Длительная прочность образцы

Рис. 3.21. Схема устано)Вки для исследования длительной прочности образцов [368]

Снижение пределов длительной прочности образцов в водороде по отношению к пределам в азоте в % [c.29]

Однако в тех случаях, когда расплав может образовывать интерметаллические соединения со сталью, оказывается возможным другой характер развития статической усталости металла. На рис. 151 приведены графики длительной прочности образцов из стали-50 при 400° С на воздухе и в расплаве Ъп — [c.288]

При исследовании сталей с целью определения предела длительной прочности образцы металла доводятся до разрушения при различных величинах напряжений (при постоянной температуре). Время, прошедшее от начала эксперимента до наступления разрушения, фиксируется. Это время будет тем больше, чем меньше напряжение. В итоге после проведения серии таких исследований оказывается возможным построить зависимость между временем до разрушения и напряжениями, при которых произошло это разрушение. Тем самым создается возможность определить величину напряжения, которое приведет образец стали данной марки при данной температуре к разрушению при той длительности работы, которую в данном случае необходимо обеспечить. Выявленная таким образом характеристика (критерий прочности) именуется пределом длительной прочности. [c.48]

ИССЛЕДОВАНИЕ ДЛИТЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ ОБРАЗЦОВ ПЛАСТМАСС, ПОГРУЖЕННЫХ В АГРЕССИВНЫЕ СРЕДЫ [c.237]

Для определения длительной прочности образцы СВМПЭ с молекулярной массой 4 000 000 в течение различного времени были подвергнуты действию различных видов напряжения (растяжение, изгиб, сжатие) при температуре от 23 до 100°С и напряжении от 1 до 9,8 МПа [39]. На рис. 20 представлены кривые изменения удлинения при ползучести, определенного при одноосевой нагрузке (DIN 53444), в зависимости от температуры, времени и напряжения. Четко выявляется увеличение деформации с ростом нагрузки и повышением температуры. Снижение скорости деформирования во всех испытаниях можно [c.36]

Для установления значения допустимых напряжений определяют длительную прочность образцов органического стекла, а также исследуют поведение деталей остекления в процессе эксплуатации при известном значении напряжений. Данные, при) денные [c.75]

Последние данные не согласуются с выводом Подгорного [35] о природе хрупкого разрушения котельной стали в отсутствии катодной поляризации. Подгорный считает, что длительная прочность образцов из котельной стали в щелочной среде обусловливается не коррозионными, а физико-химическими процессами, способствующими переходу стали в хрупкое состояние . Этот вывод может быть справедлив при катодной поляризации, сопровождающейся наводораживанием металла и, возможно, [c.11]

Мюррей [37 ] при испытаниях на длительную прочность образцов различных теплоустойчивых сталей с надрезом, имитирующих условия работы сварных соединений, показал, что наиболее чувствительна к возникновению трещин сталь, содержащая 0,5% Сг, Мо и V, так как образцы из этой стали разрушались при 650° С менее чем за 1 мин. Сталь, содержащая 0,5% Мо и бор, разрушается при 600° С менее чем за 10 мин, а содержащая 2,25% Сг и Мо — за 20 мин. С другой стороны, углеродистые и углеродистомарганцевые, а также легированные стали, содержащие С, Мп, Мо, N1 и КЬ и содержащие 1 % Сг и Мо, 2,25% Сг и Мо, 5% Сг, Мо и 9% Сг и Мо, не имели разрушений при длительности испытаний более 1000 мин. В этой работе установлена С-образная зависимость времени образования трещин от температуры. Отсюда следует, что если деталь можно нагреть в интервале температур за небольшое время до образования трещин, то термическая обработка для снятия остаточных напряжений, проводимая при более высоких температурах, не вызовет трещинообразования. [c.457]

Время до разрушения Рис. 4. Длительная прочность образцов из стали 15Х2МФ [c.28]

Для построения кривой длительной прочности образцы нагружают различными нагрузками, составляющими от 0,8 до 0,4—0,6 от кратковременной прочности. При каждой нагрузке должно быть испытано несколько образцов с учетом разброса экспериментальных данных. Установлено, что по мере увеличения длительности нагружения разброс увеличивается. Однако, поскольку длительные испытания весьма трудоемки, обычно ограничиваются испытаниями при каждой нагрузке 5—10 образцов, причем рекомендуется использовать 4 уровня нагрузки. Продолжительность длительных испытаний определяется их назначением. Иногда задается база испытаний. В этом случае можно прекращать испытания по достижении заданного времени, не доводя образцы до разрушения. По ОСТ 90092—73 длительную прочность соединений металлов рекомендуется определять при времени действия постоянной нагрузки от 0,1 до 3000 ч. В строительстве испытания должны проводиться в течение не менее 0,8—1,5 года. Резинотка- [c.123]

Определяющее влияние на прочность керамических материалов в агрессивных средах оказывает величина поверхностного натяжения этих сред 83, 84]. При исследовании прочности на изгиб корундовых образцов двух составов (АЬОз-1-37о силикатов иЛЬОз-нР/о РегОз) в различных средах воздух, вода, 0,1 мол. раствор пропионовой кислоты в бензоле кратковременную нагрузку, разрушавшую образец, ступенчато уменьшали так, чтобы образец выстоял до разрушения 100 ч. Длительная прочность образцов, выраженная в процентах от кратковременной, оказалась равной для двух составов соответственно на воздухе 70 и 70%, в воде 58 н 60%, в растворе пропионовой кислоты 70 и 67% [85]. [c.43]

На рис. 150 приведены также графики длительной прочности образцов с концентраторами напряжений. В отсутствие расплава наличие 1 онцентратора напряжений сравнительно слабо [c.287]

Конечность радиуса в вершине надреза приводит к условности величины но при постоянном радиусе эту величину можно использовать для сравнительной оценки стойкости к водородному охрупчиванию различных материалов. Если прочностные свойства сравниваемых материалов существенно отличаются, то предлагается степень сохранения их работоспособности при наводороживании характеризовать отношением к пределу текучести ненад-резанных образцов. Результаты оценки склонности к водородному охрупчиванию стали типа 09ХГ2Н с различным содержанием азота, полученные по данной методике, имели хорошую корреляцию с данными по длительной прочности образцов без надреза, испытанных при напряжении 0,7 предела текучести и катодном наводороживании током плотностью 500 А/м . При этом экспрессный метод дает результаты, отличающиеся высокой производительностью при малой продолжительности испытаний. [c.217]

Центробежным литьем изготовляют трубы длиной 1,7—4 л, которые для получения трубчатого реактора длиной 10—14 м сваривают электродуговым способом. К сварным швам предъявляют следующие требования металл шва не должен иметь трещин не допускается непровар пористость, размеры и количество шлаковых включений не должны превышать пределов, принятых для сосудов высокого давления. Дефектоскопию сварных швов осуществляют обычными методами визуальным осмотром каждого вновь наплавленного слоя для выявления трещин и просвечиванием всех готовых сварных швов. Проведенные испытания показали, что предел длительной прочности образцов из стали 45Х25Н20С2 со сварным швом при температуре 900° С примерно на 20% ниже длительной прочности основного металла. Однако это не означает, что трубчатый реактор с кольцевыми сварными стыками обладает меньшей прочностью, чем цельная труба без сварных швов. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология