Холодильные элементы

В. Регулирование температуры процесса как средство повышения движущей силы применяется главным образом в сорбционных и десорбционных процессах. Движущая сила процессов абсорбции, адсорбции, конденсации выражается как ЛС=С—С. Понижая температуру жидкой фазы, уменьшают парциальное давление паров газового (парового) компонента над ней, т. е. С, и соответственно увеличивают движущую силу ЛС и общую скорость процесса и. Снижение температуры в проточных аппаратах чаще всего достигается подачей жидкости, предварительно охлажденной в холодильниках. Применяют также холодильные элементы (трубы, змеевики), помещенные непосредственно в аппарате, или охлаждение стенок аппарата. Движущая сила процессов десорбции и испарения выражается как ЛС = С —С. Сдвиг равновесия и увеличение скорости этих процессов достигается повышением температуры жидкости перед подачей ее в аппарат (в теплообменниках, трубчатых печах и других типах нагревателей) или непосредственно в аппаратах горячими газами, острым или глухим паром. Одновременная регулировка температуры и давления позволяет увеличить движущую силу процесса за счет обоих составляющих. [c.68]

Второй, более универсальный способ стабилизации температуры основан на принципе теплообмена между слоем и погруженными в него холодильными элементами. [c.264]

Число холодильных элементов в каждом слое определяем из соотношения [c.283]

Длина холодильного элемента должна составлять [c.284]

Примерная компановка холодильных элементов в слое представлена на рис. 141. [c.284]

Технологические и конструкционные параметры холодильных элементов [c.284]

Отвод тепла осуществляется холодной водой через стенку холодильных элементов, расположенных п слое пены па тарелке. [c.282]

Абсорбер (рис. 152,6) имеет по высоте ряд пассетов, предотвращающих продольное перемешивание жидкости. Каждый пассет состоит из днища 3 с отверстием посредине и дырчатого колпака 4. При необходимости отвода тепла устраивают холодильные элементы 5, по трубам которых пропускают охлаждающую воду. Жидкость отводится снизу через утку 2. [c.499]

Непрерывные процессы получения водного аммиака [4—5] осуществляются обычно в несколько ступеней с непрерывным отводом тепла во внутренних или выносных холодильниках, охлажденных технической водой. Известный интерес представляет предложенная ГИАПом [5] схема получения 25%-ной аммиачной воды. Процесс получения аммиачной воды под повышенным давлением осуществляется в трех последовательно расположенных абсорберах с постепенным увеличением концентрации получаемого продукта (4 - -9-f25%). Охлаждение раствора в процессе абсорбции производится технической водой частично в выносных холодильниках, а также с помощью холодильных элементов, расположенных на тарелках абсорбционных колонок. Лишь в первой (по ходу газа) колонке в очень небольшой степени используется тепло испарения жидкого аммиака, где разбавленная аммиачная вода [c.435]

При высоких плотностях тока к концу тура работы анодов температура в электролизере может подняться выше допустимой. Это приобретает особое значение для электролизеров с твердым катодом, где обычно нет возможности регулирования межэлектродного расстояния по мере износа анодов. В таких случаях рабочую температуру электролизера можно снизить питанием электролизера холодным рассолом. Холодильные элементы для охлаждения электролита в современных конструкциях электролизеров не применяются. [c.114]

Теплота отводится холодной водой через стенку холодильных элементов, расположенных в слое пены на тарелке. [c.247]

В оросительном холодильнике 10 рассол охлаждается до 28— 30° и из сборника И поступает на карбонизацию. Почти все аппараты абсорбции представляют собой чугунные тарельчатые колонны, в них газы движутся снизу вверх, а жидкости сверху вниз. На рис. 65 показан чертеж первого и второго абсорбера. Каждый состоит из семи царг (бочек), между которыми установлены барботажные тарелки с колпачками (в первом—пять, во втором —три тарелки). На рис. 66 показан разрез холодильника газа дистилляции, который заполнен холодильными элементами в нем газ, охлаждаясь водой, протекающей по трубам, идет сверху вниз. [c.149]

Создание термостата с постоянной температурой, регулируемой до +0,005° С, не вызывает особых затруднений, если соблюдать некоторые меры предосторожности. Термостаты, работающие при температуре 25° С или ниже, должны иметь охлаждающее устройство. Если холодильный элемент работает непрерывно, а не периодически, то скорость охлаждения можно отрегулировать так, чтобы она была постоянной. Нагрев термостата удобнее всего осуществлять дву-мя нагревателями. Один из них включен постоянно и выделяет такое количество тепла, которого достаточно для поддержания в термостате температуры несколько ниже требуемой. Второй нагреватель, периодически включаемый терморегулятором, дает небольшие порции тепла, необходимые для поддержания заданной температуры. Для того чтобы терморегулятор обладал высокой чувствительностью, его полезно совмещать с мотором, приводящим в движение мешалку. Возникающие при этом слабые вибрации во много раз (в 10 раз) увеличивают чувствительность терморегулятора. Кроме того, очень важно, чтобы термостатирующая жидкость интенсивно перемешивалась, а нагревательный и охлаждающий элементы располагались рядом и на достаточном расстоянии от ячейки для измерения электропроводности. [c.57]

В каждом секторе было погружено по 3 комплекта холодильных элементов с двойными трубами, свободно подвешенных на верхней крышке. [c.124]

Каждый холодильный элемент состоит из 18 антегмитовых труб, нижние концы которых закрыты наглухо фаолитовыми за глушками на фаолитовой замазке. Внутри каждой трубы проходят резиновые шланги или винипластовые трубы. К верхним концам этих труб, заделанных фаолитовой замазкой в фаолитовые колпаки, подводится вода. Поверхность всего холодильника равна 90 л< . Аппарат был установлен под открытым небом и работал около года без каких-либо признаков коррозии антегмитовых труб. Необходимо, однако, указать, что кольцевое пространство между трубами холодильных элементов забивается грязью, поэтому погружные холодильники описанной конструкции. следует устанавливать только в случае невозможности применения оросительных холодильников, а также в случае необходимости замены свинцовых змеевиков в существующих погружных холодильниках с использованием корпусов старых холодильников. [c.124]

Абсорбция, как правило, сопровождается выделением тепла. Повышение температуры ухудшает проведение процесса, поэтому абсорбционные установки во многих случаях снабжают холодильными элементами. [c.163]

Понижая температуру жидкой фазы, уменьшают парциальное давление паров газового парового компонента над ней, т. е. С, и соответственно увеличивают движущую силу АС и общую скорость процесса ы. Снижение температуры в проточных аппаратах чаще всего достигается подачей жидкости, предварительно охлажденной в холодильниках. Применяют также холодильные элементы (трубы, змеевики), помещенные непосредственно в аппарате, или охлаждение стенок аппарата. [c.99]

В контактном аппарате с кипящим слоем холодильные элементы (змеевики) размещены в самом слое массы. Для охлаждения используют холодную воду (или другие хладоагенты). [c.84]

I — печь КС 2 — сборник огарка — решетка 4 — переливной патрубок 5 — термопара 6 — холодильный элемент / —электрообогреватель Л —течка питателя 9 — холодильник 10 — электромотор // — шнековый питатель 2 — бункер сырья 13 — холодильник 11 — пылесборник I5 — циклон 16 — реометр. [c.62]

Количество тепла, утилизируемого в кипящем слое холодильными элементами [c.182]

На некоторых зарубежных заводах производство серной кислоты из колчедана осуществляется по схеме, показанной на рис. П1-2. Эта схема отличается лишь некоторыми особенностями аппаратурного оформления от описанной выше. Обжиговый газ охлаждается следующим образом. Промывная башня 1 орошается 20—30%-ной серной кислотой при 60—70 °С. В этих условиях все тепло, которое передается в промывной башне охлаждаемым газом кислоте, расходуется на ее испарение, поэтому отсутствует необходимость в кислотных холодильниках при промывной башне. Из промывной башни 1 газ поступает в холодильник 4 — камеру с трубчатыми холодильными элементами, по которым протекает вода. Благодаря большой скорости газа и воды и интенсивной конденсации водяных паров в газовом холодильнике достигается высокий коэффициент теплопередачи. Из холодильника газ идет в электрофильтр 5, после которого также установлен газовый холодильник 6. [c.135]

Для отвода тепла реакции в кипящем слое катализатора располагают холодильные элементы, по которым движется газ или другой охлаждающий агент. Коэффициент теплоотдачи от кипящего слоя катализатора к поверхности холодильных элементов составляет 800—1200 кдж (м -ч-град) [200—300 ккал ч-град)], т. е. в 8—10 раз выше коэффициента теплоотдачи от газа к поверхности труб в обычных теплообменниках. Интенсивный отвод тепла в кипящем слое позволяет вести окисление высококонцентрированного сернистого газа без перегрева катализатора. Благодаря интенсивному перемешиванию в кипящем слое температура газа на входе в него может быть ниже температуры зажигания контактной массы. Это имеет большое практическое значение, особенно в первом слое контактной массы и при окислении высококонцентрированного сернистого газа. [c.212]

В контактные аппараты с кипящим слоем катализатора газ поступает с большой скоростью снизу, благодаря этому катализатор находится во взвешенном ( кипящем ) состоянии. В кипящем слое катализатора размещены холодильные элементы — змеевики, по которым движется вода или другой какой-либо хладо-агент (рис. 7-17). Из первого кипящего слоя газ переходит во второй кипящий слой, имеющий более низкую температуру, а затем — в третий слой. [c.214]

В контактных аппаратах с псевдоожиженным слоем катализатора газ поступает под решетку, на которой находится слой зернистого катализатора. Для отвода тепла реакции в псевдоожиженном слое катализатора располагают холодильные элементы, по которым движется газ, вода или другой охлаждаю- [c.167]

Присутствие некоторого количества пыли в газе, поступающем в псевдоожиженный слой катализатора, не вызывает затруднений, так как вследствие большой скорости газ и интенсивного перемешивания пыль не задерживается в кипящем слое. Замена отработанного и загрузка свежего катализатора в аппарат кипящего слоя могут производиться без остановки процесса, что важно при работе по упрощенным технологическим схемам, допускающим присутствие в газе контактных ядов. Иногда холодильные элементы в первом слое катализатора не устанавливают в этом случае необходимый температурный режим поддерживается путем понижения температуры газа на входе в этот слой. [c.168]

В результате перебоев в работе газодувок холодильные элементы и котлы-утилизаторы работали неудовлетворительно, что вызывало снижение нагрузки печей и перерасход сырья. [c.8]

Для удобства надзора за работой холодильника коробка для возвратной воды у холодильного элемента сделана открытой, что позволяет наблюдать исправно ли работают холодильные элементы и быстро принимать меры по устранению неполадок или замене вышедших из строя трубок. [c.32]

Для проведения сильноэкзотермических процессов при значительной степени превращения и высокой концентрации газа внутри слоя размещаются теплообменные (холодильные) элементы, примерные конструкции которых представлены на рис. 33, 141, 152. В одних случаях хладагентом служит вода, а в других — газ, подогреваемый перед поступлением в слой (см. рис. 152). [c.111]

Для проведения процесса карбонизации НИИОХИМом разработана колонна, оснащенная перекрестноточными контактными элементами с переливом и дырчатымипереливными тарелками, устанавливаемыми в абсорбционной части колонны. Карбонизационная колонна (рис. 57) представляет собой цилиндричес пустотелую емкость, в которой так же, как и в типовой колонне, размещены абсорбционные и холодильные элементы. Абсорбционная (верхняя) зона колонны имеет 17 перекрестноточных контактных элементов [c.134]

При большой степени неоднородности фракционного состава катализатора рациональна установка отбойных решеток жалюзий-ного типа и циклонов, улавливающих мелкие частицы катализатора. Из технологических условий проведения процесса, например при необходимости размещения над слоем холодильных элементов для закалки продуктов катализа, высота сепарационного пространства может быть увеличена в соответствии с дополнительным расчетом. [c.261]

Из уравнений тепловых балансов, составленных для 2—5-й пблок, определяем количество тепла Q g , которое для поддержания оптимального температурного режима необходимо отводить непосредственно из слоев катализатора с помощью холодильных элементов. Для каждого ] слоя приход тепла определяется суммой тепла газа, поступающего из предыдущего слоя и тепла реакции [c.300]

Для проведения сильноэкзотермических процессов при значительной степени превращения и высокой концентрации реагентов внутри слоя могут быть размещены теплообменные (холодильные) элементы. Теплоносителем может служить вода или другая жидкость [1, 6]. Для увеличения степени использования сырья в обратимых процессах применяют системы с рециркуляцией. [c.264]

Из уравнения (46) видно, что чем ниже температура, тем больше выход NaH Oa. Однако уравнение (46) действует в пределах изменения температур от 30 до 20° С. В условиях производства средняя температура охлаждающей воды на входе в холодильные элементы карбонизационной 122 [c.122]

Пример П.6. В смесителе за 1 ч 20 т 75%-ной H2SO4 разбавляют водой до концентрации 68%. Определить тепловое напряжение холодильных элементов в смесителе, если температуру вытекающей кислоты поддерживают на уровне 25 С. [c.26]

В стальном корпусе имевшегося холодильника взамен свинцовых змеевиков были установлены холодильные элементы из антегмитовых труб диаметром 48/36 мм (рис. 39). Обечзйку холодильника защитили от коррозии двумя слоями диабазовых плиток. Вся емкость, ограниченная обечайкой, была разделена радиальными стенками из кислотоупорного кирпича иа 6 равных секторов. Для направления потока кислоты каждая последующая стенка имеет проемы для перетоков в верхней или нижней части камер. Такое устройство камер увеличивает скорость кислоты, а следовательно, и коэффициент теплопередачи. [c.124]

Высушенный флотационный колчедан (влажность до 1%) пробовали обжигать в кипящем слое с циркулирующим в аппараге огарко.м (РегОз). Образующийся при этом высококонцентрированный сернистый газ (почти 100% ЗОг) после очистки его от пыли в циклонах (стр. 88) охлаждается в котле-утилизаторе и затем очищается от остатков пыли в электрофильтре. Отсюда часть газа направляется на переработку в серную кислоту, остальное количество газа под небольшим давлением подается под решетку реакционного аппарата для создания кипящего слоя. Аппарат состоит из двух частей — реактора и регенератора, совмещенных в одном корпусе. Кратность циркуляции огарка составляет 28,5 по отношению к количеству поступающего в аппарат флотационного колчедана. Избыток тепла процесса окисления РеЗг (за счет РегОз) до Рез04 и последующего окисления Рез04 снова до РегОз отводится холодильными элементами, вмонтированными в зону кипящего слоя регенератора. [c.79]

Абсорбционная колонка собрана из трех царг диаметром 130 мм, высотой 265 мм. Между царгами установлены две беспровально-ситчатые тарелки с холодильными элементами на каждой. Корпус колонки изготовлен из плексигласа, тарелки и колпаки — из винипласта, холодилвные змеевики — из нержавеющей стали. Конструкция колонки позволяет ра- [c.436]

Погружные холодильники, собираются в существующих сернокислотных резервуарах. С целью придания кислоте большей скорости движения, резервуар разделен на 5—7 секций, причем кислота перетекает последовательно из одной в другую. Разгороженный резервуар закрывается фаолитовой крышкой с отверстиями для погружных холодильных элементов из противоточных трубок. Холодильные элементы свободно опускаются в отверстия фаоли-тоЪой крышки и ничем не крепятся. Отбортовка у отверстия крышки и поддерживаемый на крышке определенный уровень отходящей воды создают гидравлический затвор и препятствуют выходу паров серной кислоты в холодильное помещение. Таким образом создаются наилучшие санитарные условия работы. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология