Катализатор волокнистые

При ацетилировании целлюлозы в индифферентной среде в присутствии нерастворителей чаще всего в качестве катализатора применяют хлорную кислоту. Получаемый продукт сохраняет при этом волокнистую структуру. Для улучщения растворимости такого первичного ацетата целлюлозы проводят легкое омыление до содержания связанной уксусной кислоты в полимере 60 - 61%. [c.324]

Для определения концентрации раствора катализатора первоначально диспергировали в воде навески углеродного волокна и порошкообразной фурановой смолы, а затем удаляли воду через фильтрующую перегородку. По количеству влаги, удержанной волокнистой массой, рассчитывали концентрацию раствора катализатора по формуле [c.207]

К числу полимерных пористых материалов, применяемых в качестве адсорбентов, относится тефлон (политетрафторэтилен). Его получают полимеризацией тетрафторэтилена в присутствии перекисных катализаторов, причем наряду с упорядоченным кристаллическим строением образуются волокнисто-аморфные участки. Тефлон обладает относительно низкой удельной поверхностью, доходящей до 10 м -1г. [c.109]

По окончании реакции колбу охлаждают до комнатной температуры и сифонированием наливают 150 мл тщательно высушенного и свободного от растворенного кислорода этанола. При этом происходит разложение катализатора с образованием растворимых алкоголятов титана и алюминия (если используемый этанол содержал воду или кислород, то образуются нерастворимые продукты гидролиза и окисления, загрязняющие полученный полимер). Затем в один из отростков колбы вставляют сифонную трубку и давлением аргона из реакционной колбы удаляют всю жидкость. Остающийся на дне колбы полимер в виде твердой волокнистой массы промывают еще раз этанолом, извлекают из колбы и сушат до постоянной массы. [c.46]

Смесь азота, кислорода, хлорида водорода и паров воды поступает в кварцевую трубку, наполненную катализатором. Катализатор представляет собой волокнистый асбест, пропитанный раствором сульфатов меди и натрия. При первоначальной обработке катализатора в рабочих условиях появляется дихлорид меди с сильно развитой поверхностью. Нагревательная обмотка, смонтированная на кварцевой трубке, позволяет поддерживать температуру 400—500° при токе около 2 А. Нагреватель питается с помощью автотрансформатора с встроенным амперметром. Температуру в зоне реакции измеряют хромель-алюмелевой термопарой и милливольтметром. На выходе из печи хлор, содержащийся в газовой смеси, поглощается в барботере раствором иодида калия. [c.127]

В литературе описано много случаев каталитического образования углей и графита на твердых поверхностях, но систематически они не изучены. Характерна специфичность образования определенной структуры в зависимости от рода катализатора и разлагаемого соединения углерода. Наблюдались необычные причудливые структуры нитевидные, волокнистые, трубчатые, а также происходил рост крупных кристаллов графита при сравнительно низких температурах. [c.103]

Электронномикроскопический анализ углеродных веществ, полученных из различных видов сырья (рис.З 1), показал, что в области температур 450-600 С из всех изученных видов сырья при ведении процесса на поверхности никелевого катализатора образуются углеродные вещества, имеющие волокнистую структуру. В зависимости от вида углеводородного сырья средний диаметр углеродных волокон изменяются от 10 нм (у метана) до 100 нм (у гептана), длина от 0,5 до 1 мм соответственно" " . Кроме углеродных волокон приведенного размера имеются в большом количестве скрученные волокна диаметром около 15-30 нм и длиной около 0,01 мм. Уменьшение молекулярной массы углеводорода приводит к изменению структуры [c.65]

В работе - В.Козин показал, что никель, по сравнению с другими металлами, способен активнее сообщать отложениям углеродного вещества структурный порядок. Но на сернокислом никеле выход волокнистого углеродного вещества в 80 раз ниже, чем на металлическом никеле . О.Журкин оценивал каталитические свойства не только чистых металлов, но и двух- и трехкомпонентных катализаторов на основе соединений железа, кобальта и никеля, взятых в различных соотношениях, причем каталитическим системам почему-то приписывались интерметаллические свойства. Хотя при строгом рассмотрении,данные системы являются эвтектоидными сплавами. И если уж опираться не на терминологию, а лишь подчеркивать аналогичность свойств, то было бы точнее при подобных рассуждениях использовать термин гидриды интерметаллидов . Так как в исследованном факторном пространстве они являются более близкими (по наличию атомарного водорода в молекулярных решетках) аналогами многокомпонентных каталитических систем, составленных на основе переходных металлов подфуппы железа. [c.70]

В интервале температур ЗОО-бОО С кривая выхода волокнистого углеродного вещества проходит через максимум в точке около 550 С. Наибольший выход углеродного вещества из пропана в области Максимума наблюдается на катализаторах, в состав которых входит никель, наименьший -в состав которых входит железо (рис.З 6). [c.72]

Исследовано влияние температуры процесса на структуру волокнистого углеродного вещества, полученного на никелевом катализаторе. По внешнему виду можно различить три типа углеродных отложений [c.76]

Таким образом, температура процесса термокаталитического разложения легкого углеводородного сырья оказывает существенное влияние на выход, состав, структуру и свойства образующихся продуктов. Максимальный выход волокнистого углеродного вещества и водородсодержащего газа обеспечивается на никелевом катализаторе при температуре 500-550°С. Для получения максимального выхода суммы низкомолекулярных олефинов С2-С4 необходима температура 600-700 С и железосодержащий катализатор. [c.80]

Резким отличием составов и структур углеродных вешеств, полученных в этих областях. В области температур 450-600"С образуется волокнистое углеродное вещество, содержащее малое количество катализатора, в области высоких температур 600-ВЬ0"С образуется пироуглерод с более высоким содержанием катализатора э своем составе. [c.82]

Таким образом, результаты по прокалке в среде водорода образцов волокнистого углеродного вешества, образующихся на поверхности катализаторов в области температур 450-600°С и 600-800 С, говорят о различной природе этих веществ и соответственно о различных механизмах их образования. [c.83]

Результаты расчета кинетических характеристик - порядка реакций, констант скорости и энергии активации, показали (табл.4), что в области температур 450-550 С реакция образования волокнистого углеродного вещества имеет 1 порядок, а в областях температур ЗЗО-УОО С и 700-800 С порядок реакции возрастает соответственно до 1,2 и 2,0. Аналогичные различия для этих областей наблюдаются и в значениях констант скорости реакции образования волокнистого углеродного вещества и энергии активации. Самая высокая константа скорости и низкая энергия активации реакции наблюдается в области температур 450-550 С. С увеличением температуры процесса выше 550 С энергия активации увеличивается, а константа скорости реакции снижается, что приводит к замедлению процесса образования углеродных отложений на поверхности гетерогенного катализатора. [c.84]

Настоящая технология разработана с целью опытно-промышленного апробирования как процесса одновременного получения волокнистого углеродного вещества и водородсодержащего газа путем разложения попугного газа на ннкельсодержащем катализаторе, так и каталитического пиролиза с утилизацией образующегося на железосодержащем катализаторе волокнистого углеродного вещества. [c.100]

Катализатор УВКО представляет собой углеродно-волокнистую ткань с активным компонентом, которую для придания устойчивой формы и улучшения массообмена сворачивают в рулон совместно с металлической сеткой) играющей роль каркаса. Рулоны УВКО монтируют вертикально несколькими слоями по высоте колонного реактора. [c.148]

Л.В. Радушкевичем предложено [1] в качестве классификационных признаков использовать механизм образования и общий характер структуры. По образованию можно выделить две большие группы системы роста и системы сложения. По принципу различия структуры можно выделить системы с четкой упорядоченностью структуры и не упорядоченные по структуре. К системам роста относятся активные угли, цеолиты, волокна целлюлозы и т.п. Подобные вещества характеризуются индивидуальной морфологией структуры. К структурам сложения можно отнести песок, волокнистые материалы фильтров, иониты, набивку колец Рашига, слои сорбентов и катализаторов, при этом рассматривается только внешнее межпоровое пространство, а пористостью отдельных элементов пренебрегают. Конечно, возможно сочетание систем роста и сложения. [c.23]

Различные виды надмолекулярной организации зависят от строения молекул, их состава, условий полимеризации, переработки, внешних условий обработки, т. е. почти от всех параметров, учитываемых при изготовлении полимеров. Размеры и формы некоторых видов надмолекулярной организации, образующихся на начальной стадии полимеризации гомополимера, показаны на примере волокнистых и глобулярных структур Уристера [21] для полиолефииов. Эти структуры получены в процессе полимеризации из газовой и жидкой фаз при низкой и высокой эффективности титановых, ванадиевых, хромовых и алюминиевых катализаторов. На рис. 2.6—2.8 воспроизводятся электронные микрофотографии образующихся таким образом полимерных структур [21]. При низкой эффективности катализатора в полипропилене формируются глобулы диаметром 0,5 мкм (рис. 2.6), а при высокой — волокна длиной в несколько микрометров (рис. 2.7). Диаметр волокна согласуется с размером боковой стороны основного каталитического кристалла и изменяется в пределах 0,37—2 мкм при изменении ширины кристалла Т1С1з в пределах 5—50 нм. Образцы полиэтилена, изготовленные с помощью катализатора ИСЦ— [c.31]

Катализаторы позволяют увеличить выход углеродистого остатка, улучшить свойства углеграфитового волокна и уменьшить продолжительность карбонизации. В качестве каталитических добавок получения углеграфитовых волокнистых материалов применялись типичные антипирены смесь буры и диаммонийфосфата. Предлагались аммонийфосфат, смесь буры и борной кислоты, парообразные соединения железа, галогегады переходных металлов, соли сильных кислот и аммониевого основания - сульфат аммония, диаммонийфосфат, хлорид аммония. [c.64]

В данной работе для получения волокнистых композиций использован метод гидросмешения углеродных волокон с порошкообразной термореактивной смолой, обеспечивающий получение однородной шихты и позволяющий избежать применения органических растворителей и механического измельчения. Компоненты смешивали в нутч-фильтре [6, с. 253—261] с высокоскоростной пропеллерной мешалкой (рис. 1), где под динамическим воздействием жидкой среды волокна разделялись на филаменты и измельчались до нужного размера. При этом степень измельчения волокон регулировали изменениями скорости вращения и конструкции мешалки. Диспергирование волокон проводили в водном растворе ионного катализатора и поверхностно активного вещества [c.206]

Способ производства фенолформальдегидных смол с последующим отстаиванием применяется при изготовлении бесспир-товых лаков (предложен заводом Электроизолит ) для слоистых пластиков. Конденсацию смолы для бесспиртовых лаков производят при более низкой температуре (80—85° С, катализатор— аммиак и гидрат окиси бария) отстаивание при 18—25° С длится около 30 ч. Отстоенная смола, отделенная от верхнего (водного) слоя, содержит до 25% воды и до 157о свободного фенола. Она имеет жидкую консистенцию и применяется вместо бакелитовых спиртовых лаков для пропитки волокнистых материалов в производстве основных сортов слоистых электроизоляционных материалов, а также для пропитки наполнителей при изготовлении пресс-материалов по водно-эмульсионному способу. [c.204]

Из фенолалЁдегидных смол изготовляют пресс-порошки для производства пластмасс. Пресс-порошки содержат смолу, наполнитель, отвердитель или катализатор отверждения, а также второстепенные компоненты краситель, смазывающие вещества (для улучшения процесса штамповки изделий). Наполнитель очень сильно влияет на свойства получаемых пластмасс при одной и той же смоле. Особенно сильно влияние на механические свойства волокнистых наполнителей и тканей, пропитанных смолой. Применяются хлопчатобумажное, асбестовое и стеклянное волокна и такие же ткани, причем прочность полученных пластмасс зависит также от рисунка ткани или от ориентации волокон. [c.484]

Оксид сер bi(VI), или серный ангидрид. При горении серы и обжиге сульфидов металлов образуется оксид серы (IV). Белый дымок, который можно наблюдать в продуктах горения серы, обусловлен присутствием в них до 4% SO3. Следовательно, SOj медленно окисляется кислородом воздуха в SO3. Катализаторами этого процесса могут быть мелкораздробленная платина, нанесенная на волокнистый асбест, оксид ванадия (V) V2O5 или оксид азота (И) N0. Пары SO3 при 44,8 °С сгущаются в бесцветную прозрачную жидкость, а при охлаждении до 16,8 °С жидкий SO3 затвердевает в бесцветную массу. На воздухе SO3 сильно дымит, так как взаимодействует с парами воды, образуя мельчайшие капельки серной кислоты. [c.291]

В последнее время проявляется повышенный интерес исследователей к углеродным наповолокнам и материалам (УМ), полученным на их основе. Эти материалы обладают развитой адсорбционной поверхностью и могут быть использованы как носители катализаторов, аккумуляторы водорода для двигателей внутреннего сгорания, высокоэффективные сорбенты. В работе представлены результаты исследований по УМ из волокнистого углерода (ВУ), образующегося при диспропорционировании СО на поверхности железосодержащих контактов. В процессе вьшолнения проекта [c.108]

Гидрирование в контактной трубке. Газообразные нлд легко испаряющиеся вещества можно гидрировать в газувой фазе над никелевыми или медными катализаторами на носителях. Для этого обычно используют проточную установку с вертикально расположенной контактной трубкой из тугоплавкого стекла, заполненной гранулированным или волокнистым катализатором. Можно применять трубки с наружным олектрообогрово.ч. Внутри слоя катализагора должен находиться датчик температуры. Защитная трубка для термопары, проходящая через весь слой катализатора, позволяет передвигать термоэлемент и замерять температуру по всей высоте контактной трубки. При использовании нагревательных бань применимы U-образные или подобные им контактные трубки, у которых впуск и выпуск газа находятся вверху, [c.43]

Согласно первому патенту Бакеланда [2], фенол, формальдегид и волокнистый целлюлозный наполнитель конденсировали (в целлюлозной матрице) в присутствии катализатора прн повышенной температуре. Эффективность пропитки волокон целлюлозы повышали приложением вакуума или, наоборот, повышенного давления неплавкие продукты получали при избытке формальдегида. Вскоре после этого Бакеланд предложил [20] пропитывать целлюлозный наполнитель жидкими смолами, получаемыми при кислотном катализе. [c.14]

Вспомогательные фильтрующие материалы облегчают отфильтро-вывание и промывание студенистых осадков, способствуют задерживанию оиеиь тонких осадков (Ва 04 и др.) и некоторых специфических веществ (активированного углл, катализаторов и т. д.). К пх числу относятся прессованные таблетки илн объемные волокнистые материалы, приготовленные из бсззольной бумажной массы их используют для получейпя дополнительного фильтровального слоя иа фильтре из [c.433]

Термокаталитические процессы деструкции исходного углеводородного сырья сопровождаются образованием на поверхности катализатора различных углеродных отложений, имеюших только в определенных условиях волокнистое или какое-либо другое строение. Известны методы ,. в которых явления закоксовьшания катализаторов положены в основу процессов получения технического углерода. [c.48]

Волокнистые (нитевидные) углеродные отложения, образующиеся эпитаксиально на катализаторах, привлекли особое внимание исследователей . Детальное изучение структуры углеродных волокон показало, что в зависимости от условий процесса образуются различные формы волокон - полые или сплошные, толстые или тонкие, винтообразные, прямые или скрученные по несколько волокон и т.п. [c.48]

При использовании" в качестве сырья метана максимальный выход углеродных отложений достигается только при 960 С. Хотя на более тяжелых видах углеводородного сырья того же гомологического ряда от пропана до додекана максимумы на кинетических кривых наблюдаются уже при 450-650 С. Это объясняется слабой каталитической активностью никельсодержащего катализатора к разложению термостабильных молекул метана, которая несколько увеличивается при температуре 960"С. Следовательно, лимитирующей стадией процесса образования отложений волокнистого углеродного вешества на метане является не диффузия атомов углерода к japoдышaм фазы углерода через объем металла (т.е. процесс отвода атомов углерода от активных центров или участков их образования), а одна из стадий распада метана на атомы углерода и водорода на поверхности никеля . [c.62]

Рентгеноструктурный анализ образцов, полученных из различных видов сырья, показал, что независимо от природы углеводородного сырья и его молекулярной массы в исследованной области температур 450-800 С полученные на поверхности никелевого катализатора отложения волокнистого углеродного вещества имеют низкоупорядоченную структуру, более близкую к сажеобразным углеродным материалам, чем к фафиту. На рентгенофаммах этих образцов хорощо прослеживаются широкие малоинтенсивные дифракционные максимумы (002, 100), что характерно для фафитирующихся Сфуктур (рис.33). Данные закономерности подтверждаются [c.67]

Рис.34 Динамика выхода волокнистого углеродного вещества из пропана (продолжительность опыта 5 ч) на катализаторах. I-никель - железо (3/1). 2- никель - железо (4П)] 3- никель -железо (9/ ) 4- нинель - кобальт (3/1) 5- никель - кобальт (4/1) 6- иикель - кобальп .(9/

Рис.36. Динамика выхода волокнистого углеродного вещества из пропана (продолжительность опыта 3 ч) на катализаторах I -алюмоникель-молибден 2 - никель- марганец 3 - железо-хром 4 -чирконий-никелевый гидрид

Во избежание влияния материала реакционного пространства На результаты исследований все опыты на выше перечисленных катализаторах были проведены в реакторе из кварцевого стекла, так как оксид кремния не проявляет каталитических свойств в отношении реакции образования углеродного вещества. На практике стенки реактора выполняют Из различных марок стали. Поэтому исследовано влияние таких материалов, как сталь Mapkrt Ст.З и нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т на процесс образования углеродных отложений на никелевом катализаторе. Установлено , что вЫход углеродного вещества зависит от присутствия в реакционном пространств материалов, в состав которых входят атомы железа. При добавлении к обычной порции никелевого катализатора такого же количества стали Ст.З Массовый выход углеродного вещества из пропана снижается с 1950 (на нИкеле) до 400%, а при добавлении нержавеющей стали I2X18H10T - снижается до 800% (в массовых процентах на исходную навеску катализатора). Таким образом, наибольшее замедление процесса образования волокнистого углеродного вещества отмечается при добавлении стали марки Ст.З, а наименьшее - при [c.72]

Например, при термокаталитическом разложении пропаяй на никеле в изученном интервале температур 450-800"С в составе углеродного вещества массовое содержание водорода изменяется от 0,63 до 1,47%, золы (золой являются включения катализатора) - от 0,3 до 8,93%. Результаты анализов волокнистого углеродного вещества, полученного на смеси никель железо -9 , на ультрадисперсных оксидах металлов медь - хром - кобальт - никель -марганец, на цирконийникелевом гидриде лежат приблизительно в тех же пределах. Содержание водорода колеблется от 0,72 до 7,68%, золы - от 0,03 до 9,55%. При анализе образцов, полученных на железе и других низкоактивных в отношении реакции образования углеродного вещества металлах, содержание водорода колеблется в пределах от 0,79 до 2,25%, золы - от 0,1 до 15,88%. [c.74]

Электронномикроскопический анализ показал, что углеродные отложения, полученные на никельсодержащих катализаторах (в области температур 400-600°С), состоят из углеродных нитей диаметром от 15 до 300 мкм и длиной от 1000 мкм до 1 Мм. Переплетаясь между собой, эти йити образуют ватообразную структуру (рис.З 8). Углеродные отложения, полученные на железосодержащих катализаторах, имеют также волокнистую структуру, но менее выраженную, так как размеры нитей гораздо меньше -диаметр от 0,1 до 100 мкм и длина менее 0,05 мм (рис.39). Внешний вид исследованных углеродных вешеств напоминает сажу. [c.74]

Данные электронномикроскопических исследований показали, что волокнистое углеродное вещество, полученное при теМпературё до 600°С, имеет волокнйстое строение, т.е. состоит из углеродных полых нитей диаМетроМ от 15 до 300 нм и длиНой до 1 мм. При температуре 450°С на никелевом катализаторе образуются короткие волокна, они меньше переплетены между собой и поэтому легко разрушаются механически (рис.40). [c.76]

Исследовано влияние температуры прокалки образца до 800 С в течение 5 ч на сфуктурные изменения. Установлено, что прокалка при 800°С углеродного вещества, полученного на поверхности никелевого катализатора, не приводит к существенным структурным изменениям. Образец волокнистого углеродного вещества, полученный при 550 С, по своей сфуктуре мало отличается от сфуктуры углеродного вещества, полученного при 550 С в тех же условиях, но прокаленного при 800"С в среде водорода. [c.79]

Отложения волокнистого углеродного вещества, полученные иа поверхности катализаторов в области температур 450-600°С, имеют волокнистую ватообразную структуру, при 600-800°С - близко к сажевой структуре. Увеличение температуры процесса способствует упорядоченности структуры углеродного вещества. Повышение температуры от 400 до 600°С приводит к образованию более длинных углеродных волокон, способных скручиваться и образовывать вторичные структуры. [c.80]

Незначительное влияние катализатора на скорость процесса в области температур 600-800 С подтверждается совпадением значений кинетических характеристик, полученных для процесса образования углеродных отложений на поверхности никелевого катализатора в данной области температур, с литературными даннымидля процесса замедленного коксования остатков. Однако структуры этих углеродных веществ существенно отличаются. Если учесть, что в наших опытах образование волокнистого углеродного вещества идет из газовой фазы, а при замедленном коксовании - из жидкой, то ясна причина этих различий. Поэтому можно предположить, что механизм образования углеродных отложений на поверхности гетерогенных катализаторов при температурах 600-800 С будет аналогичен механизму термического образования сажи. Это предположение согласуется с литературными данными по структуре этих веществ, порядку, скорости реакции и энергии активации. [c.84]

Кинетические характеристики для процесса, протекающего в области температур 400-600 С, совпадают с литературными данными для процессов углеродообразования, протекающих по дендритному механизму. Из результатов кинетического расчета видно, что энергия активации процесса образования волокнистого углеродного вещества очень мала для данной области температур. Последний факт позволяет сделать заключение, что образование волокнистого углеродного вещества на поверхности катализаторов в области температур 400—500 С протекает в диффузионной области, что согласуется с литературными данными . Таким образом, каталитический процесс образования волокнистого углеродного вещества в области температур [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология