Конверторы колонны для синтеза аммиака

Реакторы с твердым катализатором, предназначенные для катализа газов, называют также контактными аппаратами или конверторами. Реакторы, имеющие небольшой диаметр при значительной высоте, что характерно для конверторов, работающих под большим давлением, называют также колоннами, например, колонны синтеза аммиака, метанола и т. п. Реакторы для эндотермических процессов, внутри которых вырабатывается тепло (сжиганием топлива, электронагревом и т. п.), используемое для нагревания реагирующих газов, называют нередко печами. Те или иные названия реакторов, принятые в различных отраслях промышленности, будут встречаться при дальнейшем изложении в последующих главах. [c.108]

В схеме, представленной на рис. 15 (см. стр. 61), можно выделить участки, соответствующие всем трем рассмотренным схемам. Так, аппараты от конвертора метана 5 до абсорбера 12 соединены последовательно. Два трубчатых конвертора метана 4 работают параллельно. Колонна синтеза аммиака 23, водяной конденсатор 24, теплообменник 21, аммиачный конденсатор 25, сепаратор 20 и циркуляционный насос 22 объединены в замкнутый контур и образуют рецикл. [c.63]

I - тонкая очистка газа от серы 2 - турбокомпрессоры 3 - газовая турбина 4 - конвертор метана 5 - парогенератор 6 - горелка 7 - конверторы окиси углерода 8 - блок тонко очистки от углекислоты 9 - реактор метанирования 10 - колонна синтеза аммиака [c.36]

Химические реакторы в производстве аммиака — это аппараты с неподвижным катализатором в виде твердых гранул, на которых протекают газофазные реакции. К ним относятся трубчатый и щахтный конверторы углеводородов, конверторы оксида углерода, реактор метанирования, колонна синтеза аммиака. За исключением трубчатого конвертора углеводородов, где к реакционным трубам с катализатором подводится тепло, остальные реакторы состоят из одного или нескольких адиабатических слоев катализатора й слоев катализатора с теплоотводящими трубками с аксиальным или радиальным ходом газа через слои. Конструкции реакторов синтеза аммиака с теплоотводящими трубками подробно рассмотрены в работе [12]. [c.435]

I—аппараты тонкой очистки газа от соединений серы 2, 3, 5, 6, 10, 12, 18, 20—теплообменники, 4—трубчатый реактор 7—шахтный реактор второй ступени 8—котел-утилизатор 9, И—конверторы окиси углерода /3—адсорбционная колонна (блок тонкой очистки от двуокиси углерода) М—реактор метанирования остатков окиси и двуокиси углерода 15, /в—турбокомпрессоры /7—колонна синтеза аммиака 19, 2/—сепараторы 22—паровая турбина [c.268]

Контактные аппараты колонны синтеза аммиака, ментола, оксосинтеза высокого давления, форколонны среднего давления, колонны предкатализа, конверторы природного и коксового газа, окиси углерода и др. контактные аппараты получения формальдегида, контактные аппараты в производстве серной кислоты контактным способом (при частой смене катализаторов и наличии постоянных рабочих мест у аппаратов допускается размещение в укрытиях или зданиях). [c.199]

Рис. У-19. Схема паро-воздушной конверсии природного газа под давлением 30 ат л — конвертор метана 2, 4, б, г, 74, 26, 2 — теплообменники г, 5,—конверторы окиси углерода 9 — аппараты низкотемпературной очистки газа от двуокиси углерода 10 — блок конденсации избыточного азота и тонкой очистки газа 11 — турбокомпрессор азото-водородной смеси 12 — циркуляционный компрессор 13 — колонна синтеза аммиака 15, 17 — аммиачные сепараторы 18, 22, 23 — турбокомпрессоры 19 аппарат тонкой очистки газа от соединений серы 20 — парогенератор 21 — газовая турбина 24, 25, 30, 34 — паровые турбины 26, 32 — аммиачные компрессоры 27, зз —расширительные резервуары 29 — блок подготовки питательной воды 31 — турбогенератор.

Способ синтеза аммиака с циркуляцией газовой смеси запатентован Габером еще в 1910 г. Основными аппаратами такой установки являются колонна (конвертор), в которой вырабатывается аммиак, аппаратура для отделения аммиака и циркуляционный насос, снова подающий в колонну непрореагировавшую смесь с добавкой свежего газа. Детали циркуляционных установок синтеза аммиака по различным способам не одинаковы, и привести единую общую схему процесса невозможно, однако различия в отдельных методах невелики (в основном различны точки включения в цикл циркуляционного насоса). [c.535]

В этом процессе колонны синтеза работают под давлением около 200 ат. Температура в слое катализатора поддерживается между 500 и 600°. Выходящие из конвертора газы содержат от 5 до 10% аммиака. Эта степень превращения, согласно общепризнанному мнению, ниже той, которую можно получить при помощи [c.184]

Синтетический аммиак мол<ет содержать различные примеси железо в виде катализаторной пыли, увлеченной из колонн синтеза масло, если аммиак сжимается поршневыми компрессорами другие загрязнения, которые могут накапливаться в аммиаке при прохождении им аппаратов и трубопроводов на пути к конвертору. [c.67]

По этой причине возможности повышения производительности аммиачных установок путем увеличения объемной скорости газа ограничены. Устанавливая теплообменники с большой поверхностью теплообмена, можно поддерживать в колонне тепловое равновесие при низких степенях конверсии и, следовательно, применять большие скорости газового потока. Однако при больших размерах теплообменников неизбежно уменьшается объем катализатора в данном объеме конвертора. На практике стремятся устанавливать теплообменники таких размеров и загружать такой объем катализатора, чтобы достигалась наибольшая производительность по аммиаку при сохранении оптимальной температуры реакции синтеза. [c.537]

В схеме, приведенной на рис. 1-13, можно выделить участки, соответствующие всем рассмотренным видам технологических связей. Например, аппараты от конвертора метана до абсорбера 12 соединены последовательно, а два трубчатых конвертора метана 4 — параллельно. Колонна синтеза аммиака 23, водяной конденсатор 24 теплообменник 21, аммиачный конденсатор 25, сепаратор 20 и турбоциркуляционный насос 22 объединены в замкнутую подсистему. [c.31]

Рис. W. Схема производства аммиака по процессу фирмы Гирдлер /—секция обессеривания 2—котел-утилизатор 3—конвертор первой ступени 4—конвертор второй ступени 5—конвертор СО 6—регенератор раствора аммиака 7—сепаратор 8—абсорбер СОг 9—насос для откачки конденсата 10—реактор метанирования И—воздушный фильтр 12—компрессоры 13—маслоотделитель 14—конденсатор аммиака 15—сепаратор второй ступени 16—сборник аммиака 17—колонна синтеза аммиака 18—сепаратор первой ступени 19—циркуляционный компрессор 20—емкости сброса давления Линии I—сырьевой газ II—топливо III—питательная вода IV—водяной пар V—гехнологический воздух VI—СОг VII—продувочный газ (топливо для конвертора) VIII—товарный аммиак

Значение фиктивного времени и объемной скорости определяется опытным путем на основании исследовательских работ на лабораторных и полузаводских установках для условий, соответствующих режиму работы проектируемого аппарата. Объемная скорость выбирается в зависимости от давления (или температуры), метода получения исходного газа и допустимого перепада давления в системе. Так, в колонне синтеза аммиака при давлении 32 МПа и отсутствии в газе инертных примесей рекомендуется значение объемной скорости порядка 30 000 ч-, при наличии инертных примесей —в пределах 22 000—25 000 ч , а при давлении 50 МПа объемную скорость принимают равной 50 ОООч-бО ООО ч . В промышленных конверторах метана (в производстве аммиака) при температуре 600+1000° С объемную скорость принимают равной 250+400 ч . [c.113]

Освобожденный от серы природный газ смешивается с нагретым водяным паром и подается в конвертор первой ступени, где в присутствии катализатора (никель) при 800°С происходит частичная конверсия СН4 -Ь Н2О—>СО -Ь ЗН2. От остатков метана освобождаются вторичной конверсией с одновременной подачей воздуха в количестве, достаточном для образования азотводородной смеси с отношением N2 ЗН2. После очистки от СО2 охлажденная газовая смесь направляется в колонну синтеза аммиака. [c.96]

Одним из основных направлений рационального использования энергетических ресурсов ПО Азот является использование вторичных тепловых ресурсов, в частности, азотноводородной смеси колонн синтеза аммиака, синтез-газа, нитрозных газов, продукционных газов контактных аппаратов производства слабой азотной кислоты, тепла конденсатов и реакций синтеза углеводородов, физического тепла конверсии метана природного газа, конверторов, а также физического тепла продуктов сжигания промышленных жидких отходов в производстве ацетальдегида, паров вторичного вскипания в процессе многоэтаноламиновой очистки газов и др. [c.81]

Сложное технологичбокое оборудование (колонны синтеза, конверторы, поршневые компрессоры высокого давления, центробежные нагнетатели, турбокомпрессоры и т. д.) повышает взрыво- и пожароопасность производства аммиака. Большую опасность для пожаров и взрывов представляют также хранилища газовых смесей— газгольдеры. [c.28]

У — подогреватель метана 2 — смеситель конвертора метана 3 — конвертор IU — увлажнитель 5 — конвертор СО I ступени 5 — испаритель 7 — конвертор СО 11 ступени и первый подогреватель метана 3 — холодильник I ступени 9холодильник II ступени /(9 — нейтрализационная колонна //— абсорбер I ступени /2 — абсорбер II ступени / — щелочной скруббер И— сборник отработанного NaOH /5 — теплообменник /6 — реактор каталитической очистки от NO 17 — входной теплообменник 18 — аммиачный холодильник 9 — влагоотделитель 20 — сушилка 21 — фильтр 22 — удвоенный теплообменник 23 — отделитель 24 — адсорбер 25 — фильтр 26 — теплообменник 27 — адсорбер 28 —фильтр 29 — холодильник — промывная колонна 31 — теплообменник 32 реактор 33 — компрессор 34 — маслоотделитель 35 -маслоотстойник I ступени 36 — маслоотстойник II ступени J7 —масляные фильтры 38 — реактор синтеза 39 — водяной холодильник 40 - горизонтальный отделитель аммиака 41 — теплообменник 42 — холодильник /--масло на регенерацию // — вода в канализацию /// — раствор щелочи /I—отработанная щелочь V—сброс сточных вод в канализацию после нейтрализации V7 — сброс сточных вод в канали зацию [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология