Получение прессовочных изделий

В промышленности пластических масс для получения твердых изделий (т. е. частой пространственной сетки) отверждают главным образом продукты поликонденсации линейного строения невысокого молекулярного веса. Такие продукты при повышенных температурах представляют собой жидкости, переходящие при о.хлаждении в хрупкий твердый материал. Полученный материал измельчается в так называемый прессовочный [c.73]

Получение прессовочных материалов из аминопластов аналогично получению прессовочных фенопластов. По эмульсионному методу, для получения пресспорошков применяют смолу в начальной стадии конденсаций, растворимую в воде. В качестве наполнителя для аминопластов наиболее широко применяются натронная и сульфитная целлюлоза. Окрашивание производят органическими и неорганическими красителями и пигментами. Смешивание смолы с наполнителем, красителем и другими необходимыми добавками, сушку, вальцевание, измельчение полученной массы производят аналогично лроцессам при получении фенольных пресспорошков. Переработка пресспорошков в изделия производится прессованием аналогично прессованию фенопластов. Прессовочные аминопласты применяют, в основном, для изделий ширпотреба посуды, галантерейных предметов. [c.62]

Г. С. Петров активно участвовал в работах по использованию мочевины и ее производных. Уже на первых партиях мочевино-формальдегидных полимеров можно было убедиться в пригодности этих материалов для галантерейного производства. Однако Петров не ограничивается получением литых окрашиваемых мочевино-формальдегидных полимеров для изготовления красивых галантерейных изделий. В 1937 г. выходит в свет его труд о методах получения полимеров, пригодных для технических целей. Он показал, что при нагревании в присутствии аммиака полимеризация диметилол-мочевины протекает быстрее и с большим выходом, чем в присутствии кислот — катализаторов, применявшихся в то время в Германии. В дальнейшем этот метод в несколько измененном виде послужил основой промышленного получения прессовочных композиций. Мочевину подвергали холодной конденсации с формальдегидом, а затем в реакционную смесь добавляли аммиак и фта-левый ангидрид. В качестве наполнителя обычно использовали сульфитную целлюлозу, которую подвергали холодной пропитке. [c.63]

Экструзией называется процесс получения профилированных изделий (труб, шлангов, пленок, нитей, стержней, листов и др.) способом непрерывного выдавливания. Экструзия проводится на шнек-машинах (червячных прессах, экструдерах), основная рабочая деталь которых — шнек (червяк, винт). При непрерывном выдавливании материала пресс-форма не имеет закрытой оформляющей полости. С одной стороны в пресс-форму поступает прессовочный материал, с другой стороны из нее выходит готовое профилированное изделие. [c.361]

Фаолит представляет собой кислотоупорную пластическую массу на основе резольного фенолоформальдегидного олигомера и кислотостойкого наполнителя (асбест, графит, кварцевый песок). Фаолит производится как в виде готовых изделий из отвержденного фаолита, так и в виде полуфабрикатов— сырых листов, прессовочной массы и замазок. Технологический процесс производства фаолита (рис. 41) состоит из следующих стадий получение смолы, смешение смолы с наполнителями, получение изделий, отверждение их и механическая обработка. [c.64]

Прессовочные материалы на основе новолачных смол непригодны для ответственных электроизоляционных деталей. В процессе отверждения выделяется аммиак, который вызывает образование пор и ухудшение водостойкости и электроизоляционных свойств изделия. В этом случае применяют резольные прессовочные материалы. Тем не менее новолачные прессовочные материалы получили широкое распространение в связи с более простым способом получения сухой фенолформальдегидной смолы. В электротехнике из них готовят конструктивные детали или детали, к которым не предъявляются высокие электроизоляционные требования. [c.207]

Прессовочной композицией или порошком называется высушенная и размолотая смесь компонентов для получения изделий прессованием в формах. [c.109]

В зависимости от соотношения связующего и полого наполнителя полуфабрикат П. может представлять собой вязкую жидкость (литьевой тип) или пасту (прессовочный тип). Получение полуфабрикатов обоих типов можно осуществить двумя способами. По первому способу компоненты смешивают под вакуумом в герметичной емкости для предотвращения проникновения воздуха в композицию. Полученную композицию заливают в формы (желательно под вакуумом) и отверждают в зависимости от типа связующего без подвода тепла извне или при повышенных (80—120 °С) темп-рах. Способ характеризуется высокой производительностью и применяется для изготовления больших отливок, а также для заливки крупногабаритных конструкций. В производстве полуфабрикатов по второму способу сферы загружают в герметичную форму и создают в ней разрежение, в результате чего под действием атмосферного давления промежутки между сферами заполняются связующим. Полученную композицию либо отверждают в той же форме, либо используют для формования изделий др. способами. [c.307]

Для получения прозрачной прессовочной композиции без наполнителя 1 моль меламина конденсируется с 3 молями формальдегида, взятого в виде 30%-ного раствора. Конденсация проводится быстро при 75°. Контрольной пробой является выделение смолы при разбавлении водой. Раствор смолы, имеющей pH = 7, упаривают для удаления воды и твердую смолу на противнях подвергают вакуумной сушке при 65°. Высушенная смола имеет вид губчатой массы и легко измельчается в порошок. Прессованные изделия получаются прозрачными, как стекло. [c.238]

Применяют для получения литьевого материала, идущего на изготовление технических изделий, а также литьевого и прессовочного материалов для изготовления предметов широкого потребления. [c.708]

Прессовочные массы. Частично отвержденные резольные смолы пытались использовать для получения формованных нена-полненных резитов при непосредственном горячем прессовании, ио вначале эти попытки не привлекли к себе внимание Техника прессования резольных смол начала развиваться только после появления изделий из полимеризационных смол. Эти изделия формуют на литьевой машине, и они являются сильными конкурентами фенопластов, которые перерабатывали прессованием с большим количеством наполнителя или механической обработкой, дающей много отходов. [c.409]

Развитие производства прессовочных смол было обусловлено не только указанными причинами. Оказалось, что изделия, полученные прессованием резольных смол, обладают высокими физико-механическими показателями и превосходят полимеризационные изделия абсолютной нерастворимостью и неплавкостью. Переработка прессовочных смол литьем под давлением удовлетворительно разрешила вопрос формования изделий из них (рис. 32) и использования преимуществ резитов там, где ранее это считали невозможным. [c.409]

Практически используются лишь немногие способы применения прессовочных алкидных смол. Особенно подчеркивается пригодность алкидных смол в качестве связующего для миканита, но едва ли полученные изделия равноценны шеллак-миканиту. Адгезия алкидов к стеклу, фарфору, и металлам выше, чем у шеллака [c.506]

Полиэфиракрилатные смолы используют не только в качестве связующего для производства изделий из стеклопластиков, но и для получения химически стойких замазок с минеральными и полимерными наполнителями, для изготовления компаундов, клеев, прессовочных материалов и пенопластов. [c.185]

Вальцы предназначены для пластикации полихлорвиниловой смолы, прессовочных порошков, этролов и получения заготовок для производства технических изделий. На чугунной фундаментной [c.57]

Заводы Урала и Сибири, размещенные в годы Великой Отечественной войны во временных помещениях, начинают строительство новых крупных производств. На кемеровском заводе Карболит вводится в эксплуатацию новый корпус по изготовлению изделий из пластмасс, начинается строительство нового корпуса по получению фенолформальдегидных смол и прессовочных материалов, впервые в СССР организуется опытно-промышленное производство ионообменных смол марок КУ-1 и АН-1. [c.273]

В СССР синтактные пенопласты на основе олигоэфиракрилатов выпускают под марками СПС (со стеклянными микросферами) и СПМ (с фенольными микросферами) [1, 2, 131]. Технология изготовления СП прессовочного типа на основе олигоэфиракрилатов аналогична технологии изготовления СП на основе эпоксидных олигомеров. Недавно были разработаны рецептуры и технология получения литьевых композиций, отверждаемых при комнатной температуре [120, 154—156, 161, 174, 175]. Однако большая усадка при отверждении и высокая экзотермичность процесса отверждения [176, 177], иногда приводящая к растрескиванию и даже к обуглероживанию изделий, ограничивают применение этих материалов, несмотря на их более низкую стоимость по сравнению со стоимостью СП на эпоксидных связующих [57, 176 [c.176]

Эллис считал в озмо5киым для получения прессовочных изделий прессовать при высокой темиературе непосредственно монометилол- и диметилолмочевину в чистом виде или в смеси с иаполнителям1Н(. [c.211]

Переработка и применение. Описанию получения, свойств и применения полистирола посвящены обзорные статьи [1124—1129]. Большое значение в промышленности синтетического каучука имеют сополимеры стирола с диенами, подвергаемые различным модификациям для улучшения их эксплуатационных качеств. Получены различные пластические материалы с высокой прочностью на удар. Рекомендуется смешивать полистирол с каучукоподобными сополимерами бутадиена и стирола, диметилвинилэтилкарбинола этилового эфира акриловой кислоты и другими полимерами для получения композиций, пригодных для изготовления прессовочных изделий и лаков [1030—1138]. [c.229]

Баритовая крезольяая смола совместно с феноло-аммиач-ной в соотношении 1 1 используется для получения прессовочных порошков, из которых вырабатывают изделия с высокими электроизоляционными свойствами. [c.89]

При получений цветных порошков встречается ряд затруднений вследствие окисляемости феноло-формальдёгидных смол в процессе производства от соприкосновения их с воздухом, причем происходит изменение цвета от желтого до темнокрасного. Древесная мука, входящая в прессовочную композицию, также бывает причиной потемнения прессованнУх изделий. Неокрашенные прессовочные порошки в большинстве случаев дают изделия темножелтого цвета, что затрудняет возможность получения прессовочных порошков чистых светлых тонов красного, розового, оранжевого, зеленого, синего и др. Поэтому прессовочные порошки рекомендуется окрашивать в более темные тона, в которых желтый цвет смолы и. тенденция к потемнению древесной муки оказывают меньшее влияние на изменение оттенка. Получение темных тонов зависит от количества красителя и его окрашивающей способности. [c.137]

При получении различных продуктов конденсации мочевины с фор мальдегидом рецептура и методика производствец-ного процесса зависят от технического назначения карбамидных смол, примеияе11 ык для изготовления различных технических продуктов, например клея или лаков, прессовочных изделий, слоистых материалов , эшектроизоляционных изделий и т, д. [c.211]

Температура в реакторе в течение всего процесса поддерживается при помощи внешнего охлаждения около 30—40°. При нейтрализации продукта реакции щелочью выпадает смола в виде аморфного порошка, который постепенно принимает бледнорозовую окраску. Полученный аморфный порошок вместе с жидкой фазой пepeнo иt я иа вакуум-нутч-фильтр, отделяется от жидкости и промывается водой до удаления хлористого натрия. Для контроля применяется проба промывных вод на хлор-ион с азотнокислым серебром. Промытый аморфный порошок сушится в вакуум-сушилке при 70—80° в течение 8—10 час., пока влажность порошка будет не выше 4%. После этого порошок измельчается на шаровой мельнице, просеивается через сито в 900 отверстий на 1 и прессуется. Прессовочный порошок с наполнителем приготовляется по описанному выше способу, но напожитель (древесная мука, маршалит и т. д.) смешивается с продуктом реакции перед нейтрализацией последнего с щелочью. При нейтрализации продукт конденсации высаживается иа наполнитель. Полученный прессовочный материал сушится и. подвергается горячей прессовке. Прессование порошков из чистых смол и композиций с наполнителями производят при 165—185°, уд. давлении 250—400 кг/сл выдержка изделия под давлением составляет 1 мин. на 1 мм толщины изделия. [c.250]

Так, к полимерам добавляют несколько процентов полимеров виниловых производных. Благодаря этому термостойкость повышается настолько, что даже выше 200° не наступает разложения. Обрабатывая полимеры растворителями, извлекают из них несмолообразные примеси (ЗО2) в этом случае стальные формы не разъедаются кислотой и прессовочные изделия получаются без пузырей. Того же достигают, обрабатывая полученную смолу смесью двух веществ, из которых одно действует как растворитель или вызывает набухание, а второе совершенно пе растворяет смолу [c.133]

Резитную смолу можно получать по двум методам. Первый основан на получении литых изделий, отверждаемых в открытых формах, второй заключается в изготовлении прессовочных компо- [c.401]

Первые предложения, касающиеся производства прессовочных смол, имели в виду очистку и измельчение геля. Наполнитель вводят в любой стадии получения прессовочной композиции до обработки щелочью. Плотность получаемого изделия регулируют, подбирая давление без наполнителя удельный вес достигает 1,26. В варианте этого метода плавкую смолу, полученную в присутствии НС1 из 1 моля анилина и не более чем 1 моля HsO, смешивают с отвердителями и наполнителями, а затем прессуют [c.466]

Для получения полиэфиров используют как ненасыщенные, так и насыщенные кислоты. К числу ненасыщенных кислот, применяемых в промышленности для производства полиэфиров, относятся малеиновая кислота (и ее ангидрид), фумаровая и итаконо-вая кислоты. Из насыщенных кислот используют щавелевую, янтарную, себациновую, адипиновую, фталевую и терефталевую. Последнюю широко применяют для производства полиэтилен-терефталата—полиэфира, получаемого из этиленгликоля и тере-фталевой кислоты, от полиэфир используют для получения синтетического волокна, известного под названием лавсан (по английской номенклатуре—терилен), а также для получения пленок, прессовочных изделий, слоистых материалов, изоляционных материалов, фото- и кинопленки. [c.176]

Полученная таким образо-м смола имеет свойства новолйка и вполне пригодна для приготовления прессовочного порошка потребляемого для получения ряда изделий. [c.73]

Плинтусы изготовляли следующим образом. Измельченные, высушенные до 3—5%-ной влажности, отсортированные органические частицы смешивали со связующим в лабораторном смесителе. Частицы, находящиеся в смесителе во взвешенном состоянии, покрывались тонким слоем рабочего раствора связующего, состоящего из смолы, парафиновой эмульсии и антисептика, который вводился в смеситель в распыленном состоянии при по.мощи пистолета-распылителя под давлением 3 кПсм . Полученную прессовочную смесь отвешивали порциями по 2,5—3 кг в зависимости от объемного веса изделий. При формовании изделий на прокладку ставили металлический профильный поддон (рис. 1), предварительно смазанный олеиновой кислотой. На поддон помещали формующую рамку (матрица), в которую затем высыпали, разравнивая при этом, прессовочную массу. Сверху вручную накладывали деревянный п -ансон и готовый прессовочный пакет вместе с прокладкой загружали в пресс для подпрессовки, которая производилась под давлением 30—35 кПсм . Затем пакет выгружали и снимали пуансон. Выдавленная масса собиралась и вручную насыпалась на углы и крайние кромки изделий, т. е. на места, где оказалось меньшее количество прессовочной массы. [c.50]

Эти свойства определяются только для хлопчатобумажной ткани, пропитанной исйусственной смолой резольного типа, для прессовочных изделий, на образцах, вырезанных из плит, полученных прес. сованием пропитанной ткани по следующему режиму [c.56]

Холодное прессование применяют для изготовления изделий из прессовочных порошков, которые получают из тонко размолотого сыпучего материала, смешиваемого со связующим. Полученную смесь охлаждают и размалывают до требуемой крупности. Исходными сыпучими материалами могут служить кокс, графит, сажа и другие угли, а также их смеси. Связующим служат пек или его смеси с каменноугольным дегтем (смолопек) и с антраценовым маслом (маслопек). Применяют также искусственные смолы. [c.139]

С. в виде расплавов, р-ров, дисперсий (латексов, эмульсий, порошков, суспензий) или в форме волокон и пленок сочетаются с наполнителями при получении полуфабрикатов полимерных композиц. материалов (премиксов, препрегов, литьевых, заливочных, прессовочных, герметизирующих, клеевых, лаковых и др. композиций) или в процессах формирования заготовок и изделий методами пропитки, напыления, мех. диспергирования и т.п. Решающую роль при этом играет смачивающая и пропитьшающая способность С., определяемая их вязкостью и поверхностной энергией. На стадиях переработки полуфабрикатов тип, кол-во и характер распределения С. определяет формуемость, объемные усадки и др. техиол. св-ва материалов. С. обеспечивают защиту наполнителя от внеш. среды, перераспределение и передачу напряжений между элементами наполнителей, а также вносят определяющий вклад в объемные и поверхностные, в т.ч. адгезионные, св-ва поли.мерных композиц. материалов и изделий из них. [c.306]

Фенол находит широкое применение в промышленности пла стических масс для синтеза фенолальдегидных смол, применяемых для получения различных фенопластов (прессовочных композиций с наполнителями и литых изделий), поверхностню-защитных покрытий, склеивающих и импрегнирующих составов для тканей, бумаги, фанеры и т. п. в химико-фармацевтической промышленности для производства салициловых препаратов салициловый альдегид, получаемый из фенола, перерабатывают в кумарин — ценное душистое вещество в качестве душистых веществ применяются также эфиры фенолов в дубильно-экстрактовой промышленности для производства синтетических [c.101]

О значении оксихинолипата меди можно судить на основании того, что из поливинилхлорида и его сополимеров с винилацетатом изготовляется искусственная кожа на основе ткани, служащей носителем для пластической массы. Поскольку при производстве поливинилхлоридных смесей часто применяют пластификаторы или стабилизаторы природного происхождения, а ткань бывает также растительного и животного происхождения, то изделие может оказаться склонным к плесневению (особенно, если поливинилхлорид применяется в виде дисперсии). Поэтому желательно чтобы пластические массы были обработаны фунгицидами. В то же время известно, что 8-оксихинолинат меди плохо совместим с поливинилхлоридными пластическими массами. Фунгицид, внесенный даже в малых дозах (0,2 вес. %) в пластифицированный поливинилхлорид, в течение нескольких часов кристаллизуется или образует налеты на поверхности. В литературе указываются способы улучшения совместимости 8-оксихинолината меди с поливинилхлоридными пластическими массами. Этот фунгицид применяется также и для защиты прессовочных композиций — феноло-формальдегидных, меламино-формальдегидных, мочевино-фор-мальдегидных и меламино-мочевино-формальдегидных с минеральными и органическими наполнителями. Для получения оптимального действия против плесеней необходима концентрация 1—1,5% (от веса прессовочной композиции). [c.126]

Прессформы. Прессформы для получения изделий й прессовочных порошков конструируют двух ТИПОВ 1) открытого (рис. 17) и 2) закрытого (рис. 18) типа. В прессформах открытого типа при прессовании избыточная масса вытекает в местах соприкасания верхней и нижней части пресс-формы, а в прессформах закры- [c.142]

Примечание. В третьей графе указаны величины физико-механических свойств изделий, полученных из прессовочных порошков на основе новолачной смолы, а в четвертой — из композиций на основе крезоло-фор-ыальдетидной резольной смолы. [c.161]

Для измельчения применяются шаровые мельницы, и полученный порошок просеивается для отделения грубых частиц через сита, имеющие 800—2000 отверстий на в зависимости от типа изделий. После того как порошок просеян, к нему добавляется 0,8—1,0% (от веса порошда) бензойной или фталевой кислоты, которая играет роль ускорителя при прессовании. Для повышения текучести может добавляться паратолуолсульфамид В1 количестве 0,1—1,0% или стеарат цшка в количестве 0,8% от веса порошка. Прессовочный порошок 00 всеми добавками снова тщательно перемешивается В1 шаровой мельнице В течение 1,5—2 час. [c.225]

Любые смолы как естественные, так и искусственные мол<но комбинировать с наполнителями, используя эти смеси для горячего прессования. Пример шеллака, который является лучшим связующим для граммофонных пластинок, указывает, что для точности воспроизведения формы безразлично, применяют ли отверждающуюся или термопластичную смолу. Однако совершенно очевидно, что термореактивная смола имеет ряд преимуществ. Во-первых, отпадает необходимость охлаждать прессовочные формы перед съемом изделий во-вторых, полученные изделия могут выдерживать совершенно иные термические воздействия, чем это мыслимо в других случаях. [c.412]

Поэтому иногда отверждение проводят вне прессформы =. Применяя подходящие смолы, легко получают прессовочные порошки, текучесть которых достаточна для формования без отверждения. Конечно, последующее превращение в резит должно производиться очень осторожно при медленном повышении температуры. По сравнению с аналогичным холодным прессованием имеются преимущества, так как усадка снижается и совершенно исключается деформация. Недостаток метода — необходимость последующей обработки изделия (шарование, лакировка) для получения глянцевой поверхности. [c.420]

Алкидные смолы, известные уже около 100 лет, практическое значение приобрели только за последнее время. Первоначальные опыты нх получения были связаны с попытками выпустить на рынок бесцветные, светостойкие прессовочные смолы. Однако эти опыты не дали практически ценных результатов, так как в изделиях такие смолы значительно уступали предложенным позднее мочевино-альдегидным смолам или продуктам полимеризации. Но в лаках алкидные смолы получили промышленное применение, так как оии лучше всех известных до настоящего времени пленкообра-зующих. материалов. [c.490]

В 1931 г. на Охте был начат выпуск прозрачного целлулоида для изготовления безосколочного стекла триплекс , необходимого автомобильной промышлепности, начато производство фенолформальдегидных прессовочных порошков, этрола на основе нитроклетчатки для изготовления из него рулевых колес автомобилей, а также организован выпуск галантерейных изделий из целлулоида. В 1932 г. были введены в эксплуатацию цех по получению копала (маслорастворимой феполформальдегидной смолы) и опытный цех по производству хлористого бензила и бензил-целлюлозы для изоляции проводов взамен свинца. Только за 1930—1932 гг. выпуск на комбинате целлулоида возрос на 15%, искусственных смол — на 47%, камфоры —в 5 раз, нитромасс и нитролаков-в 1,5 раза [5, с. 205]. [c.266]

В конце 50-х годов на орехово-зуевском заводе Карболит вводится в эксплуатацию цех по производству изделий из полистирола и ацетил-целлюлозного этрола и осваивается процесс изготовления изделий методом литья под давлением, вступают в строй новые цехи получения воло-книта и аминопластов и новое отделение по выпуску этрола, осваивается производство фенолформальдегидных нресс-норошков непрерывным методом па шнековых агрегатах. Осваивается широкий ассортимент новых марок фенол- и меламиноформальдегидных смол и прессовочных материалов на их основе, универсальных клеев БФ и стеклотекстолита, литьевых материалов на основе полистирола и других полимеров, а также новых прессованных и литьевых изделий для различных отраслей народного хозяйства. [c.273]

За сравнительно короткий исторический отрезок времени в нашей стране создана крупная, находящаяся на современном техническом уровне промышленность пластических масс и их переработки в изделия на базе разработок, выполненных учеными и специалистами отраслевых научно-исследовательских институтов, а также институтов АН СССР. Сотрудниками НИИПМ (НПО Пластмассы ) разработаны и внедрены в промышленность процессы получения фенолформальдегидных смол и прессовочных материалов на их основе (в восьмой пятилетке работы в [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология