем и затем накладывают наружный резиновый слой обычно с помощью экструдера, после чего заготовку опрессовывают бинтом и вулканизуют. После вулканизации бинт снимают, дорн удаляют и рукав испытывают под давлением (гидравлика), по величине равным испытательному. [c.18]

В ряде стран рукава вулканизуют также в свинцовой оболочке или в расплаве солей. Процесс вулканизации осуществляется острым паром при давлении 3 атм при 145 °С. После вулканизации бинт или проволочный чехол удаляют и рукав снимают с дорна с помощью гидравлики или лебедки. [c.34]

Существуют разные способы вулканизации в котлах а) способ открытой вулканизации изделий б) вулканизация под бинтом в) вулканизация в тальке г) вулканизация в формах. [c.340]

При этом способе резиновые изделия перед вулканизацией забинтовывают влажным бинтом. Бинт делают из прочной ткани, ширина бинта определяется в зависимости от размеров изделий. Под бинтом вулканизуют резиновые рукава, резиновую и эбонитовую обкладку валов, иногда также техническую пластину, эбонитовые стержни. Резиновые рукава вулканизуют на жестких металлических дорнах. Влажный бинт, покрывающий изделие, при нагревании в процессе вулканизации садится, при этом натяжение бинта усиливается, создается значительное давление на стенку резинового рукава, чем обеспечивается ее прессование. [c.342]

После вулканизации рукава разбинтовывают и снимают с дорнов. Рукава с проволочными спиралями сначала расшнуровывают, затем разбинтовывают и снимают с дорнов на специальном станке. Предварительно отмачивают бинт в ванне с теплой водой, которая расположена над станком. Рукава разбинтовывают при вращении дорна, уложенного на ролики. [c.567]

По окончании вулканизации вал медленно охлаждают в течение 1—2 ч в котле при открытой крышке. После охлаждения ниже 60 °С вал на тележке выкатывают из котла, снимают бинты и направляют на механическую обработку. [c.587]

В зависимости от вида изделия и его технологич. особенностей вулканизацию в котле можно проводить в среде насыщенного или перегретого пара, воды, горячего воздуха, смеси пара с воздухом одним пз следующих способов а) открытая вулканизация, в процессе к-рой вулканизуемые изделия находятся в непосредственном контакте с вулканизационной средой (эбонитовые изделия, резиновая обувь и др.) б) вулканизация различных формовых изделий в тальке, предохраняющем их от непосредственного воздействия вулканизационной среды в) вулканизация под бинтом, к-рым [c.256]

Существуют разные способы вулканизации в котлах а) способ открытой вулканизации изделий б) вулканизация под бинтом [c.340]

Дорновой способ изготовления рукавов. Изготовление рукавов по дорновому способу заключается в том, что рукав собирается и склеивается на металлическом стержне или трубе (на жестком дорне), бинтуется узкими полосками ткани (бязь или миткаль) и хлопчатобумажным шнуром. Затем собранный рукав вулканизуется на дорне в горизонтальных котлах. После вулканизации рукава разбинтовываются и снимаются с дорнов. По дорновому способу обычно изготовляются рукава длиной от 2 до 20 м. [c.50]

Число накладываемых бинтов различно и зависит от числа тканевых и резиновых прокладок в собираемом рукаве, а также и от диаметра рукава. По окончании бинтовки рукав вместе с дорном снимается с машины и отправляется на вулканизацию. Пускать рукавную машину в ход при плотно сведенных двух нижних валах машины, а также при спущенном верхнем прика-точном вале при отсутствии собираемого или бинтуемого рукава с дорном не разрешается, так как возможна поломка машины. [c.377]

Чтобы избежать несчастных случаев во время вращения рукава, нельзя заправлять шнур, бинт или проволоку, перехватывать шнур и держать его рукой в промежутке между откидным и вращающимся дорнами, касаться руками рукава или делать на нем какие-либо исправления. При всех исправлениях необходимо выключать мотор. Зашнурованный рукав направляют на вулканизацию. [c.211]

Далее рукава бинтуют, муфту зашнуровывают и рукава отправляют на вулканизацию. [c.213]

Во избежание местного охлаждения в процессе вулканизации наружную часть люков цистерн бинтуют тканевыми лентами шириной 80—100 мм. [c.193]

Смеси силоксанового каучука, требующие при переработке каландрования, необходимо составлять таким образом, чтобы они не прилипали к валкам каландра. По составу они подобны смесям для шприцевания. Каландрованные заготовки обычно бинтуют на сердечнике и вулканизуют в автоклаве паром, поэтому все замечания о вулканизации шприцованных материалов применимы и к вулканизации каландрованных материалов. [c.427]

По первому способу на стержень с нарезкой наматывают несколько слоев (оборотов) тонких листов эбонита, затем — твердой хлоропреновой резины и, наконец, нужное число слоев резины требуемой марки (см. табл. 13 и 14). После этого валик туго обматывают в четыре слоя крепким бинтом из бязи и вулканизуют в специальных котлах вулканизации острым паром при температуре 140° в течение 1,5 часов. После этого следует обточка валика на токарном станке и шлифование наждачной шкуркой. [c.120]

Такой станок имеет два поддерживающих и один прикаточный ролик. На поддерживающем ролике параллельно их оси кладут форму с ремнями, сверху опускают прикаточный ролик и пускают машину в ход. После обкатки пресс-форму бинтуют на станке для обкатки сначала широким, затем узким влажным бинтом в несколько оборотов. Вытяжка ремней при вулканизации на пресс-формах обеспечивается тем, что длина их окружности на 4—5% больше длины заготовки. [c.158]

После тщательной просушки на поверхность вала накладывают эбонитовую смесь и тщательно прикатывают так, чтобы в канавках нарезки и в других местах не оставалось воздуха. Оставшийся воздух при вулканизации может послужить причиной отслоения обкладки. После наложения первого слоя эбонитовой смеси накладывают еще несколько слоев до заданной толщины (1,5—6 мм). Затем накладывают слои резиновой смеси, также производя тщательную прикатку. Толщина слоя мягкой резины в зависимости от назначения вала 5—40 мм. Обкладка должна иметь припуск на 6—8 мм по диаметру на механическую обработку после вулканизации. После обкладки вал бинтуют влажным бинтом, который высыхает при вулканизации и садится, производя прессование обкладки. [c.241]

По окончании вулканизации вал медленно охлаждают в течение 1—2 ч в котле при открытой крышке. После охлаждения ниже 60 °С вал на тележке выкатывают из котла, снимают бинты и направляют на механическую обработку. Например режим вулканизации вала для бумажной промышленности (масса металла 4250 250 кг) длится 17 ч 30 мин п состоит из следующих операций [c.242]

После вулканизации бинты отмачивают и снимают с рукава затем при помощи сжатого воздуха рукав снимают с дорна. 06-реакой концов заканчивается технологический процесс изготовления рукавов. [c.75]

Обложенные резиновой смесью и онрессованные бинтом валы направлй1слся на вулканизацию. При вулканизации резиновое покрытие вала обогревается с двух сторон с наружной — от вулканизационной среды, с внутренней - от металлической стенки вала. Ввиду большой толщины резинового покрытия разогрев различных его слоев происходит неравномерно быстрее всего нагреваются наружные слои, медленнее — внутренние. Так как скорость прогревания покрытия незначительно увеличивается с повышением температуры, а скорость вулканизации растет очень быстро, то дая уменьшения неолнородности свойств при вулканизации резинового покрытия его следует вулканизовать при возможно более низкой температуре или проводить ступенчатый нагрев. [c.282]

Наибольшее распространенпе получила вулканизация пок[)ы-, тия вала в автоклавах в среде насыщенного пара. В процессе вулканизации влажный бинт, покрывающий изделие, дает усадку, при этом натяжение бинта усиливается, создается значительное давление на резиновое пок[)ытие, что обеспечивает дополнительную его опрессовку. Ьинт с известной мере заменяет форму и защищает и аделие от действия вулканизационной среды. [c.282]

Каркас Р. накладывают на камеру на валковых, плитных машинах или на закаточных головках (прокладочные Р.), а также на оплеточных, навивочных, обмоточных или специальных вязальных машинах и па круглоткацких станках. Спираль на всасывающие и напорно-всасывающие Р. наводят на спираленавивоч-ных машинах или на закаточных головках. Наложение наружного резинового слоя нроизводится на экструдерах со скошенной головкой (Р. небольших размеров) или на закаточных головках (Р. больших размеров) в последнем случае накладывают полосы каландрованной резины. Для лучшего прилегания наружного слоя к каркасу применяют скошенные головки с вакуум-отсосом. Р., изготовляемые на кестких дорнах, вулканизуют в котлах. При вулканизации в паровой среде Р. предварительно бинтуют полосами ткани или сне-циальными лентами. Существует также способ, при к-ром невулканизованный Р. снимают с дорна, заполняют водой и вулканизуют в водяных ваннах, устанавливаемых в котлах. Вез бинтов вулканизуют также Р. на дорнах в вертикальных котлах, заполненных водой. На Р., изготовляемые на гибких дорнах или без [c.155]

Крепление защитных покрытий гуммированием. При гуммировании поверхностей используют мягкую резину и эбонит (в качестве подслоя под мягкую резину), клей № 2572 для крепления эбонита к металлу, клей № 4508 для склеивания резины, клей термопрено-вый для приклеивания мягкой резины к металлу бензин для обезжиривания металла, резины и разбавления клея тканевые бинты для бинтовки гуммированной аппаратуры перед вулканизацией. [c.52]

На время вулканизации детали к изделию прижимают тканевым бинтом, струбцинами или другими приспособлениями. Изделия с приклеенными деталями вулканизуют по сокращенному режиму, подобранному таким образом, чтобы довулкани-зовать основное покрытие, вулканизовать промежуточный слой и не перевулканизовать приклеиваемую деталь. При этом обеспечиваются высокое качество основного гуммировочного покрытия и высокая прочность крепления деталей к поверхности гуммированных изделий. [c.60]

После того как собраны все ремни, прессформу обертывают 2—3 оборотами мокрого бинта. Мокрый бинт, высыхая во время вулканизации, сокращается по длине, что способствует лучшей подпрессовке ремней. Затем производят обкатку ремней на об- [c.117]

В качестве бинтов льного материала для забинтовки рукавов перед вулканизацией применяют суровый миткаль, бязь и для некоторых видов рукавов—перкаль. Назначение бинтовки рукавов заключается в том, чтобы спрессовать слои рукава и удержать их в таком состоянии во время вулканизации и чтобы предохранить сырые рукава от склеивания друг с другом. Чаще всего для бинтовки применяют миткаль. Ткань для бинтовки должна иметь крепость не менее 25—30 кг на полоску шириной 50 мм. Ткань должна быть достаточно плотной, иначе во время вулканизации в просветы между нитями проникает резина, что вызывает брак изделия и приводит к обрывам ткани при разбинтовке рукава (увеличивается расход ткани). Для бинтовки рукавов ткань разрывают на длинные узкие полосы. [c.150]

Заправив бинт, работница включает станок и, расправляя рукой складки, наматывает бинт на ролик. Бинт нужно наматывать ровно, без складок и морщин. Намотка бинта с нерасправ-ленной кромкой не допускается, так как применение такого бинта приводит к глубоким порезам наружного резинового слоя рукава во время вулканизации. Нельзя также наматывать отрезки бинта длиной менее 4 м, так как наличие коротких отрезков в ролике усложняет и замедляет забинтовку рукава. На каждый ролик нужно наматывать бинты только одинаковой ширины. [c.184]

При изготовлении длинных рукавов забинтовку проводят одновременно с двух противоположных концов рукава. Во время забинтовки необходимо следить за правильным расположением бинта, не допуская складок, порезов бинтом, срыва резины на подшипниках, перекрутов рукава и других дефектов. В случае обнаружения дефектов в забинтовке необходимо остановить машину, исправить дефект, а затем продолжать забинтовку. По окончании забинтовки машину останавливают, поднимают прижимной вал, снимают забинтованный рукав и отправляют его на вулканизацию. [c.195]

Работниками Свердловского завода РТИ было предложено заменить забинтовку рукавов тканевым бинтом вулканизацией рукавов в варочных камерах. Такая замена увеличивает производительность труда, дает экономию материалов и улучшает внешний вид рукавов. Варочные камеры представляют собой вулканизованные резиновые трубки с толщиной стенки 2—3 мм. Внутренний диаметр камеры делается несколько меньше наружного диаметра изготовляемых рукавов для обеспечения хорошей подпрес-совки слоев рукава во время вулканизации. Один конец варочной камеры натягивают на конец рукава, и камеру надевают на рукав с помощью сжатого воздуха, который подается с другого конца ее. В таком виде рукава отправляют на вулканизацию. [c.205]

Затем на рукав накладывают резиновую и тканевые прокладки и наружный резиновый слой. Готовый рукав забинтовывают косым бинтом в 4—5 слоев, снимают с дорна и направляют на вулканизацию. Перед съемкой рукава с дорна нужно срезать тканевые ленточки, закрепляющие металлокамеру на дорне. [c.215]

Для обеспечения качества гуммировочного покрытия при вулканизации валы, ролики, барабаны вакуум-фильтры и другие круглые детали подвергают бинтов-ке — викилевке прочными тканями Доместик (ГОСТ 1104—69) из расчета 2 м на 1 м гуммированной поверхности. [c.42]

На время вулканизации детали к изделию прижимают тканевым бинтом, струбцинами или другими приспособлениями. Изделия с приклеенными деталями вулканизуют по сокращенному режиму, подобранному таким образом, чтобы довулканизовать основное покрытие, вулканизовать промежуточный слой и неперевулканизовать [c.60]

Каркас из технической ткани полотняного переплетения надевали на железный сердечник, бинтовали ленточкой из канваса и помещали в горизонтальный автоклав для вулканизации. [c.25]

Растворы термопренов были впервые применены для крепления резины к металлам в процессе, названном вулкалок-процесс При этом очищенную поверхность металла покрывают слоем жидкого термопренового клея (7—8%-ного). После сушки этого слоя наносят еще 1—2 слоя 10—15%-ного термопренового клея. Поверх термопренового клея наносят еще 1—2 слия обычного резинового клея из НК и сразу накладывают н прикатывают невулканизованную резину, поверхность которой предварительно освежают бензином. Изделие бинтуют влажным бинтом. Вулканизацию проводят в котле. По окончании [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология