Швы сварные комбинированные, работающие

Один из типов теплообменников, широко применяемый при низких температурах, — сварной алюминиевый аппарат. В принципе он похож 11а радиатор автомобиля. Алюминий является хорошим материалом, так как его сопротивление возникающим напряжениям возрастает по мере снижения температуры относительно температуры окружающей среды до —195,6° С. Теплообменники из алюминия очень компактны, мало весят и чрезвычайно конкурентноспособны. Одна решетка такого теплообменника может быть использована при комбинировании двух и более теплообменных процессов ( тандем - или три-плет -решетка. Более подробные сведения об этом типе аппаратов приводятся в работах [63, 64]. [c.167]

Трубы могут соединяться в змеевики двумя способами ретур-бендами (посредством развальцовки концов труб в гнездах) и двойниками (посредством сварки). Когда по условиям эксплуатации нет необходимости в систематическом вскрытии торцов труб (для чистки или ревизии), предпочтение следует отдавать сварному змеевику как наиболее простому, компактному, дешевому и надежному в работе. Змеевик печи может иметь и комбинированное исполнение в конвекционной камере или на начальном ее участке— сварной, а на всех остальных участках, испытывающих большую теплонапряженность, — на ретурбендах. [c.217]

Сварные соединения из меди и медных сплавов. Скорость продольных и поперечных волн в сплавах на основе меди существенно меньше, чем в стали, что приводит к значительному уменьшению углов призм наклонных преобразователей. Например, преобразователь с углом ввода 70° для стали при контроле меди обеспечит угол 45°. Для достижения больших углов ввода целесообразно изготовлять призмы преобразователей из материала с меньшей скоростью звука, чем в оргстекле, например из полистирола. В работе [104] предложен, как более перспективный, иммерсионный способ ввода УЗ-волн с помощью преобразователя с комбинированный призмой (рис. 5.52). При больших углах ввода а наблюдалась существенная зависимость этого угла от температуры. Для уменьшения этого влияния углы Р и 0 выбирались из условий термокомпенсации по расчетному графику. Затухание УЗ в меди велико, поэтому контроль ведут на пониженных частотах (1. .. 1,8 МГц). В качестве искусственного дефекта используют отверстия. [c.619]

Как и следовало ожидать, предельные значение Р . с увеличением Кв возрастают. Применение твердых швов способствует снижению трудоемкости сварочных работ. Однако, следует учитывать, что применение более прочных электродов может снижать эксплуатационную и технологическую прочность сварных швов муфт. В связи с Э1 им целесообразно корень шва выполнять электродами с высокими вязкопластическими свойствами, а остальные слои - более прочными электродами. В этом случае получаются комбинированные, или композитные, угловые швы (рисунок 4.22, б). Таким образом, представляется возможным повысить несущую способность, технологическую и эксплуатационную трещиностойкость. [c.710]

Ретурбенды и двойники. Трубный змеевик состоит из катаных труб, соединенных одна с другой двойниками различных конструкций. В настоящее время в основном встречаются два вида соединений труб ретурбендами (посредством развальцовки концов труб в гнездах) и двойниками (посредством сварки). Когда по условиям эксплуатации нет необходимости в систематическом вскрытии торцов труб (для чистки или ревизии), предпочтение следует отдавать сварному змеевику как наиболее простому, компактному, дешевому и надежному в работе. Однако несовершенство существующих методов ревизии труб и чистки их внутренних поверхностей является причиной того, что большая часть змеевиков собрана на ретурбендах. На практике встречается и комбинированное исполнение змеевиков в конвекционной камере или на начальном ее участке — путем сварки, а на всех остальных участках, испытывающих большую теплонапряженность, — на ретурбендах, [c.100]

Клеесварные соединения имеют более высокие прочностные характеристики, а в ряде случаев и лучшие антикоррозионные свойства, чем сварные и клеевые. Кроме того, при их производстве не требуется дорогостоящее оборудование для обеспечения давления. Клей в клеесварном соединении воспринимает значительную часть напряжений при нагружении соединения и, следовательно, разгружает сварные точки. Перераспределение напряжений уменьшает их концентрацию в опасном сечении сварного соединения и повышает прочность комбинированного соединения, особенно при циклических нагрузках. В свою очередь, сварные точки улучшают работу [c.191]

В машиностроении перспективно применение комбинированных соединений, в частности, клеесварных. При нагружении комбинированного соединения клеевая прослойка воспринимает значительную часть напряжений, разгружая сварную точку и способствуя повышению ее долговечности. Такое перераспределение напряжений уменьшает их концентрацию у границ сварной точки и приводит к повышению прочности соединения. Сварные точки улучшают работу клеевого шва в условиях неравномерного отрыва и при циклических нагрузках. [c.157]

Электронагреватели комбинированного действия (КЭН-З), принцип работы которых заключается в использовании нагрева методами сопротивления и индукционного нагрева токами 50 Гц, применяют для термообработки сварных стыков Ву 200... 700 мм с толщиной стенки до 70 мм. [c.117]

Следует отметить, что наиболее эффективен с точки зрения экономии трудовых затрат вариант замены штампованных профилей гнутыми. В данном случае сокращаются трудоемкие операции по раскрою, резке листа и гибке профилей на штампах. Существенная экономия трудовых затрат получается также при замене различных сборных и комбинированных сварных элементов конструкций гнутыми, так как устраняются работы по сборке, сварке, клепке, штамповке деталей и др. [c.313]

Другими компонентами первичного контура реактора, которые тоже контролируются механизированно, являются сварные швы трубопроводов, ресиверы высокого давления и паровые котлы контроль труб паровых котлов рассмотрен в работах [388, 638]. Для контроля таких труб изнутри дополнительно применяют также вихретоковый способ, например при помощи комбинированного зонда (рис. 30.20). При подповерхностных дефектах для контроля применяют также и головные волны. Контроль часто затрудняется особенностями структуры материала (например, в случае аустенитных сварных швов [644, 642, 359, 358, 357, 1470, 540, 860]). На компонентах первичного контура применяют также такие системы контроля, как P-S an [1121, 361, [c.589]

Для контроля рельсов в эксплуатации разработан специализированный ультразвуковой рельсовый дефектоскоп УЗД-НИИМ-6М [38]. Он позволяет контролировать основной металл, зоны болтовых стыков одновременно двух нитей рельсов и сварных стыков. В приборе использованы зеркально-теневой метод, ультразвуковой калибр для контроля болтовых стыков рельсов, стрелочный индикатор для отсчета координат дефектов, имитатор дефектов для безэталонной настройки чувствительности дефектоскопа. Прибор рассчитан на работу в полевых условиях при влажности воздуха до 95 % и изменении температуры от —30 до - -50° (для канала прямых преобразователей) и от О до -+-50 °С (для угловых преобразователей). Индикация дефектов — звуковая. УЗД-НИИМ-6М установлен на тележке, которую при работе перемещают по контролируемому пути. По рельсам скользят два комбинированных преобразователя, каждый из которых состоит из двух прямых и одной наклонной вставки, излучающих УЗК в рельс. Акустический контакт между рельсом и преобразователем обеспечивается автоматической подачей в место контакта воды или технического спирта (при отрицательных температурах). [c.166]

Шкаф, предназначенный для хранения спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты (рис. 65), применяемых при работах с радиоактивными веществами, изготовляют из углеродистой стали сварным способом. Он представляет собой комбинированный шкаф с отделениями для хранения одежды, обуви и головных уборов. Внутри шкафа имеется глухая вертикальная перегородка. Поверхности шкафа покрывают шпаклевкой ПХВШ-23 по ВТУ МХП 4222—54, грунтами № 138 ГОСТ 4056—48 и ХСГ-26 ГОСТ 7313—55 и окрашивают эмалью ХСЭ-3 ГОСТ 7313—55. [c.99]

После отстойника газы поступают в промывные колонны насадочного типа, где альдегид при 40° С отмывается от уксусной кислоты водой. Корпуса колонн гуммированы, а в конической части защищены комбинированным покрытием. Опыт показывает, что в качестве подслоя можно использовать различные каучуковые материалы. Так, например, одна из колонн была покрыта полуэбонитом 1751, а в конической части защищена подобным же образом, с той лишь разницей, что гуммирование производилось резиной Д-10 на основе хлоропренового каучука. И, наконец, в третьей колонне в качестве обкладки был использован листовой полиизобутилен, а конус дополнительно защищен слоем метлахских плиток. Во всех трех случаях в качестве связующего использовали кислотоупорный диабазовый цемент, который имеет адгезию к резине и полиизобутилену 15—20 кгс1см . Колонны с указанными покрытиями эксплуатируются 3—4 года, после чего подвергаются капитальному ремонту из-за нарушения защитной облицовки в конической царге и особенно вследствие коррозии штуцеров. По данным лабораторных испытаний, сталь Ст. 3, имеющая сварные швы, корродирует в условиях работы промывных колонн со скоростью около 0,13 мм год. Испытанный одновременно листовой полиизобутилен набухает в этих же условиях на 0,8%. [c.27]

Высокую коррозионную стойкость эпоксидных смол используют в системах контроля за воздухообменом в защитных камерах и боксах для работы с радиоактивными продуктами и выполнения различных технологических операций в радиохимии. Так, долговечность одного из показывающих приборов обеспечивается изготовлением трубки Вентури с внутренней футеровкой эпоксидной смолой [47]. Накоплен опыт применения эпоксидных покрытий для окраски вентиляторов, различных систем фильтров, металлических труб большого диаметра для выброса газов в атмосферу и других конструкций. Металлические газосбросные трубы диаметром до 2,5 м и высотой 80— 100 м окрашивали эпоксидными материалами с дополнительной межслойной проклейкой сварных швов хлориновой тканью. Комбинированное покрытие с использованием ткани применяли также и при защите лопастей и корпусов вентиляторов. [c.149]

Состоит из сварного корпуса, скрепляемого при помощи винтов и штифтов с основанием. На осно-вании имеются восемь пазов размером 40Н7, слу жащих направляющими для установки неподвижной и подвижной призм. Обрабатываемая деталь устанавливается в призмы. Подвижная подпружиненная призма, прижимая обрабатываемую деталь к неподвижной призМе, ориентирует ее относительно приспособления. Неподвижная призма ориентируется по длине цаза срезанным ромбическим пальцем и крепится винтом. Детали крепятся при помощи двух лневмоцилиндров через тягу и комбинированный прихват, позволяющий закреплять одновременно четыре детали. Управление пневмоцилиндрами осуществляется двумя кранами. Во вре мя работы первого цилиндра происходит зажим, а [c.14]

Непроницаемый химически стойкий подслой, по существу, является последним барьером (после кирпича, плитки и прослойки), изолирующим конструкцию от контакта с агрессивной средой. Поэтому отказ антикоррозионной защиты в виде комбинированной футеровки, как правило, наступает в результате нарущения сплощ-ности подслоя при сохранении прочности щтучных материалов. Большую роль в обеспечении герметизации подслоя играет качество основания, на которое он укладывается. Наличие сквозных пор и трещин, которые могут образоваться в конструкции, резко ухудшают работу изоляции. Из безнапорной она превращается в напорную. При этом ускоряется как интенсивность коррозионных процессов, так и диффузионная проницаемость среды через подслой. Поэтому для всех наливных сооружений, имеющих защитное покрытие, перед выполнением работ необходимо тщательно контролировать герметичность. Например, железобетонные резервуары перед нанесением подслоя испытывают путем их предварительного заполнения водой. В металлических емкостях тщательно контролируют сварные швы [26]. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология