Аппарат кислородно-аргонный

Рис. 95. Схема кислородно-аргонного аппарата

На рис. 215 показан характер распределения концентраций кислорода, аргона и азота в паре над тарелками колонны 1 кислородно-аргонного аппарата [57], показанной на рис. 214. В зависимости от вида аппарата эти кривые могут несколько изменяться, но характер зависимости сохраняется. Чтобы удобнее было рассматривать и малые [c.331]

Состав аргонной фракции при изменении соотношений потоков в колонне меняется гораздо больше, чем состав продуктов разделения — кислорода и азота. Изменение состава кислорода в конденсаторе на 0,1% вызывает изменение содержания кислорода во фракции на 0,8—1%, т. е. в 8—10 раз больше. Аналогично изменяется и содержание других компонентов — азота и аргона. Поэтому всякая тенденция к изменению состава пара и жидкости в колонне может быть обнаружена прежде всего по составу аргонной фракции. Работу ректификационной колонны низкого давления кислородно-аргон-ных аппаратов регулируют, как правило, по составу аргонной фракции, а результаты анализов газообразных кислорода и азота используют только в качестве контрольных. [c.334]

Распределение аргона по тарелкам верхней колонны зависит от типа аппарата и условий его работы. Из графика на рис. 94 для кислородно-аргонного аппарата, работающего на получение газообразного кислорода, видно, что больше всего аргона содержится в парах между 18-й и 22-й тарелками верхней колонны. Отбор аргонной фракции при этом производился с 17-й тарелки (считая от конденсатора). [c.259]

Схема кислородно-аргонного аппарата для получения жидкого кислорода приведена на рис. 95. Верхняя ректификационная колонна имеет 46—48 тарелок, а аргонная 46—60. Парообразная аргонная фракция с содержанием 7—10% аргона и не более 1% азота отбирается с 17—19-й тарелки основной колон- [c.259]

Аргон является наиболее дешевым редким газом, так как содержится в воздухе в значительно большем количестве, чем остальные редкие газы. Поэтому получение аргона на воздухоразделительных аппаратах непрерывно увеличивается мировое производство аргона исчисляется десятками миллионов кубических метров в год. Получение чистого аргона включает три стадии. Вначале в воздухоразделительном аппарате, попутно с кислородом или азотом, получают азото-аргоно-кислородную смесь, так называемый сырой аргон, с содержанием от 65 до 95% аргона. Затем эту смесь подвергают каталитической очистке от кислорода при связывании последнего водородом, с получением смеси азот— аргон. Третья стадия процесса заключается в разделении смеси азот—аргон на чистый аргон, извлекаемый как конечный продукт, и азот, выбрасываемый в атмосферу. [c.258]

По предложению работников Балашихинского кислородного завода блок дополнительной ректификации аргоно-азотной смеси подключен к основному воздухоразделительному аппарату. В нижний конденсатор аргоно-азотной колонны в этом случае поступают пары кубовой жидкости, а в верхний—жидкий азот, отбираемые от работающего основного аппарата. В схему очистки сырого аргона внесены также отдельные изменения, повышающие надежность работы установки. См. Г. А. Г и т ц е в и ч, Кислород, № 4 (1957). [c.264]

Схема кислородно-аргонного аппарата установки для получения жидкого кислорода приведена на рис. 4.52. Верхняя ректификационная колонна имеет 46—48 тарелок, а аргонная 46—60. Парообразная аргонная фракция, содержащая 7— [c.255]

Какова схема работы кислородного аппарата с аргонной колонной [c.90]

КИСЛОРОДНО АРГОННЫЕ АППАРАТЫ [c.272]

В отечественной литературе почти нет описания конструкций ректификационных колонн кислородно-аргонных установок. Особенно это относится к колоннам сырого аргона и колоннам очистки аргона от азота. Ниже приводится описание некоторых аппаратов, наиболее широко распространенных кислородно-аргонных установок. Кроме того, приводится описание насоса жидкого аргона. [c.63]

Оптимальный состав аргонной фракции, количество и концентрация сырого аргона и тепловая нагрузка конденсатора колонны сырого аргона взаимосвязаны. Они определяются обычно во время испытания установки, а затем поддерживаются в процессе эксплуатации. Необходимо отметить, что кислородно-аргонный аппарат при работе на режиме с извлечением аргона становится весьма чувствительным к отклонениям от установленного режима. Например, некоторое уменьшение холодопроизводительности установки из-за падения давления воздуха после компрессора вызывает понижение уровня жидкости в конденсаторе. В колонне без извлечения аргона это не вызывает серьезных нарушений и легко исправляется поднятием давления. При работе на режиме с извлечением аргона возможное [c.103]

Особенности эксплуатации установок с извлечением аргона. Пуск и регулировка аппаратов, оборудованных аргонной колонной, имеют ряд особенностей по сравнению с пуском и регулировкой обычных кислородных аппаратов. Прежде всего следует отметить, что при получении аргона ректификационная колонна становится более чувствительной к различного рода отклонениям от режима. Например, увеличение на 0,5% содержания кислорода в азоте, отходящем из колонны, в обычном кислородном аппарате приводит только к некоторому снижению выхода кислорода. Но в кислородно-аргонном аппарате такое отклонение приводит к резкому уменьшению или прекращению выхода аргона вследствие увеличения его потери с азотом и изменения состава аргонной фракции. Изменение состава отбираемого из конденсатора кислорода на 0,2—0,3% также значительно влияет на выход аргона. [c.382]

Следовательно, всякая тенденция к изменению состава пара и жидкости в колонне может быть обнаружена раньше всего по составу аргонной фракции. Поэтому регулирование верхней ректификационной колонны кислородно-аргонных аппаратов ведут, как правило, по составу аргонной фракции, а анализы газообразных кислорода и азота используют только как контрольные. [c.167]

Первая стадия отбора кислородной жидкости из основной колонны в аргонную идентична с методом Линде из нижней части верхней колонны основного разделительного аппарата Н в аргонную колонну М пропускается по трубке I кислородная жидкость с 5—8% аргона и незначительными примесями азота. Дальнейший процесс ректификации кислородно-аргонной жидкости у Клода и Линде не одинаков, ибо Клод разделяет упомянутую жидкость на три фракции, а Линде на две фракции. [c.36]

Объясняется это тем, что в США строят специальный воздухоразделительный аппарат с 80 тарелками в колонне низкого, давления и специальную аргонную колонну с 65 тарелками. В Советском Союзе аргонные колонны пристраиваются к обычным кислородным аппаратам, в верхней колонне которой число тарелок колеблется от 44 до 48, а аргонная колонна содержит 31—32 тарелки. [c.316]

Наринский Г. Б. Равновесие жидкость — пар в системах кислород — аргон, аргон — азот и кислород — аргон — азон. Аппараты и машины кислородных установок. Труды ВНИИкимаш. М, Машиностроение , 1967, вып. 11, с. 3—45 1971, вып. 13, с. 110—142. [c.244]

Наринский Г. Б. Расчет процесса ректификации смеси кислород — аргон — азот на вычислительных машинах.— Хим. и нефт. машиностроение , 1968, № 12, с. 15— 17 Труды 3-го Всесоюзного совещания по тепло- и массообмену. В кн. Тепло- и массоперенос, Минск, Наука и техника , 1968, т. 4, с. 32—43 Труды ВНИИкимаш, В кн. Аппараты и машины кислородных и криогенных установок, М., Машиностроение , 1971, вып. 13, с. 173—183. [c.244]

Наиболее благоприятны условия ректификации в аппаратах высокого и среднего давления воздуха, в которых резервы флегмы могут быть иопользованы для ректификации аргоно-кислородной фракции, а также в установках двух давлений воздуха с поршневым детандером. [c.333]

Коденсаторы-испарители. Конденсаторы-испарители кислородно-аргонных аппаратов служат для конденсации азотной или аргонной флегмы за счет испарения кислорода или кубовой жидкости. Конденсаторы-испарители являются наиболее металлоемкими и дорогими аппаратами воздухоразделительных установок, от эффективности работы которых в значительной степени зависит экономичность работы всей установки. Например, увеличение температурного напора на 1° в конденсаторах установок низкого давления ведет к увеличению расхода электроэнергии на 4—5%, а снижение температурного напора в конденсаторе колонны сырого аргона может привести не только к ухудшению качества сырого аргона, но вообще нарушить режим ее работы. [c.62]

Число тарелок 1В верхней и аргонной колоннах. Уменьшение количества флепмы в кислородно-аргонном аппарате по сравнению с количеством флегмы в кислородном приводит к необходимости увеличения числа тарелок в колоннах. Для большинства воздухоразделительных аппаратов, предназначенных для получения кислорода, достаточно, чтобы в верхней колонне было 36 кольцевых тарелок. В кислородно-аргонном аппарате число тарелок верхней колонны увеличивают до 48 и более. В аргонной колонне обычно устанавливают от 48 до 60 тарелок. Несмотря на то что рост числа тарелок приводит к увеличению высота аппарата и возрастанию потерь через изоляцию, он оправдан, так как это окупается большим выходом аргона и кислорода. [c.333]

Рис. 4.51. Концентрация кислорода, аргона и азота в парах на тарелках верхней ректификационной колонны кислородно-аргонного аппарата (поданным И. П. Ишкнна).

Если из1менен1ия количеств потоков флегмы будут происходить в пределах общего материального и теплового баланса верхней колонны и колонны сырого аргона, то режим работы кислородно-аргонного аппарата в этом случае может быть даже более устойчивым, поскольку малое содержание азота во , фракции обеспечит более значительный и устойчивый температурный напор в конденсаторе колонны сырого аргона. Отметим также, что повышенное содержание азота в сыром аргоне неизбежно вызвало бы в дальнейшем (при его очистке) более значительные потери аргона. [c.35]

Таким образом, к проектированию и изготовлению конденсаторов должны предъявляться очень высокие требования, и во всех случаях они должны обеспечить возможно больший тепло-съем при заданном (минимальном) температурном напоре. В аргонных колоннах всех типов и в большинстве основных колонн кислородно-аргонных аппаратов (за исключением основного воздухоразделительного аппарата установки КтКАр-12) применяются вертикальные фланцевые конденсаторы с кипением кислорода, аргона или кубовой жидкости в межтрубном пространстве. Расчеты конденсаторов-испарителей приведены в многочисленных специальных литературных источниках. [c.63]

В классе машин, комплектующих воздухоразделительные установки холодильные газовые машины (ХГМ) занимают особое положение. До их появления кислородное машиностроение ограничивалось применением ма шин, выполняющих три основные функции — получение давления, необ ходимого для работы блока разделения и холодильного цикла (компрессоры) расширение газа (детандеры) и, наконец, сжатие продуктов разделения (на сосы, а также газовые компрессоры — кислородные, аргонные и т. п.) По конструкции ХГМ близки к компрессорным и расширительным маши нам, а по назначению должны быть отнесены к холодильным установкам Установки с замкнутым холодильным циклом применялись и раньше для предварительного охлаждения (аммиачного или фреонового). С помощью ХГМ можно получать холод на рабочем температурном уровне (около 75— 80 °К), обеспечивая как флегмовое питание воздухоразделительной установки и ожижение продуктов разделения, так и компенсацию холодопотерь установки. Вопросы, связанные с включением ХГМ в технологические схемы воздухоразделительных аппаратов, рассмотрены в гл. IV 1-го тома. [c.160]

На рис. 34 показана схема кислородно-аргонного аппарата Парообразная аргонная фракция с содержанием 10—12% аргона подается из основной колонны 1 в нижнюю часть аргонной колонны 2, имеющей в верхней части конденсатор 3. В межтрубноег пространство этого конденсатора под давлением 0,5 ати подается обогащенная кислородом жидкость из испарителя нижней колонны через расширительный вентиль 4. Эта жидкость имеет более низкую температуру, чем пары, поступающие в конденсатор 3 из аргонной колонны. [c.89]

Частичные отогревы. В процессе работы воздухоразделительной установки без остановки основного узла ректификации можно отогревать узлы ожижения азота и получения чистого аргона, а так.же аргонный теплообменник. Узел ожиже.чия отогревают, когда непрерывная работа этого узла достигнет 2200 ч или отпадает необходимость получать дополнительно жидкий азот, т. е. блок переводится на кислородный режим. Узел получения чистого аргона и аргонный теплообменник отогревают во время работы установки при неполадках, которые без отогрева этих аппаратов устранить невозможно. [c.141]

I — цех разделения И — цех компрессии /// — цех наполненчя баллонов IV — цех очистки инертных 1-азол V — гаэификационная станция 1 — воздушный фильтр 2 — воздушный компрессор 3 —насос жидкого кислорода 4 —блок разделения 5 — установки очистки аргона 5 —установки очистки криптона 7 — гагагольдер — кислородный компрессор среднего давления 9 —аппараты для осушки кислорода /О — кислородный компрессор высокого давления —редуктор /2 —отделение наполнения и склад баллонов 13 — газификатор 14 — хранилиша для жидкого кислорода 15 — пиковый кислородный компрессор /5 — реципиенты /7 — автомашина для перевозки баллонов /в — железнодорожные вагоны для перевозки баллонов [c.279]

Охлаждение кислорода, поступающего в насос, в кислородных аппаратах осуществляют газообразным азотом, температура которого около 78°К. Эта температура лежит ниже точки затвердевания аргона, что усложняет применение азота под атмосферным давлением для охлаждения жидкого аргона перед насосом. Аргон охлаждают жидким воздухом или жидкостью иапарителя воздухоразделительного аппарата. При давлении 130—140 кн/м (1,3—1,4 аг) ее температура кипения выше, чем [c.338]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология