Критерий прочности

Прп расчете детален по критерию прочности различают статическую, циклическую и контактную прочность. [c.96]

Критерий прочности Кулона—Мора не учитывает влияние среднего главного напряжения Опыты многих исследователей подтвердили правильность этого допущения. [c.20]

Результаты многих экспериментов в основном подтверждают эту гипотезу, хотя возможность уточнения критерия прочности на основе других гипотез не исключается. В частности, много внимания уделялось применению к грунтам условия прочности Губера—Мизеса, согласно которому критерием перехода к пла- [c.59]

При расчете роторных машин использованы данные из теории пластин, оболочек и быстровращающихся дисков с учетом того, что роторы одновременно нагружены силами инерции, возникающими при их вращении, и давлением находящейся внутри них жидкости. Для роторных машин приведен использованный для быстровращающихся дисков расчет ио механическому критерию прочности, а также расчет индекса производительности центробежных разделительных машин. [c.4]

Назовем отношение величин Ор/ру критерием прочности роторов (здесь Ор — напряжение в стенках ротора при разрушении). [c.297]

Значения критерия прочности [c.321]

Безразмерный комплекс величин и р/сгт представляет собой обратную величину приведенного выше ротационного критерия прочности [c.322]

Решение. Окружная скорость ротора у = 3,14-4400-0,345/30 = 138 м/с. Определяем критерий прочности [c.336]

Принимая значение коэффициента запаса прочности равным 2, найдем значение критерия прочности [c.336]

Данному значению критерия прочности соответствует величина Р (см. рис. 218), равная 0,035. Следовательно, толщина стенки ротора s == 0,035-0,345 = = 0,0115 м = 11,5 мм. [c.336]

Найдем значение напряжений в стенке ротора, используя выражение для критерия прочности, соответствующего некоторому безопасному значению отношения s/R , [c.337]

Скорость такого расщепления является критерием прочности связей между углеводородными радикалами и металлом. [c.413]

Интегрирование выражения (2.3), с учетом уравнений механики деформируемого твердого тела и критериев прочности дает функцию меры повреждаемости П = ф(1...), по которой при П = 1,0 устанавливается время до наступления того или иного предельного состояния (долговечность) конструктивного элемента. При упругих деформациях за предельное состояние принимается условие текучести Мизеса. Предельная долговечность определяется с использованием критериев механики разрушения. [c.63]

В процессе работы цилиндра вследствие коррозионного растворения металла толщина стенки уменьшается, а напряжения возрастают. Причем рост напряжений подобен автокаталитическому процессу. В определенный момент времени 1р напряжения достигают своих предельных значений, определяемых по одному из классических критериев прочности механики деформируемого твердого тела. [c.65]

Исследовали критерии прочности графитов различной степени однородности. [c.263]

Механический подход как основа различных инженерных теорий, применяемых для расчета прочности образцов различных форм, различных деталей машин и изделий, находящихся в сложнонапряженном состоянии, характеризуется тем, что разрушение рассматривается как результат потери устойчивости образцов или изделий, находящихся в поле внешних и внутренних напряжений [11.2—11.5]. Считается, что для каждого материала имеется определенное предельное напряжение (или комбинация компонентов тензора напряжения), при котором изделие теряет устойчивость и разрывается. Это напряжение принимается за критерий прочности материала или изделия. [c.283]

Работоспособность изделия, т. е. состояние, при котором оно способно нормально выполнять заданные функции, оценивается обычно критериями прочности, жесткости, устойчивости, износостойкости, коррозионной стойкости. [c.96]

Из механических закономерностей развития разрушения при варьировании свойств материалов и условий нагружения следует возможность значительного увеличения скоростей развития трещин для однократных и повторных нагрузок по мере увеличения упруго-пластических деформаций в вершине трещин. В связи с этим одним из наиболее эффективных путей обеспечения безопасного ресурса конструкций, работающих в экспериментальных условиях нагружения, является проведение надлежащего дефектоскопического контроля при изготовлении, испытании и эксплуатации. Поддержание надежности конструкций на уровне современных требований и норм, вытекающих из соответствующего объема дефектоскопического контроля и разрушающей способности средств дефектоскопии, в наибольшей степени способствует увеличению остаточного ресурса по критериям прочности. [c.154]

Монография содержит оригинальный материал по исследованию деталей машин при сложном напряженном состоянии. Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований срезающего сдвига, возникающего в зонах концентрации напряжений. Рассмотрены критерии прочности и показано их применение для зон концентрации напряжений при упругих и пластических деформациях. [c.135]

Для хрупких материалов напряженно-деформирован-ное состояние в области трещин оценивается методами механики трещин и разрушения [1]. За критерий прочности принимаетея условие К1 = Кс, где К - коэффициент интенсивности напряжений (КИН), а Кс - его предельное значение (ККИН). Величина КИН зависит от приложенной нагрузки, геометрии модели и трещины [c.259]

При заданной глубине дефекта Ьн с ростом нагрузки или номинального напряжения а возрастает величина К1 и при некотром его значении Кс происходит разрушение трубы. Условие прочности записывается в виде К1 < Кс (Кс - критический коэффициент интенсивности напряжений). Величина, как и предел прочности или текучести, является механической характеристикой стали, причем расчетной. Значение Кс определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 25.506. Для большинства трубных сталей величина непостоянна и зависит от глубины дефекта, при прочих других условиях. Поэтому нам представляется целесообразности для оценки работоспособности труб с царапинами использовать в качестве критерия прочности предел трещиностойкости 1с, который предложен Е.М. Морозовым и регламентирован ГОСТ 25.506. [c.295]

Из уравнения (5.3) вытекают частные зависимости для оценки МХПМ при упругих и упругопластических деформациях, а также в режиме динамического деформирования [7, 8]. Интегрирование уравнения (5.3) с учетом уравнений механики деформируемого твердого тела и критериев прочности дает функцию меры повреждаемости П = предельного состояния (долговечность) конструктивного элемента. При упругих деформациях за предельное состояние принимается условие текучести Мизеса. Предельная долговечность определяется по условию потери устойчивости пластических деформаций. [c.301]

Отношение [оМод показывает, во сколько раз напряжение в стенке пустого (не заполненного жидкостью) барабана меньше допускаемого и является аналогом коэффициента запаса. Таким образом, это отношение можно назвать критерием прочности незаполненного барабана. Умножив числитель и знаменатель отношения [а]/ао на линейный размер (например, толщину стенки) в третьей степени, получим величину, называемую критерием Ньютона [c.215]

Величина Sa IpVp —среднее квадратичное отклонение критерия прочности Ne, обусловленное только рассеянием характеристики прочности (при V = onst и () = on.st). Следовательно [c.335]

Критерии прочности aILlIЗoтpoпныx хрупких тел. Эти критерии используются для оцеики прочности композиционных материалов, моделируемых анизотропными упругими средами (без учета эффектов неодпородиости и вязкоупругости). В современных работах применяется следующая формулировка критериев прочности композиционных материалов [c.90]

В заключение этого пункта отметим, что практически все предложенные к настоящему времепп критерии прочности анизотропных материалов могут быть приведены к впду (2.90) отметим также, что выражая папряжеиия в (2.90) по закону Гука через деформации, получаем критерий прочности в впде полинома от компонент вектора деформаций [c.92]

Из ранних исследований графитов [1] видно, что в наилучшем соответствии с экспер нментальны.ми данными находится тз к назьгваемый о-бобщенный критерий прочности , разработанный на основе совмещения условий пластичности и хрупкого разрушения [2]. [c.97]

Полученные закономерности в формировании прочности поликристаллического искусственного графита, содержащего дефекты (трещины и скопления дислокаций), становятся понятными, если представить графит как систему со многими уровнями. Каждый из них характеризуется собственными значениями эффективной энергии разрушения и критического размера дефекта. Такой подход, учитывающий дискретный характер разрушения графитов, позволил авторам работы [51] предложить критерий прочности с учетом зарождения трещин. В предельных случаях этот критерий сбвпадает с уравнениями Гриффитса, Гриффитса - Орована и Петча, предложенных для компактных материалов. [c.79]

I. А.Д.Мшгажев, В.М.Линников, В.Г.Абрамов. Методика оценки (пизико-механической неоднородности защитных покрытий.-Г кн. Оптимизация технологических процессов по критерию прочности. Уфа, 1983, 157с. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология