Ввод газа

Гаситель потока служит для предотвращения размывания верхнего слоя насадки и защиты распределительной тарелки от эрозии путем снижения кинетической энергии газо-сырьевого потока при ударе об отбойные пластины (рис. 17, б). Гаситель потока устанавливают в штуцере ввода газо-сырьевой смеси. [c.81]

Поэтому рекомендуется (рис. 20) 1) газо-сырьевую смесь направлять в межтрубное пространство, причем штуцер ввода газо- [c.87]

Таким образом, для повышения надежности и безопасности эксплуатации факельных установок необходимо в обязательном порядке предусматривать устройства глухого днища в факельных стволах, а ввод газов в факельный ствол производить как можно ближе к днищу. [c.159]

Хц - значение X в месте ввода газа в колонну. [c.257]

Основными параметрами являются размер твердых частиц или их гранулометрический состав, диаметр отверстия для ввода газа, поперечные размеры аппарата и угол его конусности, расход газа и высота слоя. Все эти факторы взаимосвязаны. Например, слой частиц песка размером 0,6 мм в аппарате диаметром 152 мм при диаметре отверстия для входа газа 16 мм будет переходить из неподвижного состояния в псевдоожиженное, не образуя фонтанирующего слоя, — независимо от высоты неподвижного слоя и скорости газа. В то же время, при диаметре отверстия [c.622]

Ввод газа в аппарат выполняется так, чтобы избежать закручивания потока в камере и его завихрений па входе, приводящих к неравномерному распределению газа и концентрации взвешенных частиц перед решеткой. Для этого применяют плавно очерченные диффузоры (часто снабжаемые разделительными стенками), строго симметричные диаметральной плоскости сечения колонны. При работе колонн большого диаметра на запыленных газах опоры колосниковой решетки целесообразно располагать так, чтобы они служили одновременно системой экранов, обеспечивающих выравнивание концентрации взвешенных частиц. При этом для отношений целесообразно вслед за диффузором устанавливать хотя бы одну решетку (например, из уголков) со сравнительно небольшим коэффициентом тр=10—12 [42]. Для ввода газа в насаженные колонны небольшого сечения И. Е. Идельчик рекомендует применение отогнутых вверх под углом 90° патрубков, снабженных распределительными насадками истечения в виде сплошных нли перфорированных конусов, набора соосных диффузоров и т. д. В полых же колоннах достаточно равномерное распределение газа достигается при вводе его через патрубок (без дефлекторов), [c.14]

При абсорбции кислорода раствором сульфита натрия была измерена поверхность раздела газовой и жидкостной фаз в псевдоожиженных слоях твердых частиц размером от 0,3 до 3 мм. Установлено, что поверхность раздела фаз падает с уменьшением порозности слоя, причем она мало чувствительна к изменению размера частиц. При измерении размеров пузыря и поверхности раздела фаз в случае газожидкостного псевдоожижения стеклянных бус диаметром 6 мм место расположения устройства для ввода газа позволяло создавать достаточно большие пузыри в основании слоя. Было установлено, что по мере удаления от газораспределительной решетки средние размеры пузырей уменьшаются, а поверхность раздела между газом и жидкостью увеличивается. Более интенсивное дробление пузырей наблюдали при повышенной скорости и в слоях с малым расширением. [c.661]

Поэтому узлы ввода газа и его последующего распределения (еслн опи предусмотрены) существенно влияют на работу полых колонн. Количественная оценка показателей протекающего в полой колонне процесса усложняется тем, что на работу аппарата влияет много факторов основными из них для диспергируемой фазы являются [c.182]

Рис. УП-З. Радиальные профили концентраций [цифры у кривых — расстояния выше (-Ь) или ниже (—) уровня ввода газа-трасера, см]

При пуске установки задается программа терморегуляторам 1, 2, 3. Печь нагрева 4, термостатирующая печь 5 и испаритель 6 выводятся на заданный режим. Одновременно включается весовое устройство 13 для записи кривой ТС, дифференцирующее устройство 14 для записи скорости изменения веса, датчик измерения температуры 15, датчик записи кривой скорости изменения температуры образца 16, фоторегистрирующий барабан 17 и анализатор качества 10, программное устройство ввода газов 7. [c.61]

Рис. ХП-10. Границы различных режимов псевдоожижения в аппарате со щелевым вводом газа.

Несколько опытов было проведено со слоями, содержащими 2,4 36 и 70 кг песка. В этом диапазоне навесок материала (т. е. высот слоя) частота появления пузырей на поверхности слоя оставалась практически неизменной. Отсюда можно заключить, что изменение частоты барботажа пузырей происходит на относительно коротком расстоянии от отверстия. Эти результаты соответствуют приведенным ранее данным а также полученным при изучении барботажа пузырей, образующихся в случае ввода газа через одиночное отверстие в слой, псевдоожиженный газом . Влияние расширения слоя на коалесценцию пузырей четко иллюстрируется данными фотосъемки двухмерных слоев 1 . [c.661]

Слой переводили в псевдоожиженное состояние подачей больших расходов газа, после чего на десять минут его подачу прекращали, чтобы дать возможность слою осесть. Затем снова вводили газ в дутьевую камеру и постепенно увеличивали его расход, отмечая при этом среднее число элементов, работающих при различных расходах. Данные, полученные при псевдоожижении слоев циркониевого песка 2.1 различной высоты в аппарате с площадью поперечного сечения —1,5 м и распределительным устройством из 36 элементов типа 2, а приведены на рис. Х1Х-9. Там же для слоев различной высоты указаны значения Из рисунка видно, что в слоях высотою 0,46 и 0,3 м для достижения полной работоспособности распределительного устройства необходима скорость газа,значительно превышающая и , а в слое высотою 0,91 м—незначительно отличающаяся от [c.697]

Малоподвижные зоны часто образуются на распределительной решетке между точками ввода газа. Они являются составной частью общей схемы циркуляции твердых частиц, обусловленной [c.706]

Если в окрестностях распределительного устройства твердые частицы полностью подвижны, то в непосредственной близости от него (в точках ввода газа в слой) возможно образование устойчивых потоков и стабильных газовых струй или областей с малой концентрацией твердых частиц. [c.707]

Изучение движения твердых частиц в окрестностях колпачковых элементов типа 1, в обнаружило характер циркуляции, аналогичный описанному выше и приведенному на рис. Х1Х-14. Особое внимание в этом исследовании было уделено движению твердых частиц в присутствии различных преград, создающих возмущения газового потока на входе в слой. Было установлено, что прокладки и опоры, расположенные близко к точке ввода газа в слой, вызывают турбулентные вихри, увлекающие частицы [c.708]

Сборку горелки осуществляют в следующей последовательности. В корпус горелки устанавливают резонатор таким образом, чтобы прямая, соединяющая оба входных отверстия его газовых каналов, была перпендикулярна оси патрубка ввода газа в горелку. Затем набивают сальник 2—3 кольцами асбестовой набивки диаметром по размеру сальниковой камеры со смещением замков на 120—180°. Нажимную втулку сальника обтягивают равномерно, используя для этого четыре шпильки. Для сборки траверсы применяют две шпильки и дистанционные втулки. Шток с регулирующим диском вставляют со стороны тора выходной части корпуса, пропуская через отверстие траверсы, фиксируют ее нормальное положение болтами, затем надевают рукоятку. Опорные ребра корпуса горелки приваривают в пазы, расположенные под углом 120° Ребра необходимо монтировать так, чтобы в последующем горелка занимала центральное положение по оси в амбразурной гильзе, установленной в топке, перпендикулярно ее излучающим стенам. Место расположения каждого опорного ребра го])елки фиксируется ограничителем, приваренным к амбразурной гильзе. [c.259]

Одна из таких конструкций газомазутных горелок типа ФГМ-120 с воздушным распылением топлива приведена на рис. 223. Горелка состоит из трех частей газовой, жидкостной и воздушной. Газовая часть представляет собой газовый корпус 1, который включает газовый коллектор, выполненный заодно с регистром атмосферного воздуха, и распределительные трубки 2 для ввода газа в топку. Воздушная часть состоит из корпуса 4, завихрителя 3, шибера 11, установленного внутри регистра, и шибера 10 на газовом коллекторе. Жидкостная часть — мазутная форсунка состоит из паромазутной головки 6, внутренней трубы 7, заканчивающейся соплом Лаваля, и наружной трубы 5, заканчивающейся диффузором 9. Подачу мазута регулируют вентилем 8. [c.262]

Количества хемосорбирующегося газа измеряют на восстановленном катализаторе. Для этого хорошо высушенную и взвешенную с точностью до 0,0002 г навеску образца 0,1—0,5 г помещают в трубку адсорбера и обрабатывают водородом при 500° С не менее 2 ч (положение И). Скорость подачи водорода в адсорбер устанавливают равной 50 см мин. По окончании восстановления подачу водорода прекращают. Включают ввод газа-носителя гелия в систему по линии дозировочный кран — сравнительная ячейка катарометра — адсорбер — измерительная ячейка катарометра — счетчик и охлаждают образец до комнатной температуры, убрав электропечь 7. [c.92]

В полых колоннах процессы массо- и теплопередачи, очистки, охлаждения и увлажнения и сушки газов, а также испарения жидкости происходят при неносред-ствешюм контакте диспергируемой среды (разбрызгиваемая на капли жидкость) и сплошной фазы (газа). Поэтому основными элементами устройства полых колоии различной конструкции и габаритов, влияющими иа характеристики их работы, являются разбрызгиватели (( )орсунки), а также узлы ввода газа и последующего расиределения его в аппарате. [c.181]

Чтобы достичь равномерного распределения газа,, применяют ряд устройств, таких как диффузоры (с про-дольиымп перегородками и без них) срезанные наискось или отогнутые к днищу колонны патрубки ввода газа (см, рис. 66,ж, з,/с) вмонтированные в подводящий газоход или расположенные в нижпем сечении колонны направляющие лопатки различные решетки, в том числе тонкий слой насадок типа колец Рашига [42] и др, [c.191]

На способ орошения системы колоин влияет и способ коммуиицирования колоин газоходами (иричем имеет место и обратная связь ). Если при нижием боковом вводе газа в каждую колонну (рнс. 80, а) прии- [c.213]

Следующий этап защиты установок от капельного масла заключается в обеспечении эффективной работы масловлагоотделителей. Проведенные во ВНИИкимаше исследования показали, что все применяющиеся в возду-коразделительных установках сепараторы обладают серьезным недостатком, который заключается во вторичном уносе жидкости. Наблюдениями за работой прозрач-iыx моделей различных сепараторов было установлено, тo в сепараторах образуются воздушные вихри, которые подхватывают отделившуюся жидкость и уносят ге из модели. Явления вторичного уноса были обнаружены в аппаратах с центральным и боковым вводами газа. [c.135]

Если свободная поверхнвсть слоя доступна для наблюдения, то можно получить дополнительную информацию. При не очень интенсивном барботаже газовых пузырей легко "наблюдать выход отдельных пузырей на поверхность слоя, а также измерить их частоту и размеры. Обычно для таких измерений необходима фото- или киносъемка, так как процесс протекает быстро и зафиксировать его с достаточной точностью визуально весьма трудно. При значительных скоростях газа невозможно различить выход отдельных пузырей и получить сколько-нибудь значительную количественную информацию. Качество визуальных наблюдений зависит от природы материала. На фото IV- особенно, четко видны полусферические вздутия на поверхности слоя порошкообразного катализатора в момент, предшествующий выходу пузыря из слоя Для образования пузырей можно ввести в минимально псевдоожиженный слой (или в слой со слабым барботажем пузырей) дополнительное количество газа через отдельное отверстие в основании слоя или внутри него. Фиксируя промежуток времени от ввода газа до выхода пузыря из слоя, легко определить среднюю скорость движения пузыря - . [c.123]

Среди ранних исследований заслуживают внимания работы, выполненные в Массачусетском технологическом институте Джиллиленд и Мазон вводили газ-трасер в псевдоожиженные слои диаметром 25 и 76 мм через пятимиллиметровую трубку, расположенную по оси потока. В первом аппарате высоту слоя варьировали в пределах 0,91—1,22 м, во втором она составляла 1,83 м. В последнем случае точка ввода меченого газа находилась на уровне 0,76 м от верхней границы слоя в качестве твердых частиц использовали микросферический катализатор крекинга размером 70—210 мкм и стеклянные шарики диаметром 150 мкм. [c.255]

Производительность цилиндроконических сущилок с центральным вводом газа ограничена, поскольку увеличение площади свободной поверхности слоя сопровождается значительным повышением его вксОты и гидравлического сопротивления. Весьма перспективными для крупнотоннажных производств представляются аппараты со щелевой подачей газа и регулируемой циркуляцией твердого материала. [c.507]

Конструкция входного устройства для ввода газа также может оказывать существенное влияние на устойчивость фонтанирования. Последняя была выше, когда газоподводящая трубка слегка выступала в коническую часть , и ниже — при соединении заподлицо, как это показано на рис. XVII- . Установлено также, что сужающееся сонло (тоже выступающее) работает лучше прямой трубки . Наконец, отмечалось , что небольшой плоский диск между срезом сопла и нижним основанием конуса дает дополнительный стабилизирующий аффект. [c.624]

В противоположность рассмотренным, остальные конструкции газораспределительных устройств, показанных на рис. Х1Х-1, вводят газ в слой через сплопшые щели. Тип 1, е состоит из механически обработанных металлических брусков, смонтированных на расстоянии приблизительно 1 мм друг от друг сходный тип, показанный на рис. Х1Х-1, ж, менее подвержен забиванию во время работы. По этим конструкциям распределителей применительно к процессу обжига имеется подробная информация . Решетки типа 1, з и и обычно изготовляют из металлических полос и используют для относительно низкотемпературных процессов (таких, как сушка), когда термическая деформация решетки незначительна. [c.685]

При вводе газа в слой через расположенные с определенными интервалами щели, сопла или отверстия движение твердых частиц вблизи распределительной решетки (между точками ввода газа) отличается от их движения в основной массе слоя. На неко-торол расстоянии от решетки люгут встретиться застойные зоны с совершенно неподвижными твердыми частицами, малоподвижные зоны с периодической пульсацией зернистого материала или зоны с полностью подвижными частицами. Комбинации указанных вариантов встречаются во многих системах по всему распределительному устройству или в отдельных его частях. [c.706]

При изучении движения в слое с помощью импульсного ввода газа были обнаружены застойные зоны, примыкающие к трз -ным пучкам. Образования зон с относительно Малой иптенсив-постью движения твердых частиц в цилиндрических псевдоожиженных слоях можно избежать, если изъять из слоя перегородки или трубные пучки, работать со скоростями газа, превышающими и использовать соответствующий способ пуска аппарата. [c.711]

В дальнейшем для повышения точности эксперимента потребо1В.алось разра- ботать герметичную проточную систему. Для этого был сконструирован новый герметичный тигель (рис. 3.8). Его испытания показали хорошие эксплуатационные качества и возможность использования для исследования контактных материалов как в яеподвиж1Ном, так и в псавдоожнженном слое. Была решепа задача ввода газов (паров) в тигель и вывода продуктов реакции из тигля. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология