Колонны гидрирования

Конические соединения. Первоначально применялись соединения с одинаковой конусностью у конуса и гнезда. Однако они не привились из-за ряда недостатков. Главнейшие из них — большая площадь соприкосновения, требующая большого предварительного затяга, и необходимость пришлифовки больших уплотняющих поверхностей, что затрудняет изготовление и ремонт затвора. Этих недостатков удалось избежать в видоизмененном соединении (рис. 92, IVa), в котором конус крышки имеет меньший угол, конусности, чем гнездо, и таким образом достигается линейный контакт за счет упругой деформации сопрягающихся деталей. Вследствие пришлифовки во время ремонта и имеющихся все же остаточных деформаций, контакт со временем становится все выше и площадь сопряжения расширяется в направлении основания конуса. Конусность берется самой различной. Так, например, 16° у конуса и 20° у гнезда в первых колоннах гидрирования угля 58 и 60° — в новых коммуникационных частях Института высоких давлений (в старых соединениях конусность была 70 и 90°). Конусное соединение довольно широко распространено в заводской и лабораторной практике. [c.191]

В связи с тем, что в технике неизвестны случаи использования титановой аппаратуры в водороде при повышенных температурах и давлениях, ниже описана конструкция аппарата из титана и стали, учитывающая коррозионные и технологические особенности поведения металлов в водороде. Конструкция реактора (колонны гидрирования) с корзинами из титана, разработанная А. В. Уткиным [2], приведена на рис. 5.20. Реактор представляет собой цилиндрический сосуд с отдельными крышками / и 2, уплотняемыми двухконусными обтюраторами. Материал корпуса 5 и крышек — малоуглеродистая сталь 22К- В корпус помещен пакет царг 4. Каждая из четырех царг имеет верхнюю решетку 5 с сеткой, закрепленную неподвижно, и нижнюю подвижную решетку 6 с сеткой, поджимаемую снизу шестью пружинами 7. Царги и их верхнее 8 и нижнее 9 днища соединены между собой фланцами на прокладках из фто.ропласта-4. Уплотнение типа шип паз. Все детали царг, в том числе и пружины, сделаны из титана ВТ 1-1, внутренний крепеж — из титанового сплава ВТ6. Материал верхней и нижней линз 10 с юбками, сальниковых устройств 11 в крышках и угольника 12 — также титан ВТ 1-1. [c.175]

Рис. 5.20. Схема колонны гидрирования (реактора) хлорнитробензола в хлоранилин с корзинами из титана ВТ 1-1

Тепло реакции гидрирования снимается подачей в реактор холодного циркуляционного водорода. Гидрогенизат после колонны гидрирования проходит теплообменник, холодильник, сепаратор и поступает на ректификацию. [c.57]

Полученная в колоннах синтеза смесь продуктов реакции после охлаждения и отделения от циркуляционного газа дросселируется до атмосферного давления и направляется в сборники отделения фильтрации. Освобожденные от синтез-газа и пропана продукты карбонилирования вместе с катализатором подаются в низ колонн гидрирования. Катализатором служит металлический кобальт, осажденный на кизельгур. [c.69]

Сырые спирты после колонн гидрирования направляются на дистилляцию. После выделения н- и изобутилового спирта кубовый остаток делится на два потока одна часть используется в качестве растворителя, а другая часть подается на повторное гидрирование, осуществляемое на стационарно>1 катализаторе. Спирты, получаемые в результате ректификации продуктов повторного гидрирования, направляются на склад готовой продукции. [c.69]

Гидрирование альдегидного продукта. Альдегидный продукт триплекс-насосами прокачивается под давлением через теплообменник 21. Через этот же теплообменник прокачивается и циркуляционный газ гидрирования. Смесь альдегидного продукта и водорода проходит межтрубное пространство теплообменника, где теплоотдающим агентом является гидрогенизат, возвращаемый из колонны гидрирования 23 и проходящий через трубки теплообменника. Окончательный нагрев сырых альдегидов и водорода до температуры 260° С осуществляется в специальном подогревателе 22 парами высокотемпературного органического теплоносителя, циркулирующими в межтрубном пространстве подогревателя. [c.113]

Нагретая до 260° С смесь сырых альдегидов с водородом направляется в колонну гидрирования 23. Поскольку процесс гидрирования сопровождается выделением тепла и возможен локальный перегрев катализатора в реакторе, регулирование температурного режима в колонне производится, за счет подачи холодного газа в трех точках по высоте колонны. [c.113]

Кислоты из сырьевой емкости 6 насосом 8 и свежий водород компрессором 3 сжимаются до 300 ат и подаются в систему высокого давления. Смесь кислот и водорода проходит подогреватель 9, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов гидрирования. Для окончательного подогрева до требуемой температуры смесь проходит трубчатую печь 10 и далее поступает в колонну гидрирования 11. Схемой предусматривается возможность раздельного нагрева кислот и водорода. В этом случае кислоты непосредственно направляются в колонну гидрирования, а циркуляционный водород нагревается в печи до более высокой температуры, обеспечивающей нагрев реакционной массы в колонне гидрирования до 230—240° С. При таком варианте подачи сырья снижается коррозия трубопроводов и нагревательных труб печи, что позволяет изготавливать их из менее качественных сталей. [c.181]

Рис. 27. Колонна гидрирования угля в жидкой фазе.

В колонне гидрирования смесь кислот и водорода проходит сверху вниз через слой катализатора, расположенного на тарелках [c.181]

К группе реакционных колонн относят колонны синтеза аммиака, метанола, карбамида, бутилового спирта, колонны гидрирования бензола, колонны жидкой и паровой фазы производства искусственного жидкого топлива. [c.206]

Другой путь производства циклогексана [2] состоит в использовании бензола, предварительно очищенного известными методами от большей части сернистых примесей (сернокислотная мойка, гидроочистка и т. п.), с дальнейшим гидрированием такого бензола при низких температурах на никелевых катализаторах. При этом получается чистый циклогексан, который может направляться непосредственно из колонны гидрирования на дальнейшую переработку. Преимуществами этого метода являются низкие температуры (100—250°) и давления (1—50 ат), более дешевый катализатор, высокая производительность, получение чистого продукта без применения ректификации и т. п. [c.391]

В ряде случаев можно выполнять колонны гидрирования из обычной стали. Если процесс проводится при высоком давлении, способствующем водородной коррозии, или с агрессивными веществами (карбоновые кислоты и др.), требуются специальные стали или облицовка стального корпуса легированной сталью и другими коррозионностойкими металлами. [c.523]

Осерненный бензол, смешанный с циклогексаном (1 1), подают в колонну гидрирования, внутри которой размещены теплообменник и катализаторная коробка В теплообменнике, куда поступает также циркуляционный водород, сырье испаряется, нагревается до 250—280°С и по центральной трубе попадает в верх- [c.28]

Колонна гидрирования (снабжена корзинами для катализатора) [c.231]

Принципиальная схема получения циклогексана гидрированием бензола представлена на рис. 7.2. Рабочая смесь, состоящая из 90% бензола, б—7% метилциклопентана, 5—6% циклогексана, 0,3% сероуглерода, 0,2% сероводорода, из хранилищ подается в колонну гидрирования 4. Туда же поступает водород. [c.153]

Гидрирование бензола до циклогексана происходит при температуре 280—380 °С и давлении 300 ат. Из колонны гидрирования реакционная смесь после охлаждения до 35—40 °С поступает в сепаратор высокого давления 6, откуда газ циркуляционным насосом 7 возвращается в колонну гидрирования, а жидкость после дросселирования направляется в сепаратор низкого давления 8. Из сепаратора пары поступают на абсорбцию сероводорода бензолом в абсорбер 9, а жидкость подается на ректификацию циклогексана в колонну 10. [c.153]

Колонна гидрирования Бензол, циклогексан. во- Сталь [c.154]

Углеродистая сталь в среде водорода при температуре > 200 °С сильно охрупчивается. Высокой коррозионной стойкостью в условиях работы колонны гидрирования обладают стали, содержащие не менее 17% Сг. [c.155]

Колонна гидрирования (футеровка корпуса катализаторная коробка теплообменник) [c.158]

Последнее диктуется и тем, что частые ремонты н остановки аппаратуры нежелательны из-за длительной непрерывной работы катализатора, а также из-за трудностей демонтажа колонн гидрирования. Поэтому первым условием надежной работы аппаратуры является применение стойких материалов. Снизить коррозионные потери металла можно, варьируя условия синтеза. [c.165]

Показана необходимость использования технического титана и сплавов на основе титана для изготовления колонны гидрирования. [c.171]

Водород, используемый для гидрирования, должен предварительно пройти каталитическую очистку от кислорода. Чистота водорода, используемого в процессе, должна быть не ниже 99,8%. После загрузки катализатора система опрессовывается азотом до давления 220 ат. Следующей операцией является восстановление катализатора. Катализатор разогревается в колонне при 150° С. В течение 70 ч на катализатор периодически подается водород. При подаче водорода медь, содержащаяся в катализаторе в виде окиси, восстанавливается и переходит в активную металлическую форму. Контроль за ходом восстановления ведется по количеству реакционной воды, выделяющейся при этом процессе. После завершения восстановления очищенный водород компрессором 27 подается через маслоотделитель 28 в теплообменники 23 и 24, где нагревается до 200° С (в качестве тенлоагента применяются отходящие продукты гидрирования). Далее водород нагревается до 300° С в электроподогревателе 5 и направляется в колонну гидрирования. [c.96]

С точки зрения экономических показателей более эффективным оказывается процесс с применением цпнкхромового катализатора. В этом случае потребуется сооружение колонн гидрирования с полезным объемом, в три раза меньшим, чем в процессе с меднохромовым катализатором. Одновременно значительно сокращаются поверхности нагрева теплообменноп аппаратуры, снижается мощность циркуляционных насосов. [c.181]

Так, в производстве этилена мощностью 200 000 т/год (ФРГ) произошел взрыв в колонне гидрирования примесей ацетилена. Взрыв произошел в одном из реакторов гидрирования ацетилена. Сырой этилен, содержащий 0,3— 0,4% ацетилена, проходил последовательно через две колонны гидрирования, в которых очищался соответственно до 0,03—0,04 и 0,002 С2Н2, Подачу необходимого для гидрирования ацетилена количества водорода регулировали при помощи ЭВМ в зависимости от содержания ацетилена. Гидрирование ацетилена является экзотермическим процессом. [c.230]

В процессе пуска и освоения цеха производства ВЖС фракций С-—Со на Салаватском нефтехимкомбинате выявилась низкая коррозионная стойкость технического алюминия А5 (ГОСТ 1069— 64), использованного в качестве прокладок в колоннах гидрирования сложных эфиров кислот Ст—Сэ и принадлежащих им теплообменников. В колоннах происходит гидрирование эфиров при 240—250 °С н давлении 300 ат. Сотрудники ВНИИНефтехима пр5-вели исследование коррозионной стойкости алюминия п меди раз- [c.486]

Л 10 — смесители 2 — сборник 3 — маслоотделители 4, 5 — комрессоры 6 — насос 7, П — сепараторы 8, 9 — подогреватели I —колонны гидрирования 12, /6 —холодильники /3 — теплообменник-сепаратор /4 — редукционный клапан /5 — испаритель-сепаратор [c.718]

Для всех схем жидкофазного гидрирования характерна система циркуляции водорода через подогреватели, колонны гидрирования, холодильники и сепаратор высокого давления с помощью циркуляционного компрессора. Для малоэкзотермических реакций, осуществляемых в аппаратах, изображенных на рис. 127, г (охлаждение холодным водородом), поток циркулирующего газа разделяют на две части, но предварительно подогревают только одну. Вообще система предварительного подогрева реагентов во многом зависит от степени экзотермичности реакции и метода ее проведения— со стационарным или суспендированным катализатором. В реактор с суспендированным катализатором при большом тепловом эффекте реакции лучше подавать холодную жидкость и только немного подогретый водород, что способствует отводу тепла. При стационарном катализаторе ввиду меньшей степени перемешивания в реакторе и невозможности теплообмена между нагретыми и холодными веществами предварительный подогрев жидкости и водорода обязателен. [c.719]

Аппаратура восстановления нитропарафинов (колонна гидрирования) работает при температуре до 140°С и давлении водорода около 200 ат в присутствии воды. Если для восстановления используются нитропарафины, промытые содой от следов азотной кислоты, то среда не является агрессивной по отношению к углеродистым и малолегированным сталям и выбор материала осуществляется по механическим свойствам и водородостойкости. Когда нейтрализация не производится, следы азотной кислоты могут вызвать коррозию углеродистых и малолегированных сталей. [c.207]

Примечание. Автоматическая электронаплавка лентой из стали Х18Н10Б на сталь 22К вполне удовлетворяет требованиям по коррозионной стойкости и плотности футеровки, применяемой с целью защиты от коррозии колонны гидрирования нитропарафинов в амино-парафины. , [c.212]

Колонна гидрирования Корпус — сталь 22К футеровка — сталь Х18Н10Т прокладка — алюминий [c.224]

В установках продутщрующего предкатализа процесс гидрирования может протекать и на обычном катализаторе синтеза аммиака при 550—600 °С. В этом случае в колонне гидрирование СО, СО и Ог происходит одновременно с синтезом аммиака. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология