Отделение газа

В трапах-газосепараторах одновременно с отделением газа происходит и отстой сырой нефти от механических примесей и основной массы промысловой воды, поэтому эти аппараты на промыслах часто называют отстойниками. Нефть из трапов-газосепараторов направляется в отстойные резервуары емкостью до 30—50 тыс. м , из которых она поступает на промысловые электрообессоливающие установки (именуемые в дальнейшем ЭЛОУ). [c.7]

Схема трехкратного испарения нефти до мазута предлагается для перспективных высокопроизводительных установок АВТ мощностью 12 млн. т нефти в год [8] (рис. 1П-9). В схеме предусмотрены ступень предварительного отделения газа и бензиновых фракций в предварительном испарителе /ив отбензинивающей колонне 2, ступень атмосферной перегонки нефти в колонне 3 и ступень вакуумной перегонки в колонне 4 при 400—530 гПа для получения фракции тяжелого дизельного топлива и утяжеленного мазута. Разделение в последней ступени производится за счет тепла потоков атмосферной колонны, т. е. без дополнительного подогрева сырья. [c.160]

ПОДГОТОВКА НЕФТИ К ПЕРЕРАБОТКЕ 63. Отделение газа и стабилизация нефти [c.133]

Сырая нефть под собственным давлением поступает на групповые замерные установки /, где происходит измерение количества нефти. Затем нефть перемещается на дожимную насосную станцию 3, в составе которой имеются сепараторы первой ступени для отделения газа от нефти. Газ поступает на газоперерабатывающий завод 7, а нефть — на установку подготовки нефти (УПН). На УПН проводятся вторая и третья ступени сепарации газа от [c.13]

На ряде месторождений добываемые вместе с нефтью пластовые воды высоусоагресснвны н вызывают интенсивную коррозию нефтепромыслового оборудования из-за наличия остаточного газа, механических примесей, растворенных солей, кислорода, химических реагентов, продуктов коррозии, а такл<е появления в них на поздней стадии разработки месторождения сероводорода в результате жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих бактерий. Коррозия приводит к нарушению герметичности ко-лон [, а попадающие в почву сточные воды вызывают засоление почвы и грунтовых источников питьевой воды. В связи с этим пластовые воды обрабатывают ингибиторами коррозии, на внут-реншою поверхность трубопроводов и рабочих органов насосов, предназначенных для перекачки сточных вод, наносят защитные полимерные покрытия, проводят мероприятия по предотвращению попадания в них кислорода, кислотных и щелочных стоков, отделению газа и песка. [c.207]

Установка состоит из следующих секций реакторное отделе — ние, включающее печи крекинга тяжелого (П-1) и легкого сырья (П-2) и выносную реакционную колонну (К-1) отделение разделения продуктов крекинга, которое включает испарители высокого (К-2) и низкого (К-4) давления для отделения крекинг-остатка, комбинированную ректификационную колонну высокого давления (К-3), вакуумную колонну (К-5) для отбора вакуумного термогазойля и тяжелого крекинг-остатка и газосепараторов (С-1 и С-2) для отделения газа от нестабильного бензина. [c.47]

Сепаратор с циклоном (фиг. 32) размещен над стволом соответствующего пневмоподъемника и предназначен для отделения газа от катализатора и изменения направления движения катализатора. После отделения дымовых газов и ныли катализатор через наклонную трубу ссыпается из сепаратора в бункер. Пыль собирается в приемнике, а дымовые газы отводятся в атмосферу. Циклоны, расположенные вверху каждого сепаратора, служат для отделения катализаторной пыли от дымовых газов. [c.104]

Кожухотрубчатый газлифтный реактор (рис. 9.10) выполнен в виде кожухотрубчатого теплообменника с увеличенной по высоте сепарационной частью 1, где происходит отделение газа от жидкости. Все трубы поделены на барботажные 2 и циркуляционные 3. Нижние концы труб выведены под трубную решетку на длину, равную 5( ц, где с1д — внутренний диаметр труб. В стенках выступающих концов барботажных труб на расстоянии от нижнего среза просверлены отверстия 4, расположенные во всех барботажных трубах на одном уровне. Площадь сечения отверстий [c.266]

Жирный газ с установки каталитического крекинга, пройдя две ступени сжатия в компрессорах и охлаждения, смешивается с нестабильным бензином и поступает в аккумулятор 6, где происходит отделение газа от жидкой фазы. [c.170]

Смесь сырых олефинов, непрореагировавших компонентов бензина и газа выходит из верхней части реактора и, пройдя холодильник, поступает в сепаратор высокого давления, где происходит разделение жидкой и газовой фазы. Как и в других вариантах процесса оксосинтеза, отделение газа от жидкости осуществляется в сепараторах высокого и низкого давления. Часть холодного продукта возвращается в реактор для инициирования образования карбонилов кобальта из солей. [c.117]

Второй способ заключается в том, что через колонку пропускают непрерывный поток практически неадсорбирующегося (или нерастворяющегося в неподвижной жидкости) газа и в этот газ-носитель у входа в колонку вводят небольшую порцию анализируемой смеси. В этом случае у выхода из колонки в токе газа-носителя сначала появится наименее адсорбирующийся (или наименее растворимый) компонент этой смеси, далее чистый газ-носитель, затем сильнее адсорбирующийся компонент, снова газ-носитель и т. д. Таким образом, зоны выхода компонентов на хроматограмме оказываются отделенными газом-носителем. Этот метод хроматографического разделения называют проявительным, промывным или элюционным анализом. [c.545]

Отделение газа от жидкости после тарелки зависит от расхода жидкости. При малых расходах, когда слой сильно диспергирован, газ отделяется по всему рабочему сечению тарелки. С увеличением расхода жидкости и плотности слоя все большая часть газа отделяет- [c.359]

Более эффективны различные напорные системы с многоступенчатой сепарацией газа (рис. 1.3, б). Нефть проходит через замерные пункты на центральный сборный пункт за счет собственного давления на устье скважины. Отделение газа от нефти проводится в несколько ступеней непосредственно возле групповой замерной установки — в сепараторе С-1 (первая ступень) — и н а [c.15]

Ускорению пуска и вывода установки на режим, улучшению качества катализатора может способствовать замена всех теплообменников на один, легко дренируемый от продуктов и водяного конденсата-вертикальный теплообменник. Уменьшению перепада давления будет способствовать увеличение отношения высоты реактора к его диаметру, расширение продуктового тракта, изменение схемы отделения газа от продукта и т.п. [c.167]

Еще более вредное действие, чем вода, оказывают на работу нефтеперерабатывающих установок хлористые соли, содержащиеся в нефти. Как известно, неорганические соли в нефти не растворяются и попадают в нее в виде растворов в эмульгированной воде. Концентрация солей в пластовых водах, сопутствующих нефти, обычно значительно ниже концентрации насыщенных растворов (см. табл. 3 и 5). Поэтому кристаллы солей, как правило, не содержатся в добываемых нефтях. Однако при испарении части воды, содержащейся в нефти, отделении газа в сепараторах, транспортировке, подогреве на установках обезвоживания и отстое подогретой нефти в емкостях кристаллы могут появиться. При содержании в нефти даже небольших количеств кристаллов сильно усложняется процесс обессоливания, так как кристаллики, обволакиваясь гидрофобной пленкой нефти, очень плохо вымываются водой. [c.7]

Работа установки происходит следующим образом газ, содержащий аэрозоли и пары органических соединений, под давлением из реактора окисления (на рисунке не показан) направляют в приемную камеру (10) тепломассообменного аппарата (1), оттуда газ через каналы винтовых закручивающих устройств (13) попадает в теплообменные трубы (12) в трубах газ очищается от аэрозолей и подвергается охлаждению, а затем отделению от жидкой фазы в сепарационных устройствах (24) затем отделенный газ через перфорированную трубную решетку (8) направляют в межтрубное пространство ТМА (1), где газ контактирует на тарелках (9) в пенном режиме с захоложенным конденсатом, подаваемым в штуцер (25) из конденсатосборника (5) насосом (6), при необходимости с дополнительной подпиткой сырьем. Общий перепад давления в аппарате (1), создаваемый винтовыми закручивающими устройствами с относительной площадью се- [c.136]

После конденсации и охлаждения в ХК-1 верхний продукт К-1 поступает в газосепаратор Е-1. Здесь происходит сепарация воды и отделение газа от бензина. Нестабильный, содержащий легкие углеводороды бензин и газ самостоятельными потоками направляются в газовый блок, где в результате применения [c.79]

Для отделения газа и целевого продукта — крекинг-бензина от промежуточных фракций (крекинг-флегмы) газо-паровая смесь [c.236]

Так как входящий в промывное отделение газ содержит 92 ж водяного пара, то практически вода из промывной жидкости им не уносится. [c.70]

Выходящий из сушильного отделения газ будет содержать [c.75]

Следует отметить, что повышенное шламообразованиеи быстрая забивка электрофильтров обусловлены не столько недостаточной их эффективностью, сколько высоким содержанием пыли в печных газах. Последнее обстоятельство связано с повышенным содержанием пыли в шихте. Поэтому необходимо наряду с улучшением конструкции электрофильтров принимать меры по уменьшению мелочи и пыли в шихте и регламентированию гранулометрического и качественного состава сырья. Кроме того, в расчетах печн необходимо учитывать высоту слоя шихты над расплавленным шлаком. Высота этого слоя должна быть достаточной для отделения газов от пыли и обеспечения требуемого теплообмена между ними (температура отходящих газов должна находиться в пределах 250—350 °С). [c.78]

Пентановая фракция поступает в колонну / -J, предназначенную для удаления углеводородов С и выше. В случае необходимости в ту же колонну может поступать рецикл н-пентана. Головным продуктом колонны яйляется к-пентан, а углеводороды j выводятся из куба. Головной продукт K-J поступает затем в колонну азеотропной осушки К-2 на изомеризацию в реактор 1 поступает смесь осушенного н-пентана и рецикла, которая вместе с циркулирующим водородсодержащим газом подогревается в теплообменнике 3 до 300 °С за счет теплоты реакционных газов и в трубчатой печи 2 до 500 °С. Для охлаждения до 40 °С и конденсации реакционных газов служит конденсатор 4. Отделение газа от жидких продуктов реакции происходит в две стадии при давлении 3,0 МПа в сепараторе 5, при 1,0-1,4 МПа - в сборнике 7. Из сепаратора 5 водородсодержащий газ подается компрессором 9 для осушки в адсорбер 10, заполненный цеолитами, туда же поступает свежий водородсодержащий газ. Жидкие продукты реакции разделяются в последовательно работающих колоннах К-3 и К-4 на фракцию углеводородов С , изопентан и н-пентан, последний направляется в К-1 или непосредственно в реактор 1. [c.133]

В отечественном компрессоростроении промывку выполняют с самостоятельной системой циркуляции масла. В эту систему входят нассс и маслобак, в котором производится охлаждение масла и отделение газа. В компрессорах некоторых зарубежных фирм для [c.203]

Попутные нефтяные газы отличаются, как правило, высоким содержанием углеводородов Сг и выше. Состав пх зависит как от состава нефтп, из которой они выделяются, так и от режима работы скважин и условий отделения газа от нефти. [c.7]

В настоящее время широкое применение н нефтяных месторождениях нашли двухемкостные гндроцик-лонные сепараторы. Их используют в качестве замерных сепараторов для блочных автоматизированных установок типа Спутник, групповых сепараторов, для оснащения дожимных насосных станций и в качестве аппаратов для отделения газа от нефти на различных ступенях сепарации на центральных пунктах сбора и подготовки нефти и газа. [c.74]

На рис. 10 иоказана упрощенная блок-схема типичной промышленной установки гидрообработки. Все установки гидрообработки состоят из системы предварительного нагрева, одного или более реакторов и системы отделения газа от жидкости. Существует несколько вариантов установок гидрообработки. [c.90]

В качестве примера на рис. И приведена упрощенная схема промышленной установки процесса гидрообработки нефтяного остатка Юникрекинг хайдродесалфаризайжн , разработанного компанией Юнион ойл компани оф Калифорния . Следует обратить внимание, что схема иллюстрирует многие из обсуждавшихся выше вопросов, например водородную закалку, многоступенчатое отделение газа от жидкости и удаление НгЗ. В эту схему включена также байпасная предохранительная камера для максимального удаления из сырья твердых частиц и остаточных солей, что продлевает рабочий цикл установки за счет резкого уменьшения загрязнений основных реакторов. [c.92]

Каталитическое окисление сернистого ангидрида в серный — основной процесс в производстве серной кислоты. В контактном способе производства серной кислоты [1] сернистый газ обычно получают обжигом сульфидных руд или сжиганием серы. Затем газ тщательно очищают от пыли, тумана серной кислоты и контактных ядов, сушат и подают компрессорами в контактное отделение. В контактном отделении газ подогревается в теплообменниках до температуры зажигания катализатора и проходит в контактных аппаратах через слои катализатора. На катализаторе идет окисление 802 кислородом, содержащимся в исходном газе. Далее газ, содержащий 80з, охлаждается в теплообменниках сначала исходным газом, затем воздухом. Серный ангидрид поглощается серной кислотой с образованием олеума или моногидрата Н2804. [c.139]

Отделение газов осуществляется в аппаратах, называемых трапами, в которых снижаются давление и скорость движения нефти, при этом из нее десорбируются попутные газы. Наряду с попутными газами удаляются смеси легчайших углеводородов, называемых газовым бензином. Газовый бензин отделяется от попутных газов абсорбцией его соляровым маслом или адсорбцией активным углем. [c.57]

МПа также подается в теплообменник 4, где смешивается с обрабатываемой водой. Газожидкостная смесь нагревается в теплообменнике 4 от Гиач = 293 до 523 К за счет теплоты, отдаваемой обезвреженными сточными водами, а в теплообменнике 7 — до 7" = 613 К за счет теплоты продуктов сгорания, образуемых при сжигании топлива или горючих отходов в печи 8. Далее смесь поступает в реактор 6, а затем в сепаратор 5, где происходит отделение газа от жидкости. Жидкость (жидкая фаза, состоящая из воды и растворенного в ней воздуха) с температурой 573—593 К из сепаратора 5 поступает в теплообменник 4 для нагревания исходной сточной воды. [c.219]

После отделения газа от нефти последняя все же содержит легкие летучие фракции, которые при хранении и транспортировке испаряются и теряются безвозвратно. Для устранения этих потерь нефть подвергают на промыслах стабилизации, т. е. от нее отделит не олько растворенные газы но. и на.иболеё Легкие [c.133]

Пройдя через редукционный вентиль, продукты реакции, имеющие температуру 4б0—470°, вступают в испаритель высокого давления 1 2. Здесь, вследствие снижения давления с 20—25 ати до 10—12 аттш, происходят испарение и отделение газо-паровой частп продуктов крекинга от жидкого крекинг-остатка. После разделения крекинг-остаток еще содержит в себе значительное количество фракций, выкипающих до 350°. Чтобы выделить эти фракции и вернуть их на повторный крекинг, крекинг-остаток с низа иснарителя при температуре 430—440° направляется самотеком в ннжнюю часть испарителя низкого давления К4. В результате снижения давления с 10—12 ати до 1,5—3 ати из крекинг-остатка испаряются наиболее легкие части — соляровые фракции, которые по внутренней шлемовой трубе переходят в верхнюю аккумуляторную часть испарителя Я4, конденсируются там и, присоединяясь к исходному сырью-мазуту, одновременно нагревают его. [c.258]

Газ разбавляется воздухом до 7,5% SO2, т. е. до концентрации, оптимальной для процесса контактирования. Водяные пары поглощаются 94%-ной серной кислотой, при этом кислота разбавляется до 93,5% H3SO4. Уходящий из сушильного отделения газ содержит [c.74]

После отделения газов, которые отводятся в газгольдер 8 и компрессором 9 подаются к форсункам кубов и печей, коксовый дистиллят поступает в периодически работающие емкости-отделители 10. После отстоя и отделен я воды дистиллят насосом направ-ляетса через теплообменники /2 и печь 1 на ректификацию в колонну /4. В колонне /4 выделяется газ (бензин), моторное и котельное топливо. В период пропаривания кубов и подсушки кокса продукты отводятся в емкость 16 и водяной скруббер 17. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология